本实用新型专利技术公开了一种铝板去毛刺用装置，包括底柜、去毛刺机构、夹紧机构，所述夹紧机构设置为气缸式夹紧机构，所述底柜上设有支撑板，待去毛刺的铝板零件放置在支撑板中部位置，夹紧机构固定支撑板上且用于夹紧铝板零件，所述去毛刺机构为两组且分别固定在支撑板两侧且分别用于铝板零件两侧的去毛刺过程，所述底柜内集成有控制去毛刺机构、夹紧机构运行的电气控制系统。所述铝板去毛刺用装置有效且快速的实现了铝板的去毛刺过程且效率高，因而有效提高整体的生产效率，提高产品质量，实用性高。性高。性高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板去毛刺用装置
[0001]本技术涉及一种铝板去毛刺用装置，涉及铝板的生产
技术介绍
[0002]在目前的金属板的生产加工过程中，尤其是目前已经加工完成的汽车铝板零部件的半成品，由于其结构特殊性，两侧边缘均具有多个功能零件孔，而这些零件孔在加工完成后，孔内壁还会有很多毛刺，而目前大部分作业都是采用人工进行去毛刺，因而去毛刺效率不高，而且人工强度大，因而影响生产效率，实用性不高。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种操作方便且能有效提高去毛刺效率的铝板去毛刺用装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种铝板去毛刺用装置，包括底柜、去毛刺机构、夹紧机构，所述夹紧机构设置为气缸式夹紧机构，所述底柜上设有支撑板，待去毛刺的铝板零件放置在支撑板中部位置，夹紧机构固定支撑板上且用于夹紧铝板零件，所述去毛刺机构为两组且分别固定在支撑板两侧且分别用于铝板零件两侧的去毛刺过程，所述底柜内集成有控制去毛刺机构、夹紧机构运行的电气控制系统。
[0006]作为优选，所述支撑板下部通过支撑柱支撑固定在底柜顶板上。
[0007]作为优选，所述夹紧机构包括两组，设底柜的前后方向为X向，左右方向为Y向，所述支撑板沿X向设置，两组夹紧机构对称的设置在铝板的两侧的支撑板上且用于夹紧固定铝板的前后两端板体边缘。
[0008]作为优选，所述夹紧机构设置为气缸且其气缸的活塞杆端部通过顶板组件顶紧在铝板的端部。
[0009]作为优选，所述顶板组件包括前后相对设置为第一顶板、第二顶板以及L型滑板，所述第一顶板与第二顶板之间通过多根连接板连接固定，第一顶板与铝板端部接触，第二顶板与气缸的活塞杆端部连接，所述L型滑板的竖板连接在第二顶板上，第二顶板上，所述气缸的缸体上侧设有滑槽，所述L型滑板的横板下侧具有与滑槽配合的条形的凸起。
[0010]作为优选，所述去毛刺机构包括两组且对称的安装在支撑板左右两侧且沿Y向设置。
[0011]作为优选，所述去毛刺机构包括驱动机构以及推板，驱动机构的驱动部连接推板，推板朝向支撑板的铝板一侧设置，推板上设有用于对铝板左右两侧边上的零件孔进行去毛刺的多根刷滚，刷滚与零件孔相契合并能伸入到孔内进行去毛刺动作。
[0012]作为优选，所述驱动机构设置为伸缩气缸，伸缩气缸的缸体底部通过支撑块支撑固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益之处是：所述铝板去毛刺用装置结构简单、安
装制作以及操作使用方便，有效且快速的实现了铝板的去毛刺过程且效率高，因而有效提高整体的生产效率，提高产品质量，因而实用性高。
[0014]附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的另一视角时的立体图。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围：
[0019]如图1、图2所示的一种铝板去毛刺用装置，包括底柜1、去毛刺机构、夹紧机构，所述夹紧机构设置为气缸式夹紧机构，所述底柜上设有支撑板2，待去毛刺的铝板零件3放置在支撑板中部位置，夹紧机构固定支撑板上且用于夹紧铝板零件，所述底柜内集成有控制去毛刺机构、夹紧机构运行的电气控制系统，因而方便控制整体装置的运行，为提高支撑稳定性，所述支撑板下部通过支撑柱支撑固定在底柜顶板上，在本实施例中，为方便对铝板零件进行快速夹紧，所述夹紧机构包括两组，设底柜的前后方向为X向，左右方向为Y向，所述支撑板沿X向设置，两组夹紧机构对称的设置在铝板的两侧的支撑板上且用于夹紧固定铝板的前后两端板体边缘，为进一步地提高夹紧稳定性和效率，所述夹紧机构设置为气缸4且其气缸的活塞杆端部通过顶板组件顶紧在铝板的端部。
[0020]在本实施例中，为进一步提高夹紧过程中的稳定性，所述顶板组件包括前后相对设置为第一顶板5、第二顶板6以及L型滑板7，所述第一顶板与第二顶板之间通过多根连接板连接固定，第一顶板与铝板端部接触，第二顶板与气缸的活塞杆端部连接，所述L型滑板的竖板连接在第二顶板上，第二顶板上，所述气缸的缸体上侧设有滑槽8，所述L型滑板的横板下侧具有与滑槽配合的条形的凸起。因而，通过气缸带动第二顶板以及第一顶板对铝板的端部进行快速夹紧，在夹紧的过程中，其上的L型滑板有效提高第二顶板运动过程中的稳定性，因而也能提高整体夹紧结构的稳定性，实用性高。
[0021]所述去毛刺机构为两组且分别固定在支撑板两侧且分别用于铝板零件两侧的去毛刺过程，在本实施例中，为提高去毛刺效果，所述去毛刺机构包括两组且对称的安装在支撑板左右两侧且沿Y向设置。进一步地，为提高去毛刺过程中的稳定性和去毛刺效率，所述去毛刺机构包括驱动机构9以及推板10，驱动机构的驱动部连接推板，推板朝向支撑板的铝板一侧设置，推板上设有用于对铝板左右两侧边上的零件孔进行去毛刺的多根刷滚11，刷滚与零件孔相契合并能伸入到孔内进行去毛刺动作。进一步地，所述驱动机构设置为伸缩气缸，伸缩气缸的缸体底部通过支撑块支撑固定，因而有效提高去毛刺过程中的稳定性。
[0022]因而，在实际应用过程中，首先人工将待去毛刺的铝板零件放置在支撑板的中部
位置，然后启动控制系统，为提高自动化程度，在第一顶板上可以设置红外感应装置，在其感应到铝板到位之后，传输信息至控制系统，然后控制系统控制夹紧气缸推动第一顶板夹紧在铝板的前后两端，在气缸夹紧固定后，控制系统控制去毛刺机构的伸缩气缸带动推板往铝板侧移动，继而带动推板上的多个对应的刷滚往铝板两侧运动并伸入到零件孔，控制系统控制伸缩气缸反复伸缩运动，继而带动刷滚反复进出零件孔，从而实现去毛刺过程，而为方便适应不同的铝板零件的去毛刺过程，可以在伸缩气缸的活塞杆端部设置固定座板，所述推板可拆卸连接在伸缩气缸的活塞杆端部的固定座板上，因而可以根据需要更换不同的推板与刷滚，继而适用多种不同尺寸的铝板零件的去毛刺过程，灵活性高。
[0023]需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板去毛刺用装置，其特征在于：包括底柜、去毛刺机构、夹紧机构，所述夹紧机构设置为气缸式夹紧机构，所述底柜上设有支撑板，待去毛刺的铝板零件放置在支撑板中部位置，夹紧机构固定支撑板上且用于夹紧铝板零件，所述去毛刺机构为两组且分别固定在支撑板两侧且分别用于铝板零件两侧的去毛刺过程，所述底柜内集成有控制去毛刺机构、夹紧机构运行的电气控制系统。2.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺用装置，其特征在于：所述支撑板下部通过支撑柱支撑固定在底柜顶板上。3.根据权利要求2所述的一种铝板去毛刺用装置，其特征在于：所述夹紧机构包括两组，设底柜的前后方向为X向，左右方向为Y向，所述支撑板沿X向设置，两组夹紧机构对称的设置在铝板的两侧的支撑板上且用于夹紧固定铝板的前后两端板体边缘。4.根据权利要求3所述的一种铝板去毛刺用装置，其特征在于：所述夹紧机构设置为气缸且其气缸的活塞杆端部通过顶板组件顶紧在铝板的端部。5.根据权利要求4所述的一种铝板去...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱传昌，
申请(专利权)人：苏州乐切金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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