一种旋压机用退料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋压机用退料机构。本实用新型专利技术，包括基座，基座的内部固定安装有第一电缸，第一电缸的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外表面通过螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的顶部固定安装有安装座，安装座的内部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮。本实用新型专利技术，通过外部控制系统启动电机工作，带动转轮转动，通过外部控制系统启动第二电缸动作，通过第二电缸输出端使吸盘吸附在工件的表面，将工件轻微旋转而松动，最后再通过启动第一电缸带动安装座移动，配合吸盘对工件的吸力将工件从旋压机上退下，通过利用电缸的可精准控制的特点，相比人工退件，更加迅速，提高了工作效率。

A return mechanism for spinning machine

【技术实现步骤摘要】
一种旋压机用退料机构
本技术涉及旋压机
，具体为一种旋压机用退料机构。
技术介绍
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。进而在制作完成时，工件会贴合在旋压机上设置的用于制作的圆辊上，导致工人在退件时，由于工件的表面较为光滑，人工退件会因为光滑的表面产生打滑，影响退件的速度，进而延长了单次加工的时长，降低了工作效率，影响工作进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋压机用退料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋压机用退料机构，包括基座，所述基座的内部固定安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的正后方固定安装有转轮，所述转轮的正后方固定安装有旋转块，所述旋转块的内部固定安装有第二电缸，所述第二电缸的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有吸盘，所述转轮的一侧固定安装有第三电缸，所述第三电缸的输出端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定安装有刹车环。优选的，所述基座的形状为凹字型矩形块，所述基座的内部开设有与安装座相适配的滑槽。优选的，所述安装座的数量为两个，两个所述安装座以对称的形式设置于基座的内部。优选的，所述旋转块贯穿安装座的顶部并延伸至安装座的外部，所述安装座的内部开设有与旋转块相适配的滑槽。优选的，所述刹车环的形状为弧度与转轮弧度相适配的弧形块，所述刹车环的圆心与转轮的圆心处于同一水平线上。优选的，所述转轮和旋转块以及第二齿轮均通过直杆固定安装于安装座内腔的侧壁上，所述转轮和旋转块以同圆心安装的形式设置于同一直杆的一端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋压机用退料机构，通过外部控制系统启动电机工作，通过电机输出端的转动，带动转轮转动，在转轮转动之前，通过外部控制系统启动第二电缸动作，通过第二电缸输出端的动作让吸盘靠近制作完成的工件，并使吸盘吸附在工件的表面，再配合转轮的转动，将工件在施压机上轻微旋转进而松动，随后刹车环通过第三电缸输出端的驱动靠近转轮，通过摩擦力对转轮的位置进行固定，最后再通过启动第一电缸，通过第一电缸的输出端带动螺纹杆转动，并通过螺纹杆和螺纹筒之间的螺纹作用，带动安装座移动，配合吸盘对工件的吸力将工件从旋压机上退下，通过利用电缸的可精准控制的特点，相比人工退件，更加迅速，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构正视图；图2为本技术基座内部结构俯视图；图3为本技术安装座内部结构示意图。图中：1基座、2第一电缸、3螺纹杆、4螺纹筒、5安装座、6电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9第三齿轮、10转轮、11旋转块、12第二电缸、13连接杆、14吸盘、15第三电缸、16支撑杆、17刹车环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种旋压机用退料机构，包括基座1，基座1的形状为凹字型矩形块，基座1的内部开设有与安装座5相适配的滑槽，基座1的内部固定安装有第一电缸2，第一电缸2的输出端固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外表面通过螺纹连接有螺纹筒4，螺纹筒4的顶部固定安装有安装座5，安装座5的数量为两个，两个安装座5以对称的形式设置于基座1的内部，安装座5的内部固定安装有电机6，电机6的输出端固定安装有第一齿轮7，第一齿轮7啮合有第二齿轮8，第二齿轮啮合有第三齿轮9，第三齿轮9的正后方固定安装有转轮10，转轮10的正后方固定安装有旋转块11，转轮10和旋转块11以及第二齿轮8均通过直杆固定安装于安装座5内腔的侧壁上，转轮10和旋转块11以同圆心安装的形式设置于同一直杆的一端，并且转轮10、旋转块11以及第二齿轮8仅通过转轴活动于上述直杆的一端，旋转块11贯穿安装座5的顶部并延伸至安装座5的外部，安装座5的内部开设有与旋转块11相适配的滑槽，旋转块11的内部固定安装有第二电缸12，第二电缸12的输出端固定安装有连接杆13，连接杆13的外表面固定安装有吸盘14，转轮10的一侧固定安装有第三电缸15，第三电缸15的输出端固定安装有支撑杆16，支撑杆16的外表面固定安装有刹车环17，刹车环17的形状为弧度与转轮10弧度相适配的弧形块，刹车环17的圆心与转轮10的圆心处于同一水平线上。工作原理：当旋压机制造完毕，通过外部控制系统启动电机6工作，通过电机6输出端的转动，带动第一齿轮7转动，通过第一齿轮7与第二齿轮8的啮合作用驱动第二齿轮8转动，同样利用第二齿轮8与第三齿轮9之间的啮合作用，通过第三齿轮9带动转轮10转动，在转轮10转动之前，通过外部控制系统启动第二电缸12动作，通过第二电缸12输出端的动作让吸盘14靠近制作完成的工件，并让吸盘14接触工件表面，随着第二电缸12的动作，使吸盘14吸附在工件的表面，再配合转轮10的转动，将工件在施压机上轻微旋转进而松动，随后刹车环17通过第三电缸15输出端的驱动靠近转轮10，通过摩擦力对转轮10的位置进行固定，最后再通过启动第一电缸2，通过第一电缸2的输出端带动螺纹杆3转动，并通过螺纹杆3和螺纹筒4之间的螺纹作用，带动安装座5移动，配合吸盘14对工件的吸力将工件从旋压机上退下。对于本领域技术人员而言，本技术不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，本技术的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋压机用退料机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的内部固定安装有第一电缸（2），所述第一电缸（2）的输出端固定安装有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外表面通过螺纹连接有螺纹筒（4），所述螺纹筒（4）的顶部固定安装有安装座（5），所述安装座（5）的内部固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定安装有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）啮合有第二齿轮（8），所述第二齿轮啮合有第三齿轮（9），所述第三齿轮（9）的正后方固定安装有转轮（10），所述转轮（10）的正后方固定安装有旋转块（11），所述旋转块（11）的内部固定安装有第二电缸（12），所述第二电缸（12）的输出端固定安装有连接杆（13），所述连接杆（13）的外表面固定安装有吸盘（14），所述转轮（10）的一侧固定安装有第三电缸（15），所述第三电缸（15）的输出端固定安装有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的外表面固定安装有刹车环（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋压机用退料机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的内部固定安装有第一电缸（2），所述第一电缸（2）的输出端固定安装有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外表面通过螺纹连接有螺纹筒（4），所述螺纹筒（4）的顶部固定安装有安装座（5），所述安装座（5）的内部固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定安装有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）啮合有第二齿轮（8），所述第二齿轮啮合有第三齿轮（9），所述第三齿轮（9）的正后方固定安装有转轮（10），所述转轮（10）的正后方固定安装有旋转块（11），所述旋转块（11）的内部固定安装有第二电缸（12），所述第二电缸（12）的输出端固定安装有连接杆（13），所述连接杆（13）的外表面固定安装有吸盘（14），所述转轮（10）的一侧固定安装有第三电缸（15），所述第三电缸（15）的输出端固定安装有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的外表面固定安装有刹车环（17）。


2.根据权利要求1所述的一种旋压机用退料机构，其特征在于：所述基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李倚明，
申请(专利权)人：苏州奥正智精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32