本实用新型专利技术公开了一种金属板进料压紧装置，包括底柜、金属板定位压紧机构、金属板传输机构，所述金属板传输机构包括驱动组件以及传动组装件，所述驱动组件设置在底柜内，在底柜顶板上开有开孔，所述金属板传输机构的传动组件穿过开孔并伸出底柜顶板且用于金属板的传输，金属板定位机构位于底板的顶板上且用于接收并固定待抛光的金属板。所述金属板进料压紧装置有效且快速的实现了金属板的传输与压紧限位固定过程，传输与压紧的稳定性高且效率高，因而有效提高整体的生产效率，对提高加工质量也有较好的效果，因而实用性高。因而实用性高。因而实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板进料压紧装置
[0001]本技术涉及一种金属板进料压紧装置，涉及金属板的生产
技术介绍
[0002]在目前的金属板的生产加工过程中，通常需要对金属板进行打磨抛光或者进行其他精细加工过程，而在加工之前需要进料后再限位压紧，目前很多的金属板的进料过程稳定性不高，而且不能同时进料后同步进行限位压紧，连续性不高，因而影响生产效率，实用性不高。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种操作方便且能有效提高生产效率的金属板进料压紧装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种金属板进料压紧装置，包括底柜、金属板定位压紧机构、金属板传输机构，所述金属板传输机构包括驱动组件以及传动组装件，所述驱动组件设置在底柜内，在底柜顶板上开有开孔，所述金属板传输机构的传动组件穿过开孔并伸出底柜顶板且用于金属板的传输，金属板定位机构位于底板的顶板上且用于接收并固定待抛光的金属板。
[0006]作为优选，所述金属板定位压紧机构包括定位调宽机构以及压紧机构，所述定位调宽机构包括侧板、前导杆、后导杆、中部丝杠，设底柜的前后向为X向，左右向为Y向，所述前导杆与后导杆前后相对平行且水平沿Y向设置，其两端均通过支座支撑固定在底柜顶板上侧，侧板为两个且相互平行并竖立设置并沿底柜X向设置，侧板的前后端板体上开有分别供前导杆、后导杆穿过的导孔，所述中部丝杠位于前导杆与后导杆之间并沿Y向设置，其中一侧的一个侧板中部开有通孔，中部丝杠的一端通过支座固定在底柜顶板上，另一端穿过其相对侧的侧板的中部的通孔，丝杠的杆体上设有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座的边缘与通孔的边缘板体之间可拆卸连接固定，待定位的金属板置于侧板上且通过所述压紧机构压紧在侧板上。
[0007]作为优选，所述压紧机构包括上压板以及压紧销轴，所述上压板为两个且分别置于两个侧板上方，所述上压板与压紧销轴之间具有供金属板的两侧边缘板体传输的传输压紧间隙，所述上压板与侧板上侧边开有供压板销轴穿过的限位孔，所述压板销轴穿过销孔继而将上压板压紧限位在侧板上。
[0008]作为优选，所述金属板传输机构的驱动组件包括电机、固定侧板、后固定板、传动杆，所述固定侧板为两个且相对的固定在传动杆的两侧，后固定板的两端分别固定在两个固定侧板两侧的后部，所述传动杆两侧杆体上设有传动齿轮，其杆体中部设有主动齿轮，所述电机固定在底柜内且与主动齿轮传动连接，所述金属板的传动组件为两组且安装在固定侧板上且与传动齿轮传动连接。
[0009]作为优选，所述传动组件包括传动轮、轮轴、轮轴板、被动齿轮、上导杆、下导杆，所
述上导杆与下导杆上下相对设置且其两端分别固定连接在两侧的固定侧板上，所述轮轴连接传动轮的轮体中部，传动轮水平设置，两个传动轮之间具有用于传输金属板的传输位，传输位与传输间隙前后相对应，所述轮轴外部通过轴承座支撑固定在轮轴板上，轮轴板上设有供上导杆与下导杆穿过的通孔，所述被动齿轮与传动齿轮之间啮合在一起。
[0010]作为优选，所述上导杆与下导杆均设置为螺杆，其上螺纹套接活动座筒，活动座筒与通孔边缘的轮轴板板体可拆卸连接固定。
[0011]作为优选，所述轮轴板下端连接有连接板，所述传动齿轮的轮轴中部开有供传动杆穿过的轴孔，连接板下端设有供传动齿轮的轮轴穿过并固定的通孔，传动轴的轮轴外套接有轴承，传动齿轮通过轴承与连接板下端活动连接，所述传动杆的杆体上设有沿杆体表面设置的长条形的凸条，所述传动轴的轮轴的轴孔的孔内壁设有与凸条卡紧配合的条形槽。
[0012]作为优选，所述传动齿轮、被动齿轮均设置为伞形齿轮。
[0013]作为优选，所述侧板的内侧面设有支撑轮板，支撑轮板上设有多个滚轮槽，滚轮槽的上部设有与支撑轮板的上侧面连通的槽口，滚槽内设有相对其自由转动的滚轮，滚轮的上轮面部分凸出槽口，支撑轮板的上侧面低于侧板的上侧面设置，上压板与支撑轮板上侧面之间的形成供金属板穿过的支撑滚动传输间隙，金属板置于支撑滚动传输间隙内时，其下侧面与滚轮凸出槽口的部分轮面相接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益之处是：所述金属板进料压紧装置结构简单、安装制作以及操作使用方便，有效且快速的实现了金属板的传输与压紧限位固定过程，传输与压紧的稳定性高且效率高，因而有效提高整体的生产效率，对提高加工质量也有较好的效果，因而实用性高。
[0015]附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是本技术未安装底柜时的另一视角时的立体图。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围：
[0020]如图1、图2所示的一种金属板进料压紧装置，包括底柜1、金属板定位压紧机构、金属板传输机构，所述金属板传输机构包括驱动组件以及传动组装件，所述驱动组件设置在底柜内，在底柜顶板上开有开孔，所述金属板传输机构的传动组件穿过开孔并伸出底柜顶板且用于金属板2的传输，金属板定位机构位于底板的顶板上且用于接收并固定待抛光的金属板。在本实施中，为方便对传输过来的金属板进行限位与压紧，所述金属板定位压紧机
构包括定位调宽机构以及压紧机构，所述定位调宽机构包括侧板3、前导杆4、后导杆5、中部丝杠6，设底柜的前后向为X向，左右向为Y向，所述前导杆与后导杆前后相对平行且水平沿Y向设置，其两端均通过支座支撑固定在底柜顶板上侧，侧板为两个且相互平行并竖立设置并沿底柜X向设置，侧板的前后端板体上开有分别供前导杆、后导杆穿过的导孔，为方便侧板相对前导杆、后导杆滑动，在导孔内可以设置直线轴承7，所述中部丝杠位于前导杆与后导杆之间并沿Y向设置，其中一侧的一个侧板中部开有通孔，中部丝杠的一端通过支座固定在底柜顶板上，另一端穿过其相对侧的侧板的中部的通孔，丝杠的杆体上设有丝杠螺母座9，所述丝杠螺母座的边缘与通孔的边缘板体之间可拆卸连接固定，待定位的金属板置于侧板上且通过所述压紧机构压紧在侧板上，因而，在需要调节侧板之间的宽度时，只需要松开丝杠螺母座与侧板，然后移动其中相对侧的侧板在前导杆、后导杆以及丝杠上至合适的位置，然后在通过丝杠螺母座锁紧所述侧板即可完成调宽过程。
[0021]在本实施例中，为方便限位与压紧金属板，所述压紧机构包括上压板10以及压紧销轴11，所述上压板为两个且分别置于两个侧板上方，所述上压板与压紧销轴之间具有供金属板的两侧边缘板体传输的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板进料压紧装置，其特征在于：包括底柜、金属板定位压紧机构、金属板传输机构，所述金属板传输机构包括驱动组件以及传动组装件，所述驱动组件设置在底柜内，在底柜顶板上开有开孔，所述金属板传输机构的传动组件穿过开孔并伸出底柜顶板且用于金属板的传输，金属板定位机构位于底板的顶板上且用于接收并固定待抛光的金属板。2.根据权利要求1所述的一种金属板进料压紧装置，其特征在于：所述金属板定位压紧机构包括定位调宽机构以及压紧机构，所述定位调宽机构包括侧板、前导杆、后导杆、中部丝杠，设底柜的前后向为X向，左右向为Y向，所述前导杆与后导杆前后相对平行且水平沿Y向设置，其两端均通过支座支撑固定在底柜顶板上侧，侧板为两个且相互平行并竖立设置并沿底柜X向设置，侧板的前后端板体上开有分别供前导杆、后导杆穿过的导孔，所述中部丝杠位于前导杆与后导杆之间并沿Y向设置，其中一侧的一个侧板中部开有通孔，中部丝杠的一端通过支座固定在底柜顶板上，另一端穿过其相对侧的侧板的中部的通孔，丝杠的杆体上设有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座的边缘与通孔的边缘板体之间可拆卸连接固定，待定位的金属板置于侧板上且通过所述压紧机构压紧在侧板上。3.根据权利要求2所述的一种金属板进料压紧装置，其特征在于：所述压紧机构包括上压板以及压紧销轴，所述上压板为两个且分别置于两个侧板上方，所述上压板与压紧销轴之间具有供金属板的两侧边缘板体传输的传输压紧间隙，所述上压板与侧板上侧边开有供压板销轴穿过的限位孔，所述压板销轴穿过销孔继而将上压板压紧限位在侧板上。4.根据权利要求3所述的一种金属板进料压紧装置，其特征在于：所述金属板传输机构的驱动组件包括电机、固定侧板、后固定板、传动杆，所述固定侧板为两个且相对的固定在传动杆的两侧，后固定板的两端分别固定在两个固定侧板两侧的后部，所述传动杆两侧杆体上设有传动齿轮，其杆体中部设有主动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱传昌，
申请(专利权)人：苏州乐切金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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