一种冲孔工装结构制造技术

一种冲孔工装结构，包括竖向板及设置在竖向板上的定位组件；所述定位组件包括横向设置的外定位筒及同轴设置在外定位筒内的内安装柱，竖向板上对应外定位筒设有通孔，外定位筒插装在通孔内；所述外定位筒内设有定位孔及连接在定位孔后部的固定孔，定位孔贯通外定位筒的前表面，固定孔贯通外定位筒的后表面；所述内安装柱前部同轴设有内定位柱，内安装柱插装在固定孔内，内定位柱位于定位孔内；所述内定位柱的外侧面与定位孔的内侧面之间构成用于插装工件的定位区间，内定位柱后部和工件后部均与与定位孔的底面抵靠接触。本实用新型专利技术定位组件的设置便于工件的定位，工件在后续加工中无需重复调整位置。

A punching tool structure

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔工装结构
本技术涉及冲孔加工领域，尤其涉及一种冲孔工装结构。
技术介绍
一种筒状工件，包括第一管道26和同轴连接在第一管道26后部的第二管道27，第二管道27的外侧直径大于第一管道26的外侧直径，第一管道26和第二管道27之间通过斜面过渡。其中，第一管道26的侧面需要加工出三个安装孔28，相邻两个安装孔28中心轴的夹角为90°。现有技术中，加工上述三个安装孔28，首先需要将筒状工件定位在钻床上，再进行安装孔28的加工，每加工完一个安装孔28，则需要调整筒状工件的位置，以便进行下一个安装孔28的加工。此种加工方式存在加工时间长、工序复杂的缺点，筒状工件需要根据加工进度调整位置，即筒状工件的定位复杂，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲孔工装结构，其定位组件的设置便于工件的定位，工件在后续加工中无需重复调整位置。本技术的目的是这样实现的：一种冲孔工装结构，包括竖向板及设置在竖向板上的定位组件；所述定位组件包括横向设置的外定位筒及同轴设置在外定位筒内的内安装柱，竖向板上对应外定位筒设有通孔，外定位筒插装在通孔内；所述外定位筒内设有定位孔及连接在定位孔后部的固定孔，定位孔贯通外定位筒的前表面，固定孔贯通外定位筒的后表面；所述内安装柱前部同轴设有内定位柱，内安装柱插装在固定孔内，内定位柱位于定位孔内；所述内定位柱的外侧面与定位孔的内侧面之间构成用于插装工件的定位区间，内定位柱后部和工件后部均与与定位孔的底面抵靠接触。所述外定位筒后部同轴设置有安装盘，安装盘固定设置在竖向板后部。包括推料组件；所述推料组件包括设置在安装盘后方的推料板及若干固接在推料板上并沿周向均布的推料杆；所述外定位筒内对应推料杆设有位于固定孔外围的推料孔，推料孔与定位区间连通，推料杆向前伸入推料孔内。所述推料组件包括设置在推料板后方的移动板，推料板和移动板之间通过连杆固定连接；所述竖向板上固接有导向柱，导向柱向后穿过安装盘、推料板及移动板。所述内安装柱后部向后穿出安装盘，推料板上设有用于内安装柱通过的穿孔。所述竖向板上设有加工腔体，加工腔体贯通竖向板的前表面，通孔连接在加工腔体的后部，外定位筒的前部伸入加工腔体内。所述竖向板上设有位于加工腔体左侧的左冲孔组件、位于加工腔体右侧的右冲孔组件及位于加工腔体上部的上冲孔组件；所述左冲孔组件、右冲孔组件及上冲孔组件均包括推杆及固接在推杆内侧的冲头，竖向板上对应推杆设有导向孔，推杆设置在相应的导向孔内，冲头伸入加工腔体内。所述外定位筒侧面对应冲头设置有外侧通过孔，外侧通过孔与定位孔连通；所述内定位柱内设有贯通其前表面的空槽，内定位柱的侧面对应冲头设有内侧通过孔，内侧通过孔与空槽连通。所述加工腔体贯通竖向板的底面，外定位筒侧面上设有与加工腔体连通的外侧落料孔，外侧落料孔连接在定位孔的下部；所述内定位柱侧面上设有内侧落料孔，内侧落料孔连接在空槽的下部，外侧落料孔和内侧落料孔相对设置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术一实施例的结构示意图。图3为本技术一实施例的剖视图。图4为图3A部局部放大图。图5为本技术一实施例的分解图。图6为本技术一实施例定位组件的分解图。图7为本技术一实施例外定位筒的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图7，本冲孔工装结构，包括竖向板1及设置在竖向板1上的定位组件；所述定位组件包括横向设置的外定位筒2及同轴设置在外定位筒2内的内安装柱3，竖向板1上对应外定位筒2设有通孔17，外定位筒2插装在通孔17内；所述外定位筒2内设有定位孔4及连接在定位孔4后部的固定孔5，定位孔4贯通外定位筒2的前表面，固定孔5贯通外定位筒2的后表面；外定位筒2、定位孔4及固定孔5之间同轴设置，定位孔4的直径大于固定孔5的直径。所述内安装柱3前部同轴设有内定位柱6，内安装柱3插装在固定孔5内，内定位柱6位于定位孔4内；内安装柱3和内定位柱6为一体结构。所述内定位柱6的外侧面与定位孔4的内侧面之间构成用于插装工件的定位区间，内定位柱6后部和工件后部均与与定位孔4的底面抵靠接触，实现内定位柱6和工件在前后方向上的定位。具体为，工件的第一管道26插装入定位区间内，第一管道26定位于内定位柱6的外侧面和定位孔4的内侧面之间，实现工件的定位安装。工件的第一管道26只需要直接插装入定位区间内，即完成工件的定位，且工件在后续加工中无需重复调整位置，此种定位方式简单方便。进一步地，所述外定位筒2后部同轴设置有安装盘7，安装盘7固定设置在竖向板1后部。外定位筒2和安装盘7为一体结构，安装盘7通过紧固件安装在竖向板1后部，实现外定位筒2的固定安装。进一步地，包括推料组件；所述推料组件包括设置在安装盘7后方的推料板8及若干固接在推料板8上并沿周向均布的推料杆9；所述外定位筒2内对应推料杆9设有位于固定孔5外围的推料孔10，推料孔10与定位区间连通，推料杆9向前伸入推料孔10内。工件上的安装孔28加工完成后，推料板8向前移动，推料杆9向前移动伸入定位区间内，并与工件第一管道26的后部抵靠接触并最终将工件推出定位区间，实现推料功能。进一步地，所述推料组件包括设置在推料板8后方的移动板12，推料板8和移动板12之间通过连杆13固定连接；连杆13为螺柱，螺柱两端分别旋装在推料板8和移动板12上，实现推料板8和移动板12之间的接驳安装。连杆13的数量至少为两组以上且沿周向均布。所述竖向板1上固接有导向柱14，导向柱14向后穿过安装盘7、推料板8及移动板12。导向柱14的设置用于引导推料板8和移动板12的前后移动。导向柱14的数量至少为两组以上且沿周向均布，连杆13和导向柱14之间间隔设置且互不干涉。进一步地，所述内安装柱3后部向后穿出安装盘7，推料板8上设有用于内安装柱3通过的穿孔15。穿孔15的设置避免推料板8和内安装柱3发生干涉。进一步地，所述竖向板1上设有加工腔体16，加工腔体16贯通竖向板1的前表面，通孔17连接在加工腔体16的后部，外定位筒2的前部伸入加工腔体16内。进一步地，所述竖向板1上设有位于加工腔体16左侧的左冲孔组件、位于加工腔体16右侧的右冲孔组件及位于加工腔体16上部的上冲孔组件；所述左冲孔组件、右冲孔组件及上冲孔组件均包括推杆18及固接在推杆18内侧的冲头19，竖向板1上对应推杆18设有导向孔20，推杆18设置在相应的导向孔20内，冲头19伸入加工腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲孔工装结构，其特征在于，包括竖向板（1）及设置在竖向板（1）上的定位组件；/n所述定位组件包括横向设置的外定位筒（2）及同轴设置在外定位筒（2）内的内安装柱（3），竖向板（1）上对应外定位筒（2）设有通孔（17），外定位筒（2）插装在通孔（17）内；/n所述外定位筒（2）内设有定位孔（4）及连接在定位孔（4）后部的固定孔（5），定位孔（4）贯通外定位筒（2）的前表面，固定孔（5）贯通外定位筒（2）的后表面；/n所述内安装柱（3）前部同轴设有内定位柱（6），内安装柱（3）插装在固定孔（5）内，内定位柱（6）位于定位孔（4）内；/n所述内定位柱（6）的外侧面与定位孔（4）的内侧面之间构成用于插装工件的定位区间，内定位柱（6）后部和工件后部均与定位孔（4）的底面抵靠接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲孔工装结构，其特征在于，包括竖向板（1）及设置在竖向板（1）上的定位组件；
所述定位组件包括横向设置的外定位筒（2）及同轴设置在外定位筒（2）内的内安装柱（3），竖向板（1）上对应外定位筒（2）设有通孔（17），外定位筒（2）插装在通孔（17）内；
所述外定位筒（2）内设有定位孔（4）及连接在定位孔（4）后部的固定孔（5），定位孔（4）贯通外定位筒（2）的前表面，固定孔（5）贯通外定位筒（2）的后表面；
所述内安装柱（3）前部同轴设有内定位柱（6），内安装柱（3）插装在固定孔（5）内，内定位柱（6）位于定位孔（4）内；
所述内定位柱（6）的外侧面与定位孔（4）的内侧面之间构成用于插装工件的定位区间，内定位柱（6）后部和工件后部均与定位孔（4）的底面抵靠接触。


2.根据权利要求1所述的冲孔工装结构，其特征在于，所述外定位筒（2）后部同轴设置有安装盘（7），安装盘（7）固定设置在竖向板（1）后部。


3.根据权利要求2所述的冲孔工装结构，其特征在于，包括推料组件；
所述推料组件包括设置在安装盘（7）后方的推料板（8）及若干固接在推料板（8）上并沿周向均布的推料杆（9）；
所述外定位筒（2）内对应推料杆（9）设有位于固定孔（5）外围的推料孔（10），推料孔（10）与定位区间连通，推料杆（9）向前伸入推料孔（10）内。


4.根据权利要求3所述的冲孔工装结构，其特征在于，所述推料组件包括设置在推料板（8）后方的移动板（12），推料板（8）和移动板（12）之间通过连杆（13）固定连接；
所述竖向板（1）上固接有导向柱（14），导向柱（14）向后穿过安装盘（7）、推料板（8）及移动板（12）。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷勋华，李龙祥，李兵，黄柳基，
申请(专利权)人：佛山市顺德区捷永电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44