出料端总成制造技术

本发明专利技术属于金属线材加工技术领域，具体涉及一种出料端总成，包括位于产线两侧的多个绕丝辊，各绕丝辊旁侧一一对应设置有卸料爪和捆扎机构，所述绕丝辊用于对产线出料端的镀锌丝进行卷绕收集，所述卸料爪用于将绕丝辊上的镀锌丝料卷卸下并转移至所述捆扎机构，所述捆扎机构用于对镀锌丝卷料进行捆扎包装。本发明专利技术将绕丝辊和卸料爪均设置为涨缩式结构，能够在绕丝过程中实现镀锌丝料卷的卸料，同时利用卸料爪将镀锌丝料卷转移到捆扎机构上，利用捆扎机构对料卷进行自动捆扎，实现了镀锌丝料卷的连续自动化生产，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
出料端总成
本专利技术属于金属线材加工
，具体涉及一种出料端总成。
技术介绍
镀锌丝加工完成后需要从产线上将镀锌丝料卷卸下并将料卷与产线上的镀锌丝之间截断，然后对料卷进行捆扎包装，现有技术中料卷的卸料一般采用人工操作，劳动强度大；而自动化卸料装置在卸料时需要使产线暂时停机，影响生产效率，或设置备用绕丝辊进行过渡以实现产线连续运行，这种方式间接提高了镀锌丝加工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种出料端总成,能够实现产线出料端的连续收卷、卸料和包装操作。本专利技术采取的技术方案具体如下：一种出料端总成，包括位于产线两侧的多个绕丝辊，各绕丝辊旁侧一一对应设置有卸料爪和捆扎机构，所述绕丝辊用于对产线出料端的镀锌丝进行卷绕收集，所述卸料爪用于将绕丝辊上的镀锌丝料卷卸下并转移至所述捆扎机构，所述捆扎机构用于对镀锌丝卷料进行捆扎包装。所述绕丝辊转动设置在机架上且机架上设有用于驱动绕丝辊转动的驱动电机，所述卸料爪沿绕丝辊轴向伸缩设置；所述绕丝辊包括转动设置在机架上的第一端板，以及沿第一端板周向均匀间隔设置的多个第一支撑板，所述第一支撑板的长度方向与第一端板的轴向平行，且第一支撑板沿第一端板的径向与第一端板活动连接；还包括用于驱动第一支撑板沿第一端板径向往复运动的第一驱动构件。所述卸料爪包括第二端板，所述第二端板与转轴固接，所述转轴与活塞缸的活塞转动连接，所述第二端板上沿转轴周向均匀间隔设置多个第二支撑板，所述第二支撑板沿转轴径向与第二端板活动连接，且第二支撑板的长度方向与转轴的轴线方向平行，还包括用于驱动第二支撑板沿转轴径向活动的第二驱动构件；所述第一支撑板与第二支撑板相对悬伸设置，且第一支撑板与第二支撑板沿绕丝辊周向相互交错布置。卸料爪与绕丝辊分离状态下的两者之间设有剪切装置，所述剪切装置沿绕丝辊径向活动设置。所述捆扎机构包括回转台，所述回转台上沿周向间隔设置有多个支撑辊，各支撑辊的轴线沿回转台径向设置，其中两个支撑辊之间设有环形物料缠绕包装机，所述回转台上方设有压料辊，所述压料辊的轴线沿回转台径向设置，所述压料辊转动设置在升降支架上，所述回转台两侧设有开合支架，所述开合支架上设有侧面引导辊，所述开合支架上设有用于驱动侧面引导辊转动的驱动元件；所述回转台安装在一平移支架上，所述平移支架沿水平方向活动设置，卸料爪位于平移支架的平移路径上，所述卸料爪设置在一摆动支架上，所述摆动支架沿水平轴线转动设置在升降台上。所述第一端板的边缘设有沿径向外凸出于所述第一支撑板的第一侧围，第一支撑板的悬伸端设有与第一侧围同向凸伸的第二侧围；第二端板的边缘设有沿径向向外凸出于所述第二支撑板的第三侧围，第二支撑板的悬伸端设有与第三侧围同向凸伸的第四侧围，所述第一侧围与第二侧围之间的间距等于第三侧围与第四侧围之间的间距。根据权利要求2所述的镀锌丝连续在线卸料装置，其特征在于：所述第一驱动构件和第二驱动构件被装配为当卸料爪与绕丝辊合拢至第四侧围与第一侧围平齐时，第一驱动构件能够驱动第一支撑板沿第一端板径向收缩，同时第二驱动构件能够驱动第二支撑板沿第二端板径向膨胀，且当卸料爪与绕丝辊脱离至第四侧围与第二侧围平齐时，第一驱动构件能够驱动第一支撑板沿第一端板径向膨胀。根据权利要求8所述的卸料爪，其特征在于：所述卸料爪与绕丝辊之间设有离合机构，所述离合机构包括与绕丝辊固接的第一环形凹凸块，以及沿卸料爪轴向与卸料爪活动连接的第二环形凹凸块，所述第二环形凹凸块与卸料爪之间设有弹性元件，所述弹性元件被装配为其弹力能够驱使第二环形凹凸块向绕丝辊所在方向顶出。所述第一环形凹凸块和第二环形凹凸块各包括四个沿周向间隔设置凸起，第一环形凹凸块的凸起与第二环形凹凸块上相邻凸起之间的凹槽构成插接配合，所述各凸起的顶端为尖刺状。所述剪切装置包括电动盘锯，所述电动盘锯安装在气缸的活塞杆上，所述气缸伸缩方向沿绕丝辊径向设置。本专利技术取得的技术效果为：本专利技术将绕丝辊和卸料爪均设置为涨缩式结构，能够在绕丝过程中实现镀锌丝料卷的卸料，同时利用卸料爪将镀锌丝料卷转移到捆扎机构上，利用捆扎机构对料卷进行自动捆扎，实现了镀锌丝料卷的连续自动化生产，提高了加工效率。附图说明图1是本专利技术的实施例所提供的镀锌丝生产系统的侧视图；图2是本专利技术的实施例所提供的镀锌丝生产系统的俯视图；图3-5是本专利技术的实施例所提供的卸料爪卸料过程原理图；图6是本专利技术的实施例所提供的卸料爪与绕丝辊立体结构示意图；图7是本专利技术的实施例所提供的绕丝辊的立体图；图8是本专利技术的实施例所提供的绕丝辊另一视角的立体图；图9是本专利技术的实施例所提供的卸料爪的立体图；图10是本专利技术的实施例所提供的卸料爪与绕丝辊的剖视图；图11是本专利技术的实施例所提供的绕丝辊的爆炸图；图12是本专利技术的实施例所提供的卸料爪的爆炸图；图13是本专利技术的实施例所提供的第一卡板的主视图；图14是图13的A-A剖视图；图15是本专利技术的实施例所提供的捆扎机构的俯视图；图16是本专利技术的实施例所提供的捆扎机构的主视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。实施例1如图1、2所示，一种镀锌丝生产系统，包括顺序布置的放料装置10、上游引导装置20、电镀槽30、下游引导装置50、以及卸料装置；所述放料装置10用于将原料丝释放到产线下游，所述上游引导装置20用于将放料装置10输出的原料丝引导至电镀槽30内，所述电镀槽30用于对原料丝进行电镀，所述下游引导装置50用于将电镀槽30输出的镀锌丝输送至卸料装置，所述卸料装置用于将镀锌丝进行卷绕收集。优选的，如图1、2所示，所述放料装置10包括放料辊，以及用于驱动放料辊转动的放料驱动电机；所述放料辊设置有多个，所述上游引导装置20包括沿电镀槽30宽度方向间隔设置的多个滚轮组，所述滚轮组用于将各放料辊输出的原料丝引导为相互平行的状态。优选的，所述电镀槽30与下游引导装置50之间设有清洁毛刷40；如图2所示，所述下游引导装置50包括多个间隔设置的转向轮，所述转向轮的轴线竖直设置，沿竖直方向看，各转向轮的中心连线是一条与产线长度方向成夹角的直线，转向轮用于将各镀锌丝平行引导至产线两侧。优选的，如图2所示，所述卸料装置包括位于产线两侧的多个绕丝辊60，各绕丝辊60旁侧一一对应设置有卸料爪70和捆扎机构80，所述绕丝辊60用于对产线出料端的镀锌丝进行卷绕收集，所述卸料爪70用于将绕丝辊60上的镀锌丝料卷卸下并转移至所述捆扎机构80，所述捆扎机构80用于对镀锌丝卷料进行捆扎包装。优选的，如图6、7、8、10、11所示，所述绕丝辊60转动设置在机架上且机架上设有用于驱动绕丝辊60转动的驱动电机，所述卸料爪70沿绕丝辊60轴向伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出料端总成，其特征在于：包括位于产线两侧的多个绕丝辊（60），各绕丝辊（60）旁侧一一对应设置有卸料爪（70）和捆扎机构（80），所述绕丝辊（60）用于对产线出料端的镀锌丝进行卷绕收集，所述卸料爪（70）用于将绕丝辊（60）上的镀锌丝料卷卸下并转移至所述捆扎机构（80），所述捆扎机构（80）用于对镀锌丝卷料进行捆扎包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种出料端总成，其特征在于：包括位于产线两侧的多个绕丝辊（60），各绕丝辊（60）旁侧一一对应设置有卸料爪（70）和捆扎机构（80），所述绕丝辊（60）用于对产线出料端的镀锌丝进行卷绕收集，所述卸料爪（70）用于将绕丝辊（60）上的镀锌丝料卷卸下并转移至所述捆扎机构（80），所述捆扎机构（80）用于对镀锌丝卷料进行捆扎包装。


2.根据权利要求1所述的出料端总成，其特征在于：所述绕丝辊（60）转动设置在机架（67）上且机架（67）上设有用于驱动绕丝辊（60）转动的驱动电机，所述卸料爪（70）沿绕丝辊（60）轴向伸缩设置；所述绕丝辊（60）包括转动设置在机架（67）上的第一端板（62），以及沿第一端板（62）周向均匀间隔设置的多个第一支撑板（63），所述第一支撑板（63）的长度方向与第一端板（62）的轴向平行，且第一支撑板（63）沿第一端板（62）的径向与第一端板（62）活动连接；还包括用于驱动第一支撑板（63）沿第一端板（62）径向往复运动的第一驱动构件。


3.根据权利要求2所述的出料端总成，其特征在于：所述卸料爪（70）包括第二端板（72），所述第二端板（72）与转轴（71）固接，所述转轴（71）与活塞缸（701）的活塞转动连接，所述第二端板（72）上沿转轴（71）周向均匀间隔设置多个第二支撑板（73），所述第二支撑板（73）沿转轴（71）径向与第二端板（72）活动连接，且第二支撑板（73）的长度方向与转轴（71）的轴线方向平行，还包括用于驱动第二支撑板（73）沿转轴（71）径向活动的第二驱动构件；所述第一支撑板（63）与第二支撑板（73）相对悬伸设置，且第一支撑板（63）与第二支撑板（73）沿绕丝辊（60）周向相互交错布置。


4.根据权利要求3所述的出料端总成，其特征在于：卸料爪（70）与绕丝辊（60）分离状态下的两者之间设有剪切装置（602），所述剪切装置（602）沿绕丝辊（60）径向活动设置。


5.根据权利要求4所述的出料端总成，其特征在于：所述捆扎机构（80）包括回转台（81），所述回转台（81）上沿周向间隔设置有多个支撑辊（82），各支撑辊（82）的轴线沿回转台（81）径向设置，其中两个支撑辊（82）之间设有环形物料缠绕包装机（83），所述回转台（81）上方设有压料辊（84），所述压料辊（84）的轴线沿回转台（81）径向设置，所述压料辊（84）转动设置在升降支架上，所述回转台（81）两侧设有开合支架，所述开合支架上设有侧面引导辊（85），所述开合支架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡妍，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：安徽中巨智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34