一种车铣加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车铣加工设备，包括机体、铣削机构、控制箱，所述机体靠近换料窗口一侧内腔底端横向设有传送带，所述传送带外侧的机体内腔通过调节架竖直设有托料夹板，所述电动滑台上方的机体内腔顶端横向设有定位台，所述铣削机构包括置料夹台、旋转台、铣削臂，所述置料夹台通过驱动箱横向设在电动滑台的顶部表面一端，所述铣削臂横向设在旋转台里侧的转架侧面，所述控制箱横向设在检修柜门外侧的机体前侧表面上端。本实用新型专利技术利用电动滑台控制置料夹台移动以配合托料夹板完成自动上料，定位台协调控制铣削臂在置料夹台外侧的位置并通过旋转台与铣削臂间的转动完成不同动力铣刀与铣削位置的调试作业，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣加工设备


[0001]本技术涉及车铣设备
，具体是一种车铣加工设备。

技术介绍

[0002]车铣已有几十年的历史了。它与车拉和螺纹铣削相关。车铣不使用固定的单刃刀具，而是使用旋转铣刀来加工旋转工件。有两种车铣方法:面车铣（正交）和周边车铣（平行轴)。面车铣是最常见的方法，主要应用于端铣和面铣来加工零件的外侧。周边车铣使用侧面和面铣或长刃铣刀，主要用于内侧加工。切削速度由刀具的旋转来提供，进给则通过工件的旋转与刀具的线性进给相结合来进行。因此，只有在工件能够旋转的情况下才适合车铣。现有的车铣加工用设备使用时的位置调整作业多通过左右平滑移动实现，且上下料作业需人工辅助完成，影响整体作业效率，实用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种车铣加工设备，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车铣加工设备，包括机体、铣削机构、控制箱，所述机体的前侧表面一端中部通过开设通槽竖直活动设置有检修柜门，所述机体靠近检修柜门一侧表面中部固定设置有换料窗口，所述机体靠近换料窗口一侧内腔底端通过支架横向活动设置有传送带，所述传送带远离换料窗口一端外侧的机体内腔通过调节架竖直活动设置有托料夹板，所述托料夹板一侧的机体内腔底端通过开设滑槽横向活动设置有电动滑台，所述电动滑台上方的机体内腔顶端中部横向活动设置有定位台，所述铣削机构包括置料夹台、旋转台、铣削臂，所述置料夹台通过驱动箱横向固定设置在电动滑台的顶部表面一端，所述旋转台通过连接座竖直固定设置在定位台的底部表面中部，所述铣削臂通过组装板横向固定设置在旋转台里侧的转架侧面，所述控制箱横向固定设置在检修柜门外侧的机体前侧表面上部一端，所述控制箱经控制器与铣削机构内电气设备信号连接。
[0005]优选的，所述传送带为链带且由其下方的机体内置电机控制正反转运动，所述托料夹板外侧的调节架侧面设有红外传感器且经继电器控制传送带的启停。
[0006]优选的，所述托料夹板由顶升杆控制在调节架侧面的上下移动，所述传送带外侧的两个托料夹板经液压杆由控制器同步控制相向移动。
[0007]优选的，所述定位台经丝杆由电机控制其在机体内腔的左右移动，所述置料夹台由三组夹板组成圆形机械夹持结构。
[0008]优选的，所述旋转台为圆弧形结构，所述铣削臂经旋转台控制在置料夹台平行线外侧的转动角度范围为
‑
45～225度。
[0009]优选的，所述铣削臂为自转型转盘且其侧面设有多型动力铣刀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、铣削机构包括置料夹台、旋转台、铣削臂，传送带外侧的机体内腔通过调节架竖
直设有托料夹板，电动滑台控制置料夹台的移动以配合托料夹板完成夹取与自动上料，定位台协调控制铣削臂在置料夹台外侧的位置并通过旋转台与铣削臂间的转动完成不同动力铣刀与铣削位置的调试作业，自动化控制上下料，且能够实现产品表面不同长度车铣加工处理，使用效果好。
[0012]2、在托料夹板外侧的调节架侧面设有红外传感器且经继电器控制传送带的启停，能够有效保证上料作业时的夹取控制精度并配合置料夹台完成自动组装，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术传送带与定位台之间的结构侧视图。
[0017]图中：1、机体；2、控制箱；3、检修柜门；4、换料窗口；5、传送带；6、托料夹板；7、电动滑台；8、定位台；9、置料夹台；10、旋转台；11、铣削臂；12、驱动箱；13、红外传感器；14、调节架；15、动力铣刀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种车铣加工设备，包括机体1、铣削机构、控制箱2，机体1的前侧表面一端中部通过开设通槽竖直活动设置有检修柜门3，机体1靠近检修柜门3一侧表面中部固定设置有换料窗口4，机体1靠近换料窗口4一侧内腔底端通过支架横向活动设置有传送带5，传送带5远离换料窗口4一端外侧的机体1内腔通过调节架14竖直活动设置有托料夹板6，托料夹板6一侧的机体1内腔底端通过开设滑槽横向活动设置有电动滑台7，电动滑台7上方的机体1内腔顶端中部横向活动设置有定位台8，铣削机构包括置料夹台9、旋转台10、铣削臂11，置料夹台9通过驱动箱12横向固定设置在电动滑台7的顶部表面一端，旋转台10通过连接座竖直固定设置在定位台8的底部表面中部，铣削臂11通过组装板横向固定设置在旋转台10里侧的转架侧面，控制箱2横向固定设置在检修柜门3外侧的机体1前侧表面上部一端，控制箱2经控制器与铣削机构内电气设备信号连接；传送带5为链带且由其下方的机体1内置电机控制正反转运动，托料夹板6外侧的调节架14侧面设有红外传感器13且经继电器控制传送带5的启停，实现传送带上料位置的自动控制；托料夹板6由顶升杆控制在调节架14侧面的上下移动，传送带5外侧的两个托料夹板6经液压杆由控制器同步控制相向移动，保证换料时位置固定可靠；定位台8经丝杆由电机控制其在机体1内腔的左右移动，置料夹台9由三组夹板组成圆形机械夹持结构，实现上下料时的自动夹取控制；旋转台10为圆弧形结构，铣削臂11经旋转台10控制在置料夹台9平行线外侧的转动角度范围为
‑
45～225度，采用环绕式铣削结构以满足不同长度加工处理需求；铣削臂11
为自转型转盘且其侧面设有多型动力铣刀15，满足不同铣削形状加工处理需求。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：使用时根据加工需求将车铣原料由换料窗口4置于传送带5的表面，传送带5正转以将原料向置料夹台9一侧移动并在调节架14侧面红外传感器13作用下实现对传送带5上料位置的自动控制，调节架14利用液压杆协调控制托料夹板6相向运动以夹取原料，电动滑台7控制置料夹台9的移动以配合托料夹板6完成自动上料，定位台8协调控制铣削臂11在置料夹台9外侧的位置并通过旋转台10与铣削臂11间的转动完成不同动力铣刀15与铣削位置的调试作业，置料夹台9配合铣削臂11完成车铣加工后通过控制电动滑台7的移动以直接通过传送带5完成出料，自动化控制上下料，且能够实现产品表面不同长度车铣加工处理，使用效果好。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车铣加工设备，包括机体（1）、铣削机构、控制箱（2），其特征在于：所述机体（1）的前侧表面一端中部通过开设通槽竖直活动设置有检修柜门（3），所述机体（1）靠近检修柜门（3）一侧表面中部固定设置有换料窗口（4），所述机体（1）靠近换料窗口（4）一侧内腔底端通过支架横向活动设置有传送带（5），所述传送带（5）远离换料窗口（4）一端外侧的机体（1）内腔通过调节架（14）竖直活动设置有托料夹板（6），所述托料夹板（6）一侧的机体（1）内腔底端通过开设滑槽横向活动设置有电动滑台（7），所述电动滑台（7）上方的机体（1）内腔顶端中部横向活动设置有定位台（8），所述铣削机构包括置料夹台（9）、旋转台（10）、铣削臂（11），所述置料夹台（9）通过驱动箱（12）横向固定设置在电动滑台（7）的顶部表面一端，所述旋转台（10）通过连接座竖直固定设置在定位台（8）的底部表面中部，所述铣削臂（11）通过组装板横向固定设置在旋转台（10）里侧的转架侧面，所述控制箱（2）横向固定设置在检修柜门（3）外侧的机体（1）前侧表面上部一端，所述控制箱（2）经控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李倚明，
申请(专利权)人：苏州奥正智精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：