分体式液压冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式液压冲孔机，包括冲孔机主体，所述冲孔机主体上部的油缸内设有活塞推力装置，所述冲孔机主体的中部设有冲孔退料装置，所述冲孔机主体的下部设有定位板工装装置，所述冲孔机主体的底部设有冲孔母模，所述冲孔母模外设有母模镶套，所述冲孔母模、母模镶套通过内六角螺钉与所述冲孔机主体固定连接，所述冲孔母模的下方设有落料孔。该分体式液压冲孔机采用最新的合金钢材作为冲孔机机体，活塞缸内退回装置采用碟形弹簧回位装置，速度快，金具冲孔时有调整刻度装置定位，避免了冲孔时盲目放置，解决了工作时效率不高，又不安全的问题。

Split hydraulic punch

【技术实现步骤摘要】
分体式液压冲孔机
本技术涉及金属材料加工
，具体来说，涉及一种分体式液压冲孔机。
技术介绍
现阶段在电力线路施工中，电力金具与导线紧固，必须要冲孔，穿螺栓等工艺，随着电压等级的升高，特殊的金具尺寸也随之增大，厚度也加大。在现阶段市面上的冲孔机可冲厚度达到22毫米以内的，孔径达到25毫米直径的设备线夹，现阶段的冲孔机重量都在80公斤左右，不利于工程施工。现阶段冲孔机冲孔时一般以画十字交叉线后，打上样冲孔，再放入冲孔机喉深内，才能冲孔，这样既麻烦，又不安全，市场没有加工设备满足既轻又适合的冲孔要求。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种分体式液压冲孔机，能够克服现有技术的上述不足。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种分体式液压冲孔机，包括冲孔机主体，所述冲孔机主体上部的油缸内设有活塞推力装置，所述冲孔机主体的中部设有冲孔退料装置，所述冲孔机主体的下部设有定位板工装装置，所述冲孔机主体的底部设有冲孔母模，所述冲孔母模外设有母模镶套，所述冲孔母模、母模镶套通过内六角螺钉与所述冲孔机主体固定连接，所述冲孔母模的下方设有落料孔；所述油缸顶端设有上压盖，所述上压盖与油缸的内壁螺纹连接，所述活塞推力装置包括活塞杆，所述活塞杆上的活塞与油缸的内壁通过O形密封圈和O形密封挡圈进行密封，所述活塞杆上部与碟形弹簧的上端连接，所述活塞杆穿过碟形弹簧；所述冲孔退料装置包括弹簧座，所述弹簧座的上端与所述碟形弹簧的下端连接，所述弹簧座下部设有冲孔上模，所述冲孔上模通过内六角平端紧定螺钉与活塞杆连接；所述定位板工装包括设置在所述冲孔机主体下部的两块定位板，所述定位板通过内六角平端紧定螺栓与所述冲孔机主体固定连接。进一步的，所述冲孔上模靠近冲孔母模的一端设有锥形部。进一步的，所述上压盖顶部通过外六角螺栓与提手连接。进一步的，所述外六角螺栓顶端与所述提手之间设有弹簧垫片，所述上压盖与所述提手之间设有提手垫片，开口销穿过所述外六角螺栓。本技术的有益效果：该分体式液压冲孔机采用最新的合金钢材作为冲孔机机体，活塞缸内退回装置采用碟形弹簧回位装置，速度快，金具冲孔时有调整刻度装置定位，避免了冲孔时盲目放置，解决了工作时效率不高，又不安全的问题。该分体式液压冲孔机的重量控制在18公斤，打破了市场上通用的笨重、孔径又比较小的液压冲孔机，能解决厚度达到22毫米，冲孔直径25毫米的冲孔问题，减轻了施工工人运输的劳动强度，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的分体式液压冲孔机的结构示意图；图中：1、冲孔机主体，2、冲孔母模，3、内六角螺钉，4、母模镶套，5、冲孔上模，6、弹簧座，7、内六角平端紧定螺钉，8、碟形弹簧，9、橡胶堵头，10、活塞杆，11、O形密封圈，12、O形密封挡圈，13、定位板，14、内六角平端紧定螺栓，15、上压盖，16、开口销，17、提手垫片，18、弹簧垫片，19、外六角螺栓，20、提手，21、快速接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种分体式液压冲孔机，所述分体式液压冲孔机是由手动泵或电动泵和液压冲孔工作头二部分组成。所述液压冲孔工作头包括冲孔机主体1，所述冲孔机主体1上部的油缸内设有活塞推力装置，所述冲孔机主体1的中部设有冲孔退料装置，所述冲孔机主体1的下部设有定位板工装装置，所述冲孔机主体1的底部设有冲孔母模2，所述冲孔母模2外设有母模镶套4，所述冲孔母模2、母模镶套4通过内六角螺钉3与所述冲孔机主体1固定连接，所述冲孔母模2的下方设有落料孔；所述油缸顶端设有上压盖15，所述上压盖15与油缸的内壁螺纹连接，所述活塞推力装置包括活塞杆10，所述活塞杆10上的活塞与油缸的内壁通过O形密封圈11和O形密封挡圈12进行密封，所述活塞杆10上部与碟形弹簧8的上端连接，所述活塞杆10穿过碟形弹簧8，活塞杆10的下段外壁设有螺纹，活塞杆10在油缸内往复运动；所述冲孔退料装置包括弹簧座6，所述弹簧座6的上端与所述碟形弹簧8的下端连接，所述弹簧座6下部设有冲孔上模5，所述冲孔上模5的上端面与活塞杆10的下端面贴合，所述冲孔上模5通过内六角平端紧定螺钉7与活塞杆10连接，冲孔上模5对于冲孔时的精度和脱模起着关键作用；所述定位板工装包括设置在所述冲孔机主体1下部的两块定位板13，所述定位板13通过内六角平端紧定螺栓14与所述冲孔机主体1固定连接，所述定位板13在冲孔机主体1下部的C形结构之间进行移动。所述定位板13上标有刻度。上压盖15位于冲孔机主体1右上方处的同轴圆柱形阶梯孔上段大孔内，缸体的内腔与冲孔机右上方处圆柱形阶梯孔上段大孔构成了油缸，左侧面有一进出油口，出油口上面安装的快速接头21与油缸机架相连，当液压油压入缸体内，活塞10向下移动，右上方处同轴圆柱形阶梯孔下段孔内装有活塞杆10，且所述驱动装置(活塞杆10)用于驱动所述冲孔公模（冲孔上模5）做往返运动,活塞杆10的同轴盲孔中装有复位弹簧：所述冲孔上模5靠近冲孔母模2的一端设有锥形部。在冲孔时设置锥形部可以对加工的板件进行定位。所述冲孔上模5位于所述两块定位板13之间。所述定位板13对所加工工件进行定位。所述上压盖15顶部通过外六角螺栓19与提手20连接，所述外六角螺栓19顶端与所述提手20之间设有弹簧垫片18，所述上压盖15与所述提手20之间设有提手垫片17，开口销16穿过所述外六角螺栓19。冲孔母模2在冲孔机架1的右下端处一个与上端处圆柱形阶梯孔同轴的又一组阶梯孔上段的大孔中，冲孔母模2的轴线与活塞杆10同轴。输油软管采用超高压快速接头21连接,密封可靠,快速,作业时无方向性限制,装拆方便。闲置时可将所述快速接头21与橡胶堵头9连接。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。本技术的分体式液压冲孔机用于角铁,扁铁,铜,铝排等金属板材的冲孔，既可固定也可手提使用，尤其适合在电力、铁路，建筑工地进行冲孔作业，例如需目力校正孔位时对钢梁的冲孔，其喉深达80mm，电力金具的专用工具铜铝板的厚度达22毫米，孔直径25毫米，为市场同类能力产品之最。当它配用700kgf/c㎡的液压泵时出力可达35吨，它属单动式液压工具，可与任何高压液压泵驱动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式液压冲孔机，其特征在于，包括冲孔机主体（1），所述冲孔机主体（1）上部的油缸内设有活塞推力装置，所述冲孔机主体（1）的中部设有冲孔退料装置，所述冲孔机主体（1）的下部设有定位板工装装置，所述冲孔机主体（1）的底部设有冲孔母模（2），所述冲孔母模（2）外设有母模镶套（4），所述冲孔母模（2）、母模镶套（4）通过内六角螺钉（3）与所述冲孔机主体（1）固定连接，所述冲孔母模（2）的下方设有落料孔；/n所述油缸顶端设有上压盖（15），所述上压盖（15）与油缸的内壁螺纹连接，所述活塞推力装置包括活塞杆（10），所述活塞杆（10）上的活塞与油缸的内壁通过O形密封圈（11）和O形密封挡圈（12）进行密封，所述活塞杆（10）上部与碟形弹簧（8）的上端连接，所述活塞杆（10）穿过碟形弹簧（8）；/n所述冲孔退料装置包括弹簧座（6），所述弹簧座（6）的上端与所述碟形弹簧（8）的下端连接，所述弹簧座（6）下部设有冲孔上模（5），所述冲孔上模（5）通过内六角平端紧定螺钉（7）与活塞杆（10）连接；/n所述定位板工装包括设置在所述冲孔机主体（1）下部的两块定位板（13），所述定位板（13）通过内六角平端紧定螺栓（14）与所述冲孔机主体（1）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种分体式液压冲孔机，其特征在于，包括冲孔机主体（1），所述冲孔机主体（1）上部的油缸内设有活塞推力装置，所述冲孔机主体（1）的中部设有冲孔退料装置，所述冲孔机主体（1）的下部设有定位板工装装置，所述冲孔机主体（1）的底部设有冲孔母模（2），所述冲孔母模（2）外设有母模镶套（4），所述冲孔母模（2）、母模镶套（4）通过内六角螺钉（3）与所述冲孔机主体（1）固定连接，所述冲孔母模（2）的下方设有落料孔；
所述油缸顶端设有上压盖（15），所述上压盖（15）与油缸的内壁螺纹连接，所述活塞推力装置包括活塞杆（10），所述活塞杆（10）上的活塞与油缸的内壁通过O形密封圈（11）和O形密封挡圈（12）进行密封，所述活塞杆（10）上部与碟形弹簧（8）的上端连接，所述活塞杆（10）穿过碟形弹簧（8）；
所述冲孔退料装置包括弹簧座（6），所述弹簧座（6）的上端与所述碟形弹簧（8）的下端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，彭永清，万志成，熊顺清，
申请(专利权)人：武汉巨精机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42