大功率高压共轨凸轮轴加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了大功率高压共轨凸轮轴加工夹具，包括凸轮轴加工台本体、底座支撑件、凸轮轴本体和底座板，凸轮轴加工台本体底部与底座支撑件固定，底座支撑件侧边设置有第一防护箱，底座板底部与凸轮轴加工台本体顶部固定，底座板两侧设置有夹持机构。本实用新型专利技术利用活动块、第一夹持板和第二夹持板，通过工人将凸轮轴本体放置在夹板与底座板之间，启动第一防护箱带动双向螺杆转动，使对称分布的活动块能够相向运动，再驱动第二防护箱内部的第二伺服电机带动螺纹杆转动使处于上端的第一夹持板向下运动，对处于第二夹持板轴槽处的凸轮轴本体进行夹持固定，使第一夹持板和第二夹持板能够适配不同长度的凸轮轴本体，操作性更广泛。泛。泛。

【技术实现步骤摘要】
大功率高压共轨凸轮轴加工夹具


[0001]本技术涉及凸轮轴加工设备领域，特别涉及大功率高压共轨凸轮轴加工夹具。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。
[0003]在凸轮轴加工过程中，需要对主轴进行固定，再对凸轮表面进行抛光打磨，传统的车床在对主轴固定时需要工人进行校准，再手动使用夹持设备对主轴两端固定，这种固定方式需要工人时刻保持高度注意力且工作效率低。
[0004]因此，急需大功率高压共轨凸轮轴加工夹具，用于解决对凸轮轴的主轴夹持时，需要工人时刻保持高度注意力容易疲劳过度的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供大功率高压共轨凸轮轴加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大功率高压共轨凸轮轴加工夹具，包括凸轮轴加工台本体、底座支撑件、凸轮轴本体和底座板；
[0007]所述凸轮轴加工台本体底部与底座支撑件固定，所述底座支撑件侧边设置有第一防护箱；
[0008]所述底座板底部与凸轮轴加工台本体顶部固定，所述底座板两侧设置有夹持机构；
[0009]所述凸轮轴加工台本体顶部开设有活动槽，所述底座板上端设置有校准机构；
[0010]所述夹持机构包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板两侧均设置有活动块，所述活动块开设有滑槽，所述滑槽与第一夹持板两端活动连接，所述第二夹持板与活动块固定连接，所述第一夹持板和第二夹持板均开设有轴槽，所述第一夹持板两端活动套结有螺纹杆，所述螺纹杆位于活动块内部。
[0011]优选的，所述螺纹杆顶部固定连接有第二伺服电机，所述螺纹杆顶部固定连接有第二防护箱，所述第二伺服电机位于第二防护箱内部，所述螺纹杆下端与活动块开设的滑槽底部活动连接。
[0012]优选的，所述第一防护箱内部设置有第一伺服电机，所述凸轮轴加工台本体开设的活动槽内部活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与第一伺服电机的输出端固定连接。
[0013]优选的，所述校准机构包括夹板，所述夹板尾端固定连接有第二活动件，所述第二
活动件下端与定位板活动连接，所述定位板下端设置有第一活动件，所述第一活动件与底座板固定连接。
[0014]优选的，所述底座板底部固定连接有电动缸，所述电动缸底部固定连接有支撑架，所述支撑架与凸轮轴加工台本体底部固定连接。
[0015]优选的，所述凸轮轴本体位于夹板与底座板之间，所述活动块下端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与双向螺杆活动套接。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017](1)本技术利用活动块、第一夹持板和第二夹持板，通过工人将凸轮轴本体放置在夹板与底座板之间，启动第一防护箱带动双向螺杆转动，使对称分布的活动块能够相向运动，再驱动第二防护箱内部的第二伺服电机带动螺纹杆转动使处于上端的第一夹持板向下运动，对处于第二夹持板轴槽处的凸轮轴本体进行夹持固定，使第一夹持板和第二夹持板能够适配不同长度的凸轮轴本体，操作性更广泛；
[0018](2)本技术利用夹板和底座板，将凸轮轴本体放置在底座板上端，夹板依靠第二活动件与定位板活动套接，使夹板能够正常转动调节，夹板转动后打开，用于放置与取出凸轮轴本体，当凸轮轴本体放置在底座板处时，将夹板转动直至与底座板闭合，对凸轮轴本体进行限位，再依靠第二夹持板和第一夹持板对凸轮轴本体两端进行夹持固定，对夹持凸轮轴本体起到辅助校准的作用，节省了工人需要将凸轮轴本体两端对准夹持设备的步骤，提高了夹持设备对凸轮轴本体对中夹持的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体立体结构示意图。
[0020]图2为本技术凸轮轴加工台本体正视剖面结构示意图。
[0021]图3为本技术侧视剖面结构示意图。
[0022]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、凸轮轴加工台本体；2、底座支撑件；3、第一防护箱；4、双向螺杆；5、活动块；6、第一伺服电机；7、凸轮轴本体；8、第二防护箱；9、第一夹持板；10、第二夹持板；11、螺纹杆；12、夹板；13、底座板；14、第一活动件；15、定位板；16、第二活动件；17、第二伺服电机；18、支撑架；19、电动缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的大功率高压共轨凸轮轴加工夹具，包括凸轮轴加工台本体1、底座支撑件2、凸轮轴本体7和底座板13；
[0026]凸轮轴加工台本体1底部与底座支撑件2固定，底座支撑件2对凸轮轴加工台本体1起到支撑固定的作用，底座支撑件2侧边设置有第一防护箱3，第一防护箱3用于保护内的机械设备，避免抛光打磨的过程中出现过多扬尘，导致内部器械损坏；
[0027]底座板13底部与凸轮轴加工台本体1顶部固定，底座板13对凸轮轴本体7起到定位支撑的作用，底座板13两侧设置有夹持机构；
[0028]凸轮轴加工台本体1顶部开设有活动槽，底座板13上端设置有校准机构；
[0029]夹持机构包括第一夹持板9和第二夹持板10，第一夹持板9两侧均设置有活动块5，凸轮轴加工台本体1开设的活动槽用于活动块5能够横向运动不受限制，活动块5开设有滑槽，滑槽与第一夹持板9两端活动连接，活动块5开设的滑槽用于第一夹持板9进行上下运动的作用，第二夹持板10与活动块5固定连接，第一夹持板9和第二夹持板10均开设有轴槽，第一夹持板9两端活动套结有螺纹杆11，第一夹持板9和第二夹持板10开设的轴槽对称相交后与凸轮轴本体7两端相适配，螺纹杆11位于活动块5内部；
[0030]螺纹杆11顶部固定连接有第二伺服电机17，第二伺服电机17内部线路连接为现已有技术，螺纹杆11顶部固定连接有第二防护箱8，第二伺服电机17位于第二防护箱8内部，螺纹杆11下端与活动块5开设的滑槽底部活动连接，第二防护箱8与第一防护箱3功能相同，对内部的第二伺服电机17起到防扬尘保护的作用，第二伺服电机17用于驱动螺纹杆11转动带动第一夹持板9上下运动的作用；
[0031]第一防护箱3内部设置有第一伺服电机6，凸轮轴加工台本体1开设的活动槽内部活动连接有双向螺杆4，双向螺杆4为现已有技术，通过两端的螺纹面将对称分布的活动块5能够相向运动，双向螺杆4的一端与第一伺服电机6的输出端固定连接；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大功率高压共轨凸轮轴加工夹具，包括凸轮轴加工台本体(1)、底座支撑件(2)、凸轮轴本体(7)和底座板(13)；所述凸轮轴加工台本体(1)底部与底座支撑件(2)固定，所述底座支撑件(2)侧边设置有第一防护箱(3)；所述底座板(13)底部与凸轮轴加工台本体(1)顶部固定，所述底座板(13)两侧设置有夹持机构；其特征在于，所述凸轮轴加工台本体(1)顶部开设有活动槽，所述底座板(13)上端设置有校准机构；所述夹持机构包括第一夹持板(9)和第二夹持板(10)，所述第一夹持板(9)两侧均设置有活动块(5)，所述活动块(5)开设有滑槽，所述滑槽与第一夹持板(9)两端活动连接，所述第二夹持板(10)与活动块(5)固定连接，所述第一夹持板(9)和第二夹持板(10)均开设有轴槽，所述第一夹持板(9)两端活动套结有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)位于活动块(5)内部。2.根据权利要求1所述的大功率高压共轨凸轮轴加工夹具，其特征在于，所述螺纹杆(11)顶部固定连接有第二伺服电机(17)，所述螺纹杆(11)顶部固定连接有第二防护箱(8)，所述第二伺服电机(17)位于第二防护箱(8)内部，所述螺纹杆(11)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝君，陈志明，丁晓伟，管嘉新，
申请(专利权)人：无锡惠泉凸轮轴有限公司，
类型：新型
国别省市：