一种抗磨损凸轮轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗磨损凸轮轴，包括主轴，所述主轴一端安装有固定机构，且所述固定机构一侧主轴上等距分别安装有凸轮一、凸轮二和凸轮三，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术涉及一种抗磨损凸轮轴，设置弧形滑槽、圆柱形滚轮、通孔、固定栓、螺纹柱和螺帽，使用时通过固定栓一端固定连接螺纹柱并穿过凸轮一、凸轮二和凸轮三侧壁设置的弧形滑槽和圆柱形滚轮并与螺帽螺纹连接固定，且圆柱形滚轮与固定栓转动连接，在使用过程中通过设置的圆柱形滚轮，避免了气门挺柱的底端与凸轮直接发生摩擦，从而使气门挺柱底端与凸轮造成磨损，对装置起到一定防护作用，且便于进行拆卸更换，并提高了装置的实用性与便捷性。

A kind of wear resistant camshaft

【技术实现步骤摘要】
一种抗磨损凸轮轴
本技术涉及一种抗磨损凸轮轴，属于凸轮轴

技术介绍
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。现有凸轮轴在使用过程中，通过凸轮带动气门挺柱运动控制气门的开合时，气门挺柱的底端与凸轮发生摩擦，容易使气门挺柱底端与凸轮磨损严重，厚度变小，厚度变小后触发气缸进气阀的角度等都会产生变化，从而影响气缸的正常使用，且存在一定安全隐患，导致其现有的凸轮轴实用性不高，针对以上问题，我们提出一种抗磨损凸轮轴。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抗磨损凸轮轴。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种抗磨损凸轮轴，包括主轴，所述主轴一端安装有固定机构，且所述固定机构一侧主轴上等距分别安装有凸轮一、凸轮二和凸轮三，所述凸轮一、凸轮二和凸轮三上分别安装有转动机构，所述转动机构上安装有限位机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括固定圆盘，所述固定圆盘固定套设安装在主轴一端，所述固定圆盘上开设有四个固定锁孔，且四个所述固定锁孔相互之间沿主轴对称分布在固定圆盘侧壁上。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动机构包括弧形滑槽，所述凸轮一凸起一侧开设有弧形滑槽，且所述弧形滑槽内设置有圆柱形滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆柱形滚轮材料为弹性橡胶制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸轮一、凸轮二和凸轮三凸起一侧均分别开设有弧形滑槽，且多个所述弧形滑槽内均设置有圆柱形滚轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括三个通孔，所述凸轮一、凸轮二和凸轮三凸起侧壁与圆柱形滚轮上均分别开设有通孔，三个所述通孔一端均穿插有固定栓，所述固定栓一端固定安装有螺纹柱，且所述螺纹柱一端穿过通孔另一端螺纹连接有螺帽。本技术所达到的有益效果是：(1)本技术涉及一种抗磨损凸轮轴，设置固定圆盘、固定锁孔和主轴，使用时通过固定圆盘上对称开设的四个固定锁孔固定安装在驱动轮上，提高了对装置安装的稳定性。(2)本技术涉及一种抗磨损凸轮轴，设置弧形滑槽、圆柱形滚轮、通孔、固定栓、螺纹柱和螺帽，使用时通过固定栓一端固定连接螺纹柱并穿过凸轮一、凸轮二和凸轮三侧壁设置的弧形滑槽和圆柱形滚轮并与螺帽螺纹连接固定，且圆柱形滚轮与固定栓转动连接，在使用过程中通过设置的圆柱形滚轮，避免了气门挺柱的底端与凸轮直接发生摩擦，从而使气门挺柱底端与凸轮造成磨损，对装置起到一定防护作用，且便于进行拆卸更换，并提高了装置的实用性与便捷性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的A处放大结构示意图；图3是本技术的凸轮一局部结构示意图；图4是本技术的侧视结构示意图。图中：1、主轴；2、固定机构；21、固定圆盘；22、固定锁孔；3、凸轮一；4、凸轮二；5、凸轮三；6、转动机构；61、弧形滑槽；62、圆柱形滚轮；7、限位机构；71、通孔；72、固定栓；73、螺纹柱；74、螺帽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，一种抗磨损凸轮轴，包括主轴1，主轴1一端安装有固定机构2，且固定机构2一侧主轴1上等距分别安装有凸轮一3、凸轮二4和凸轮三5，凸轮一3、凸轮二4和凸轮三5上分别安装有转动机构6，转动机构6上安装有限位机构7，通过设置固定机构2、转动机构6和限位机构7，使得避免了气门挺柱的底端与凸轮直接发生摩擦，从而使气门挺柱底端与凸轮造成磨损，对装置起到一定防护作用，并提高了装置的实用性与便捷性。其中，固定机构2包括固定圆盘21，固定圆盘21固定套设安装在主轴1一端，固定圆盘21上开设有四个固定锁孔22，且四个固定锁孔22相互之间沿主轴1对称分布在固定圆盘21侧壁上，通过固定圆盘21上对称开设的四个固定锁孔22并固定安装在驱动轮上，使得装置连接更加稳定，提高了装置的稳定性。其中，转动机构6包括弧形滑槽61，凸轮一3凸起一侧开设有弧形滑槽61，且弧形滑槽61内设置有圆柱形滚轮62，通过弧形滑槽61内转动连接的圆柱形滚轮62，使得在使用过程中通过设置的圆柱形滚轮62，减少与气门挺柱的底端产生的摩擦力，使得装置运作更加稳定，并延长了装置的正常使用寿命。其中，圆柱形滚轮62材料为弹性橡胶制成，通过弹性橡胶使得凸轮轴在使用过程中，降低了圆柱形滚轮与气门挺柱底端的摩擦力，并具有一定的减震效果，提高了装置的实用性。其中，凸轮一3、凸轮二4和凸轮三5凸起一侧均分别开设有弧形滑槽61，且多个弧形滑槽61内均设置有圆柱形滚轮62，通过设置的多个圆柱形滚轮62，使得装置的运作更加稳定，满足人们需求。其中，限位机构7包括三个通孔71，凸轮一3、凸轮二4和凸轮三5凸起侧壁与圆柱形滚轮62上均分别开设有通孔71，三个通孔71一端均穿插有固定栓72，固定栓72一端固定安装有螺纹柱73，且螺纹柱73一端穿过通孔71另一端螺纹连接有螺帽74，通过固定栓72一端固定连接螺纹柱73并穿过凸轮一3、凸轮二4和凸轮三5侧壁设置的弧形滑槽61侧壁和圆柱形滚轮62并与螺帽74螺纹连接固定，且圆柱形滚轮62与固定栓72转动连接，使得便于对其进行安装拆卸，提高了装置的便捷性。具体的，本技术使用时，首先将固定栓72一端固定连接的螺纹柱73均分别穿过凸轮一3、凸轮二4和凸轮三5上的的弧形滑槽61侧壁和弧形滑槽61内设置的圆柱形滚轮62，并通过螺纹柱73与螺帽74螺纹连接固定，并且圆柱形滚轮62上开设的通孔71与固定栓72转动连接，使得在使用过程中通过圆柱形滚轮62，降低了圆柱形滚轮62与气门挺柱底端的摩擦力，并具有一定的减震效果，且便于对其进行拆卸更换，然后通过主轴1一端固定安装的固定圆盘21，并通过固定圆盘21上对称开设的四个固定锁孔22，固定安装在驱动轮上，使得装置连接更加稳定，提高了装置的稳定性，直至完成全部工作顺序。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗磨损凸轮轴，其特征在于，包括主轴(1)，所述主轴(1)一端安装有固定机构(2)，且所述固定机构(2)一侧主轴(1)上等距分别安装有凸轮一(3)、凸轮二(4)和凸轮三(5)，所述凸轮一(3)、凸轮二(4)和凸轮三(5)上分别安装有转动机构(6)，所述转动机构(6)上安装有限位机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗磨损凸轮轴，其特征在于，包括主轴(1)，所述主轴(1)一端安装有固定机构(2)，且所述固定机构(2)一侧主轴(1)上等距分别安装有凸轮一(3)、凸轮二(4)和凸轮三(5)，所述凸轮一(3)、凸轮二(4)和凸轮三(5)上分别安装有转动机构(6)，所述转动机构(6)上安装有限位机构(7)。


2.根据权利要求1所述一种抗磨损凸轮轴，其特征在于，所述固定机构(2)包括固定圆盘(21)，所述固定圆盘(21)固定套设安装在主轴(1)一端，所述固定圆盘(21)上开设有四个固定锁孔(22)，且四个所述固定锁孔(22)相互之间沿主轴(1)对称分布在固定圆盘(21)侧壁上。


3.根据权利要求1所述一种抗磨损凸轮轴，其特征在于，所述转动机构(6)包括弧形滑槽(61)，所述凸轮一(3)凸起一侧开设有弧形滑槽(61)，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝君，
申请(专利权)人：无锡惠泉凸轮轴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32