分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种分离装置，包括定子定芯机构，所述定子定芯机构的旁侧设置有绕组顶出机构，所述绕组顶出机构的旁侧设置有绕组夹紧机构，绕组夹紧机构用于将绕组与定子铁芯的分离；所述绕组夹紧机构设置在定子定芯机构的两侧，所述绕组夹紧机构用于将绕组两端的绕组伸出端夹紧并且拉出，废弃的定子绕组通过定子输送机构输送至定子定芯机构内，利用定子定芯机构实施对定子的定芯操作，方便绕组顶出机构实施对定子绕组的展开展平，而后利用绕组夹紧机构实施对定子两端绕组的夹紧，而后实现对定子铁芯与绕组的分离，该拆卸装置能够有效提高定子绕组与铁芯的拆卸效率。

Separating device

【技术实现步骤摘要】
分离装置
本专利技术涉及废旧电机加工
，具体涉及一种分离装置。
技术介绍
中型步进电机在各大设备中及生产生活中极为常见，因此电机在废旧领域具有较为广阔的应用前景，电机中的定子铁心及定子绕组上的铜制漆包线可回收利用，因此电机的定子及绕组回收是重要的应用方向，由于定子的绕组绕制在定子铁心的绕组槽内，因此通过扳手或者钳子简单的夹取很难快速取下，需要花费大量的时间使得定子的绕组及铁芯分离，因此定子铁心的绕组回收效率极为低下，对于电机生产制造企业存在一定的负担。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种分离装置，能够有效提高定子绕组与铁芯的拆卸效率。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种分离装置，包括定子定芯机构，所述定子定芯机构的旁侧设置有绕组顶出机构，所述绕组顶出机构的旁侧设置有绕组夹紧机构，绕组夹紧机构用于将绕组与定子铁芯的分离；所述绕组夹紧机构设置在定子定芯机构的两侧，所述绕组夹紧机构用于将绕组两端的绕组伸出端夹紧并且拉出。本专利技术还存在以下特征：所述膨胀环为条板状沿着顶出头长度方向布置，所述膨胀环的截面呈弧板状且沿着顶出头的长度方向间隔设置三个。所述顶出头上设置有避让槽，所述膨胀环卡置在避让槽内，所述膨胀环的外壁与顶出头外壁平齐。所述顶出头的避让槽槽底设置有条形槽，所述条形槽内设置有两组膨胀连杆，所述两组膨胀连杆平行间隔布置，所述两组膨胀连杆的两端分别与条形槽及膨胀环的内壁铰接，所述两组膨胀连杆的铰接轴与顶出头长度方向垂直。所述顶出头的一端设置有连接头，所述连接头的一端与支撑连杆的一端铰接，所述支撑连杆的另一端与支撑滑块铰接，所述支撑连杆两端的铰接轴水平且与膨胀连杆的铰接轴平行。所述条形槽的两侧设置有滑轨，所述支撑滑块的两端滑动设置在滑轨内，所述支撑滑块通过连杆与连接支架连接，驱动油缸驱动连接支架沿着顶出头长度方向移动。所述顶出头的一端与连接支架之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与顶出头及连接支架抵靠，所述顶出头的一端通过支架与固定支板连接，所述驱动油缸的缸体固定在固定支板上。所述水平顶出机构包括顶出支板，所述顶出支板通过延伸支架与顶出头的一端连接，所述顶出支板上水平延伸设置有顶出杆，所述顶出杆上设置有齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮通过变速机构与驱动电机连接，所述顶出支板上设置有两组滑动杆，所述两组滑动杆滑动设置在固定机架上，所述驱动电机固定在固定机架上。所述绕组夹紧机构包括设置在膨胀环一端的翻边，所述翻边与膨胀环的长度方向垂直，所述翻边的延伸端设置有夹紧头，所述顶出头插置在定子内后，所述夹紧头与膨胀环外壁靠近且实施对绕组的夹紧操作。所述夹紧头的截面轮廓与膨胀环的截面轮廓吻合，所述夹紧头上设置有复位滑杆，所述复位滑杆与翻边长度方向平行，所述复位滑杆上设置有复位簧，所述复位簧的两端分别与夹紧头及翻边的延伸板抵靠。所述夹紧头上设置有驱动折板，所述驱动折板沿着顶出头长度方向延伸布置，所述支撑滑块上设置驱动支板，所述驱动支板的延伸端设置有驱动滚珠，所述驱动滚珠与驱动折板的外侧板面抵靠，所述驱动折板两端外侧板面与顶出头之间的间距各异。本专利技术取得的技术效果为：废弃的定子绕组通过定子输送机构输送至定子定芯机构内，利用定子定芯机构实施对定子的定芯操作，方便绕组顶出机构实施对定子绕组的展开展平，而后利用绕组夹紧机构实施对定子两端绕组的夹紧，而后实现对定子铁芯与绕组的分离，该拆卸装置能够有效提高定子绕组与铁芯的拆卸效率。附图说明图1和图2是电机绕组拆卸装置的两种视角结构示意图；图3是定子定芯机构的结构示意图；图4a至图4d是定子定芯机构的四种状态主视图；图5和图6是绕组顶出机构及绕组夹紧机构的两种视角结构示意图；图7是绕组顶出机构及绕组夹紧机构移出顶出头后的结构示意图；图8是绕组顶出机构及绕组夹紧机构的结构示意图；图9和图10是图8剖开后的两种视角结构示意图；图11是顶出头的结构示意图；图12和图13是定子输送机构两种视角的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面结合整个电机绕组拆卸装置，对本专利技术的分离装置作详尽的说明：下面详尽说明该电机绕组拆卸装置的具体特征：一种电机绕组拆卸装置，包括定子输送机构10，所述定子输送机构10的出口位置设置有定子定芯机构20，所述定子定芯机构20的旁侧设置有绕组顶出机构30，所述绕组顶出机构30的旁侧设置有绕组夹紧机构40，绕组夹紧机构40用于将绕组与定子铁芯的分离；结合图1和图2及图12和图13所示，电机生产过程中产生的不合格定子导送至定子输送机构10内，或者废旧的定子绕组导送至定子输送机构10内，实现对定子绕组的输送，并且将定子单个或者单排导送至定子定子机构20内，以实施对定子的定芯操作，大致确定定子的中心位置，而后启动定子绕组顶出机构30实施对定子插接操作，而后使得绕组处在定子两端位置，启动绕组夹紧机构40实施对定子两端绕组的夹紧操作，在定子绕组顶出架构30复位后，实现定子与绕组的分离，进而实现对废旧绕组及定子铁芯的回收；该设备十分适合电机生产企业及废旧处理企业的应用。作为本专利技术的优选方案，所述绕组夹紧机构40设置在定子定芯机构20的两侧，所述绕组夹紧机构40用于将绕组两端的绕组伸出端夹紧并且拉出；上述的定子通过定子输送机构10输送至定子定芯机构20内，从而实现对定子的定芯操作，而后绕组顶出机构30导入定子内后，两侧的绕组夹紧机构40实施对定子两端绕组的夹紧操作，当绕组顶出机构30复位后，绕组夹紧机构40实施对绕组的夹紧操作，进而实现定子与绕组的分离操作，从而实现对定子绕组的拆卸。为实现对定子的导送，以实现对定子的单个导送，所述定子输送机构10包括第一输送架11，所述第一输送架11呈现一端高、一端低布置，所述第一输送架11的低端构成存料单元，所述存料单元的旁侧设置有接料单元，所述接料单元承接存料单元的物料并且转运至定子定芯机构20内；废旧的定子导送至第一输送架11上，并且定子呈现卧式布置的姿态，沿着第一输送架11上滚动，并且有高端滚动至低端位置处，低端位置处的存料单元实现对定子的有效拜访，而后接料单元实施对单个定子呈现卧式的姿态承接至定子定芯机构20内，实施对卧式布置的定子的定芯操作，使得定子的两端开口水平，方便实现对绕组及定子铁芯的拆卸操作。进一步地优选方案，结合图12和图13所示，所述第一输送架11包含设置在框面内的辊杆111，所述存料单元包含至少三根平行间隔布置的存料辊杆112，中间位置的存料辊杆112的高度低于两侧位置的存料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离装置，其特征在于：包括定子定芯机构（20），所述定子定芯机构（20）的旁侧设置有绕组顶出机构（30），所述绕组顶出机构（30）的旁侧设置有绕组夹紧机构（40），绕组夹紧机构（40）用于将绕组与定子铁芯的分离；所述绕组夹紧机构（40）设置在定子定芯机构（20）的两侧，所述绕组夹紧机构（40）用于将绕组两端的绕组伸出端夹紧并且拉出。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离装置，其特征在于：包括定子定芯机构（20），所述定子定芯机构（20）的旁侧设置有绕组顶出机构（30），所述绕组顶出机构（30）的旁侧设置有绕组夹紧机构（40），绕组夹紧机构（40）用于将绕组与定子铁芯的分离；所述绕组夹紧机构（40）设置在定子定芯机构（20）的两侧，所述绕组夹紧机构（40）用于将绕组两端的绕组伸出端夹紧并且拉出。


2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述绕组顶出机构（30）包括顶出头（31），所述顶出头（31）长度方向水平，所述顶出头（31）的外壁设置有膨胀环（32），水平顶出机构驱动顶出头（31）水平移动且与定子定芯机构（20）的定子构成插接配合，所述顶出头（31）插置在定子内且膨胀环（32）的外径增大；所述绕组夹紧机构（40）包括设置在膨胀环（32）一端的翻边（321），所述翻边（321）与膨胀环（32）的长度方向垂直，所述翻边（321）的延伸端设置有夹紧头（41），所述顶出头（31）插置在定子内后，所述夹紧头（41）与膨胀环（32）外壁靠近且实施对绕组的夹紧操作。


3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述膨胀环（32）为条板状沿着顶出头（31）长度方向布置，所述膨胀环（32）的截面呈弧板状且沿着顶出头（31）的长度方向间隔设置三个；所述顶出头（31）上设置有避让槽（311），所述膨胀环（32）卡置在避让槽（311）内，所述膨胀环（32）的外壁与顶出头（31）外壁平齐。


4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于：所述顶出头（31）的避让槽（311）槽底设置有条形槽（312），所述条形槽（312）内设置有两组膨胀连杆（313），所述两组膨胀连杆（313）平行间隔布置，所述两组膨胀连杆（313）的两端分别与条形槽（312）及膨胀环（32）的内壁铰接，所述两组膨胀连杆（313）的铰接轴与顶出头（31）长度方向垂直。


5.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于：所述顶出头（31）的一端设置有连接头（314），所述连接头（314）的一端与支撑连杆（315）的一端铰接，所述支撑连杆（315）的另一端与支撑滑块（316）铰接，所述支撑连杆（315）两端的铰接轴水平且与膨胀连...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安徽中巨智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34