一种高精度的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度的打磨装置，涉及打磨装置技术领域，为解决现有提出用于工装零部件等工件的打磨装置存在不够精细，使得精度较低影响工件的加工质量的问题。所述底座上端设置有对称的第一拉伸杆，两个所述第一拉伸杆上端设置有上架，两个所述第一拉伸杆与底座滑动连接，所述上架下端设置有对称的第一滑块，两个所述第一滑块下端设置有对称的第一打磨片，两个所述第一打磨片与第一滑块活动连接，所述底座上端设置有支撑台，所述支撑台上端设置有第二打磨片，所述底座上端设置有对称的支撑杆，两个所述支撑杆位于支撑台两侧，两个所述支撑杆上端设置有对称的第二拉伸杆，两个所述第二拉伸杆上端设置有对称的固定杆。个所述第二拉伸杆上端设置有对称的固定杆。个所述第二拉伸杆上端设置有对称的固定杆。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种高精度的打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨装置是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的打磨装置是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]在对工装进行加工时，会根据不同的需要和产品需求选择合适的打磨装置，从而提高产品的质量，但现有用于工装零部件等工件的打磨装置存在不够精细，使得精度较低影响工件的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出用于工装零部件等工件的打磨装置存在不够精细，使得精度较低影响工件的加工质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的打磨装置，包括底座，所述底座上端设置有对称的第一拉伸杆，两个所述第一拉伸杆上端设置有上架，两个所述第一拉伸杆与底座滑动连接，所述上架下端设置有对称的第一滑块，两个所述第一滑块下端设置有对称的第一打磨片，两个所述第一打磨片与第一滑块活动连接，所述底座上端设置有支撑台，所述支撑台上端设置有第二打磨片，所述底座上端设置有对称的支撑杆，两个所述支撑杆位于支撑台两侧，两个所述支撑杆上端设置有对称的第二拉伸杆，两个所述第二拉伸杆上端设置有对称的固定杆。
[0006]优选的，两个所述固定杆内侧均设置有对称的推杆，两个所述推杆前端均设置有对称的夹板，两个所述推杆与固定杆活动连接，两个所述第二拉伸杆与支撑杆活动连接。
[0007]优选的，所述上架下端开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽为前后关系，两个所述第一滑块上端通过第一滑槽和第二滑槽均设置有第二滑块，两个所述第二滑块内均设置有第一气缸，两个所述第一气缸下端通过第二滑块与第一滑块活动连接。
[0008]优选的，所述第一滑槽和第二滑槽内均设置有丝杆，两个所述丝杆一侧设置有第一旋转电机，两个所述丝杆与第二滑块活动连接。
[0009]优选的，所述底座上端开设有对称的第三滑槽，两个所述第一拉伸杆下端通过第三滑槽设置有对称的第三拉伸杆，两个所述第三拉伸杆下端设置有对称的第二气缸，两个所述第二气缸位于底座内。
[0010]优选的，两个所述第二拉伸杆下端通过底座设置有对称的第三气缸，所述底座内开设有对称的第四滑槽，两个所述第三气缸位于第四滑槽内，两个所述固定杆内设置有对称第四气缸，所述第二打磨片下端通过底座设置有第二旋转电机，两个所述第一滑块内设
置有对称的第三旋转电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该高精度的打磨装置，通过在上架下端设置的两个第一滑块可以分别带动两个第一打磨片向工件靠近后对其进行打磨，将两个第一打磨片从两侧靠近可以提高工件打磨的精密度，且设置的第二打磨片可以从工件底部进行打磨，并且为减少加工时对操作人员的伤害，因此在第二打磨片的两侧设置了夹板。
[0013]2、该高精度的打磨装置，通过在上架内设置的两个丝杆可以使其在第一滑槽和第二滑槽内滑动，设置的第一旋转电机带动丝杆旋转起到传动的作用，在上架下端设置的两个第一拉伸杆可以在第二气缸的升降带动下，控制上架的高度便于根据不同工件进行调节。
[0014]3、该高精度的打磨装置，通过在两个第二拉伸杆下端设置的第三气缸可以控制固定杆的高度，并且设置的第四气缸可以带动夹板根据工件的大小进行调节，设置的第二旋转电机可以带动第二打磨片进行打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的A
‑
A方向结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一拉伸杆；3、上架；4、第一滑块；5、第一打磨片；6、支撑台；7、第二打磨片；8、支撑杆；9、第二拉伸杆；10、固定杆；11、推杆；12、夹板；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、第一气缸；17、丝杆；18、第一旋转电机；19、第三滑槽；20、第三拉伸杆；21、第二气缸；22、第四滑槽；23、第三气缸；24、第四气缸；25、第二旋转电机；26、第三旋转电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种高精度的打磨装置，包括底座1，底座1上端设置有对称的第一拉伸杆2，两个第一拉伸杆2上端设置有上架3，两个第一拉伸杆2与底座1滑动连接，上架3下端设置有对称的第一滑块4，两个第一滑块4下端设置有对称的第一打磨片5，两个第一打磨片5与第一滑块4活动连接，底座1上端设置有支撑台6，支撑台6上端设置有第二打磨片7，底座1上端设置有对称的支撑杆8，两个支撑杆8位于支撑台6两侧，两个支撑杆8上端设置有对称的第二拉伸杆9，两个第二拉伸杆9上端设置有对称的固定杆10。
[0021]进一步，两个固定杆10内侧均设置有对称的推杆11，两个推杆11前端均设置有对称的夹板12，两个推杆11与固定杆10活动连接，两个第二拉伸杆9与支撑杆8活动连接，通过在上架3下端设置的两个第一滑块4可以分别带动两个第一打磨片5向工件靠近后对其进行打磨，将两个第一打磨片5从两侧靠近可以提高工件打磨的精密度，且设置的第二打磨片7
可以从工件底部进行打磨，并且为减少加工时对操作人员的伤害，因此在第二打磨片7的两侧设置了夹板12。
[0022]进一步，上架3下端开设有第一滑槽13和第二滑槽14，第一滑槽13和第二滑槽14为前后关系，两个第一滑块4上端通过第一滑槽13和第二滑槽14均设置有第二滑块15，两个第二滑块15内均设置有第一气缸16，两个第一气缸16下端通过第二滑块15与第一滑块4活动连接，通过在上架3底部开设的第一滑槽13和第二滑槽14可以便于两个第一滑块4从两侧向内移动，在第一滑块4上端设置的第二滑块15可以使其分别在第一滑槽13和第二滑槽14滑动。
[0023]进一步，第一滑槽13和第二滑槽14内均设置有丝杆17，两个丝杆17一侧设置有第一旋转电机18，两个丝杆17与第二滑块15活动连接，通过在上架3内设置的两个丝杆17可以使其在第一滑槽13和第二滑槽14内滑动，设置的第一旋转电机18带动丝杆17旋转起到传动的作用。
[0024]进一步，底座1上端开设有对称的第三滑槽19，两个第一拉伸杆2下端通过第三滑槽19设置有对称的第三拉伸杆20，两个第三拉伸杆20下端设置有对称的第二气缸21，两个第二气缸21位于底座1内，通过在上架3下端设置的两个第一拉伸杆2可以在第二气缸21的升降带动下，控制上架3的高度便于根据不同工件进行调节。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设置有对称的第一拉伸杆（2），两个所述第一拉伸杆（2）上端设置有上架（3），两个所述第一拉伸杆（2）与底座（1）滑动连接，所述上架（3）下端设置有对称的第一滑块（4），两个所述第一滑块（4）下端设置有对称的第一打磨片（5），两个所述第一打磨片（5）与第一滑块（4）活动连接，所述底座（1）上端设置有支撑台（6），所述支撑台（6）上端设置有第二打磨片（7），所述底座（1）上端设置有对称的支撑杆（8），两个所述支撑杆（8）位于支撑台（6）两侧，两个所述支撑杆（8）上端设置有对称的第二拉伸杆（9），两个所述第二拉伸杆（9）上端设置有对称的固定杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种高精度的打磨装置，其特征在于：两个所述固定杆（10）内侧均设置有对称的推杆（11），两个所述推杆（11）前端均设置有对称的夹板（12），两个所述推杆（11）与固定杆（10）活动连接，两个所述第二拉伸杆（9）与支撑杆（8）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度的打磨装置，其特征在于：所述上架（3）下端开设有第一滑槽（13）和第二滑槽（14），所述第一滑槽（13）和第二滑槽（14）为前后关系，两个所述第一滑块（4）上端通过第一滑槽（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李倚明，
申请(专利权)人：苏州奥正智精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：