凸轮轴打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了凸轮轴打磨装置，包括第一夹板，两个第一夹板的底端均设置有底板，打磨板的底端设置有液压杆，凸轮轴本体的两端分别设置在两个第一夹板的顶部，两个第一夹板的顶部分别设置有夹固组件，打磨板正面的一端设置有回收组件，两个夹固组件分别包括限制杆、螺纹杆和第二夹板，回收组件包括吸气机、多个管道和收集箱；本实用新型专利技术利用第一夹板和夹固组件的设计，通过转动螺纹杆带动第二夹板的移动，从而使第一夹板和第二夹板的第一夹槽和第二夹槽之间的间距进行调整，夹槽的两壁可以对各种规格凸轮轴两端的外壁进行固定夹取，从而大大提升了适用范围，且夹固组件的结构简单，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
凸轮轴打磨装置


[0001]本技术涉及凸轮轴加工
，特别涉及凸轮轴打磨装置。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。
[0003]公开号为CN212095581 U的专利公开了凸轮轴加工用打磨装置，通过设置防护罩、抽气机、连通管、储渣箱、液压杆和打磨板，通过打磨板对凸轮轴进行打磨，打磨时候的废屑会四处飞溅，对操作人员造成伤害，在防护罩和抽气机的作用下，将废屑收在装置内部，经过抽气机进行收集，减少了打磨的废屑对操作人员的伤害。
[0004]虽然上述专利技术解决了废屑对操作人员的伤害，但是用来固定凸轮轴两端的固定孔为装置两侧板上开孔，此种开孔方式导致尺寸唯一固定，因此装置只能对一种规格尺寸的凸轴轮进行夹固，然后进行打磨，适用范围不广。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供凸轮轴打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：凸轮轴打磨装置，包括，
[0007]第一夹板，两个所述第一夹板的底端均设置有底板；
[0008]打磨板，所述打磨板的底端设置有液压杆；
[0009]凸轮轴本体，所述凸轮轴本体的两端分别设置在两个第一夹板的顶部；
[0010]两个所述第一夹板的顶部分别设置有夹固组件，所述打磨板正面的一端设置有回收组件；
[0011]两个所述夹固组件分别包括限制杆、螺纹杆和第二夹板，两个所述螺纹杆分别设置在两个第二夹板的一端；/>[0012]所述回收组件包括吸气机、多个管道和收集箱，多个所述管道的一端均设置在吸气机的正面。
[0013]优选的，两个所述第一夹板一侧的一端固定连接有竖向板，两个所述第一夹板的底端分别与底板顶端的两侧固定连接，两个所述第一夹板的顶部设置有遮盖，所述遮盖的底部开设有斜槽，所述斜槽内壁的两侧分别与两个第一夹板另一侧的顶端固定连接，所述斜槽内壁的背面均与两个第一夹板的背面固定连接。
[0014]优选的，所述底板的顶端与液压杆的底端固定连接，所述液压杆的输出端与打磨板的底端固定连接。
[0015]优选的，所述收集箱的底端与底板的顶端固定连接，所述收集箱的顶端均与三个管道的另一端固定连接，三个所述管道的一端均与吸气机的正面固定连接。
[0016]优选的，两个所述第一夹板顶端的一侧分别开设有圆槽，两个圆槽内壁的底端分别固定连接有轴承，两个所述轴承分别套设在两个螺纹杆底部的外壁，两个所述螺纹杆的
顶端分别固定连接有转盘，两个所述第一夹板顶端的另一侧分别与两个限制杆的底端固定连接。
[0017]优选的，两个所述第二夹板顶端的两侧分别开设有第一圆形通槽和第二圆形通槽，两个所述第一圆形通槽的内壁分别开设有螺纹，两个所述螺纹杆分别与两个第一圆形通槽螺纹穿插连接，两个所述限制杆分别穿插连接在两个第二圆形通槽内。
[0018]优选的，两个所述第二夹板底部的一侧和两个第一夹板顶部的另一侧分别开设有第一夹槽和第二夹槽，所述凸轮轴本体两端的顶端和底端分别与两个第一夹槽和两个第二夹槽卡接。
[0019]本技术的技术效果和优点：
[0020]本技术利用第一夹板和夹固组件的设计，通过转动螺纹杆带动第二夹板的移动，从而使第一夹板和第二夹板的第一夹槽和第二夹槽之间的间距进行调整，夹槽的两壁可以对各种规格凸轮轴的两端进行固定夹取，大大提升了适用范围，且结构简单，节约成本。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图。
[0022]图2为本技术侧视剖面结构示意图。
[0023]图3为本技术夹固组件和第一夹板侧视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、第一夹板；2、底板；3、第二夹板；4、凸轮轴本体；5、遮盖；6、吸气机；7、管道；8、收集箱；9、打磨板；10、液压杆；11、限制杆；12、螺纹杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
3所示的凸轮轴打磨装置，凸轮轴打磨装置，包括，
[0027]第一夹板1，两个第一夹板1的底端均设置有底板2；
[0028]打磨板9，打磨板9的底端设置有液压杆10；
[0029]凸轮轴本体4，凸轮轴本体4的两端分别设置在两个第一夹板1的顶部；
[0030]两个第一夹板1的顶部分别设置有夹固组件，打磨板9正面的一端设置有回收组件；
[0031]两个夹固组件分别包括限制杆11、螺纹杆12和第二夹板3，两个螺纹杆12分别设置在两个第二夹板3的一端；
[0032]回收组件包括吸气机6、多个管道7和收集箱8，多个管道7的一端均设置在吸气机6的正面。
[0033]两个第一夹板1一侧的一端固定连接有竖向板，两个第一夹板1的底端分别与底板2顶端的两侧固定连接，两个第一夹板1的顶部设置有遮盖5，遮盖5的底部开设有斜槽，斜槽内壁的两侧分别与两个第一夹板1另一侧的顶端固定连接，斜槽内壁的背面均与两个第一
夹板1的背面固定连接，底板2的顶端与液压杆10的底端固定连接，液压杆10的输出端与打磨板9的底端固定连接，收集箱8的底端与底板2的顶端固定连接，收集箱8的顶端均与三个管道7的另一端固定连接，三个管道7的一端均与吸气机6的正面固定连接。
[0034]第一夹板1的顶端分别开设有矩形槽，此时第一夹板1呈L形，矩形槽用来放置第二夹板3，遮盖5的作用是用来阻挡凸轮轴本体4与打磨板9打磨时候废屑的飞溅，遮盖5底部的内壁与两个第一夹板1的外壁和竖向板的外壁进行固定连接，保证遮盖5固定不动，液压杆10的输出端为斜面，打磨板9为斜向设置，打磨板9远离竖向板的一端伸至吸气机6的内部，方便打磨的废屑经过打磨板9的斜面滑至吸气机6，进行收集，液压杆10为现有的电动液压杆，与外部电源控制器电性连接，吸气机6、管道7和收集箱8为现有技术，通过吸气机6可以通过吸力将废屑吸进管道7内部，通过管道7将废屑传至收集箱8内部，然后打开收集箱8可以将废屑进行清理回收，吸气机6与外部控制电源电性连接。
[0035]两个第一夹板1顶端的一侧分别开设有圆槽，两个圆槽内壁的底端分别固定连接有轴承，两个轴承分别套设在两个螺纹杆12底部的外壁，两个螺纹杆12的顶端分别固定连接有转盘，两个第一夹板1顶端的另一侧分别与两个限制杆11的底端固定连接，两个第二夹板3顶端的两侧分别开设有第一圆形通槽和第二圆形通槽，两个第一圆形通槽的内壁分别开设有螺纹，两个螺纹杆12分别与两个第一圆形通槽螺纹穿插连接，两个限制杆11分别穿插连接在两个第二圆形通槽内，两个第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凸轮轴打磨装置，包括，第一夹板(1)，两个所述第一夹板(1)的底端均设置有底板(2)；打磨板(9)，所述打磨板(9)的底端设置有液压杆(10)；凸轮轴本体(4)，所述凸轮轴本体(4)的两端分别设置在两个第一夹板(1)的顶部；其特征在于：两个所述第一夹板(1)的顶部分别设置有夹固组件，所述打磨板(9)正面的一端设置有回收组件；两个所述夹固组件分别包括限制杆(11)、螺纹杆(12)和第二夹板(3)，两个所述螺纹杆(12)分别设置在两个第二夹板(3)的一端；所述回收组件包括吸气机(6)、多个管道(7)和收集箱(8)，多个所述管道(7)的一端均设置在吸气机(6)的正面。2.根据权利要求1所述的凸轮轴打磨装置，其特征在于，两个所述第一夹板(1)一侧的一端固定连接有竖向板，两个所述第一夹板(1)的底端分别与底板(2)顶端的两侧固定连接，两个所述第一夹板(1)的顶部设置有遮盖(5)，所述遮盖(5)的底部开设有斜槽，所述斜槽内壁的两侧分别与两个第一夹板(1)另一侧的顶端固定连接，所述斜槽内壁的背面均与两个第一夹板(1)的背面固定连接。3.根据权利要求1所述的凸轮轴打磨装置，其特征在于，所述底板(2)的顶端与液压杆(10)的底端固定连接，所述液压杆(10)的输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝君，陈志明，丁晓伟，管嘉新，
申请(专利权)人：无锡惠泉凸轮轴有限公司，
类型：新型
国别省市：