本实用新型专利技术公开了大功率高压共轨凸轮轴加工装置，设备主体，所述设备主体两侧固定连接有连接支架，所述设备主体顶部两侧设置有加工固定机构，所述收集箱设置于设备主体内部，所述收集箱内部设置有收集清理机构。本实用新型专利技术在需要固定时，启动固定箱内部设置的电机，使得电机带动双向螺杆旋转，双向螺杆与外部设置的两组移动块螺纹转动连接，使得两组移动块带动固定块在移动槽内部滑动，进行相向或相反的移动，固定块侧面开槽与凸轮轴主体相适配，从而使得固定块将凸轮轴主体固定，可以使得设备方便对凸轮轴主体进行固定，方便加工设备对凸轮轴主体进行加工，提升了设备使用的稳定性，保证了装置的实用性。保证了装置的实用性。保证了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
大功率高压共轨凸轮轴加工装置
[0001]本技术涉及凸轮轴加工领域，特别涉及大功率高压共轨凸轮轴加工装置。
技术介绍
[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
[0003]传统的凸轮轴在进行加工生产时，设备会对物料进行削切打磨等加工，设备加工时产生巨大的作用力，可能会使得设备发生晃动，凸轮轴生产精度高，设备发生晃动稳定性较差，会影响设备的正常生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供大功率高压共轨凸轮轴加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大功率高压共轨凸轮轴加工装置，包括：
[0006]设备主体，所述设备主体用于物体加工制作，所述设备主体两侧固定连接有连接支架，所述设备主体顶部两侧设置有加工固定机构；
[0007]加工设备，所述加工设备用于对物体进行切割，打磨加工，所述加工设备固定连接于两组连接支架顶部；
[0008]收集箱，所述收集箱用于对物料加工时残渣收集，所述收集箱设置于设备主体内部，所述收集箱内部设置有收集清理机构；
[0009]所述加工固定机构包括固定块，所述设置有两组，且两组固定块对称设置，所述固定块底部固定连接有移动块，所述移动块设置于双向螺杆外部两侧，所述移动块与双向螺杆螺纹转动连接，所述固定块侧面开槽，所述固定块开槽直径与凸轮轴主体直径相适配。
[0010]优选的，所述双向螺杆设置于固定箱内部，且双向螺杆与固定箱转动连接，所述固定箱内部一侧设置有电机，所述电机输出端与移动块一端固定连接。
[0011]优选的，所述固定箱顶部开设有移动槽，所述移动块设置于移动槽内部两侧，所述移动块与移动槽滑动连接。
[0012]优选的，所述收集清理机构包括连接块、伸缩杆和电推杆，所述连接块设置有两组，两组所述连接块固定连接于收集箱两侧，所述伸缩杆设置于设备主体内部两侧，且伸缩杆一端与连接块侧面固定连接，所述收集箱背面固定连接于电推杆。
[0013]优选的，所述电推杆输出端固定连接于安装块，所述安装块设置于收集箱内部，所
述安装块与收集箱滑动连接，所述安装块内部设置有清洁承接块，且安装块与清洁承接块通过螺栓固定，所述清洁承接块底部设置有清洁块，所述清洁块与收集箱内部底面贴合。
[0014]优选的，所述设备主体侧面开设有料渣出口，所述料渣出口与收集箱长宽相适配。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016](1)本技术利用相配合的设置方式，在需要固定时，启动固定箱内部设置的电机，使得电机带动双向螺杆旋转，双向螺杆与外部设置的两组移动块螺纹转动连接，使得两组移动块带动固定块在移动槽内部滑动，进行相向或相反的移动，固定块侧面开槽与凸轮轴主体相适配，从而使得固定块将凸轮轴主体固定，可以使得设备方便对凸轮轴主体进行固定，方便加工设备对凸轮轴主体进行加工，提升了设备使用的稳定性，保证了设备的正常生产加工；
[0017](2)本技术利用相配合的设置方式，收集箱设置于设备主体内部，随着收集箱对物料残渣的收集，收集箱重量增加，会带动两侧设置的连接块压缩底部设置的伸缩杆，会使得收集箱与料渣出口对齐，启动收集箱侧面设置的电推杆，使得电推杆推动安装块在收集箱内部滑动，使得安装块带动清洁承接块移动，清洁承接块底部设置的清洁块与收集箱内部底面贴合，可以使得清洁块对收集箱内部的残渣进行清理，可以使得装置对物料残渣进行收集，且方便清理，节约了人力物力，保证了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图。
[0019]图2为本技术俯视结构示意图。
[0020]图3为本技术清洁块主视结构示意图。
[0021]图4为本技术立体结构示意图。
[0022]图中：1、设备主体；11、固定箱；12、电机；13、双向螺杆；14、移动块；15、固定块；16、移动槽；2、连接支架；3、加工设备；4、凸轮轴主体；5、收集箱；51、连接块；52、伸缩杆；53、电推杆；54、安装块；55、清洁承接块；56、清洁块；57、料渣出口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的大功率高压共轨凸轮轴加工装置，包括：
[0025]设备主体1，设备主体1用于物体加工制作，设备主体1两侧固定连接有连接支架2，设备主体1顶部两侧设置有加工固定机构；
[0026]通过上述技术方案，通过设置的加工固定机构，可以使得设备方便对凸轮轴主体4进行固定，方便加工设备3对凸轮轴主体4进行加工，提升了设备使用的稳定性，保证了装置的实用性，加工设备3，加工设备3用于对物体进行切割，打磨加工，加工设备3固定连接于两组连接支架2顶部，加工设备3内部线路连接为现有技术，在此不多赘述，
[0027]收集箱5，收集箱5用于对物料加工时残渣收集，收集箱5设置于设备主体1内部，收
集箱5内部设置有收集清理机构；
[0028]通过上述技术方案，通过设置的收集清理机构，可以使得装置对物料残渣进行收集，且方便清理，节约了人力物力，保证了装置的实用性；
[0029]加工固定机构包括固定块15，设置有两组，且两组固定块15对称设置，固定块15底部固定连接有移动块14，移动块14设置于双向螺杆13外部两侧，移动块14与双向螺杆13螺纹转动连接，双向螺杆13设置于固定箱11内部，且双向螺杆13与固定箱11转动连接，固定箱11顶部开设有移动槽16，移动块14设置于移动槽16内部两侧，移动块14与移动槽16滑动连接，固定箱11内部一侧设置有电机12，电机12输出端与移动块14一端固定连接，固定块15侧面开槽，固定块15开槽直径与凸轮轴主体4直径相适配；
[0030]通过上述技术方案，电机12内部线路连接为现有技术，在此不多赘述，在需要固定时，启动固定箱11内部设置的电机12，使得电机12带动双向螺杆13旋转，双向螺杆13与外部设置的两组移动块14螺纹转动连接，使得两组移动块14带动固定块15在移动槽16内部滑动，进行相向或相反的移动，固定块15侧面开槽与凸轮轴主体4相适配，从而使得固定块15将凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大功率高压共轨凸轮轴加工装置，包括：设备主体(1)，所述设备主体(1)用于物体加工制作，所述设备主体(1)两侧固定连接有连接支架(2)，所述设备主体(1)顶部两侧设置有加工固定机构；加工设备(3)，所述加工设备(3)用于对物体进行切割，打磨加工，所述加工设备(3)固定连接于两组连接支架(2)顶部；收集箱(5)，所述收集箱(5)用于对物料加工时残渣收集，所述收集箱(5)设置于设备主体(1)内部，所述收集箱(5)内部设置有收集清理机构；其特征在于，所述加工固定机构包括固定块(15)，所述设置有两组，且两组固定块(15)对称设置，所述固定块(15)底部固定连接有移动块(14)，所述移动块(14)设置于双向螺杆(13)外部两侧，所述移动块(14)与双向螺杆(13)螺纹转动连接，所述固定块(15)侧面开槽，所述固定块(15)开槽直径与凸轮轴主体(4)直径相适配。2.根据权利要求1所述的大功率高压共轨凸轮轴加工装置，其特征在于，所述双向螺杆(13)设置于固定箱(11)内部，且双向螺杆(13)与固定箱(11)转动连接，所述固定箱(11)内部一侧设置有电机(12)，所述电机(12)输出端与移动块(14)一端固定连接。3.根据权利要求2所述的大功率高压共轨凸轮轴加工装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝君，陈志明，丁晓伟，管嘉新，
申请(专利权)人：无锡惠泉凸轮轴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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