一种金属件加工用去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件加工用去毛刺设备，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板远离底板的一端固定连接有壳体，所述壳体上设置有限位机构；所述壳体开设有圆形开口，所述壳体的内腔设置有打磨机构，所述底板上固定连接有电机，所述电机与打磨机构传动连接；本实用新型专利技术的有益效果是：在对于柱状金属件端面进行去除毛刺时，将柱状金属件的端面，依次穿过限位机构、圆形开口，直至与打磨机构接触，同时电机工作，电机带动打磨机构旋转，通过打磨机构与柱状金属件端面的接触，进行打磨，同时产生的碎屑残留在壳体中，以防止飞溅对于工作人员及工作环境造成损害。止飞溅对于工作人员及工作环境造成损害。止飞溅对于工作人员及工作环境造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工用去毛刺设备


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属件加工用去毛刺设备。

技术介绍

[0002]金属加工是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，在金属加工中切割、打磨、清洗等是常规操作手段，其中打磨是为了让金属件表面更加光滑，防止影响正常的安装与使用。
[0003]现有在对于柱状金属件端面进行加工打磨时，由于打磨设备不能对于柱状金属件端面进行包裹，在打磨毛刺的过程中，毛刺碎屑以及高温产生的火花容易从柱状金属件的端面上随意迸溅，容易影响工作人员的正常操作，鉴于此，本技术提出了一种金属件加工用去毛刺设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属件加工用去毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属件加工用去毛刺设备，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板远离底板的一端固定连接有壳体，所述壳体上设置有限位机构；
[0007]所述壳体开设有圆形开口，所述壳体的内腔设置有打磨机构，所述底板上固定连接有电机，所述电机与打磨机构传动连接。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述限位机构包括支架，所述支架固定连接在壳体的顶端面，所述支架远离壳体的一端固定连接有套管，所述套管内滑动连接有管道，所述管道上设置有贯穿的限位螺栓，所述限位螺栓与管道螺纹连接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述打磨机构包括圆板，所述圆板与电机传动连接，所述圆板上固定连接有打磨板，所述打磨板与柱状金属件端面接触。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述壳体上固定连接有出气管道，所述出气管道与壳体内腔连通，所述圆板的外壁固定连接有多组叶轮。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述底板上开设有定位孔。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述管道的外壁套设有两组限位环，所述限位环对称设置，且限位环与管道固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在对于柱状金属件端面进行去除毛刺时，将柱状金属件的端面，依次穿过限位机构、圆形开口，直至与打磨机构接触，同时电机工作，电机带动打磨机构旋转，通过打磨机构与柱状金属件端面的接触，进行打磨，同时产生的碎屑残留在壳体中，以防止飞溅对于工作人员及工作环境造成损害。
[0015]2、在对于柱状金属件进行打磨时，柱状金属件伸入至管道内腔，并通过限位螺栓与柱状金属件外壁接触，能使得柱状金属件固定在管道内，之后推动柱状金属件朝向打磨机构方向移动，由于套管与管道滑动连接，能使得柱状金属件移动时，保持柱状金属件稳定，防止在打磨时柱状金属件出现偏移，造成柱状金属件端面圆边出现损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术壳体、支撑板的连接示意图；
[0017]图2为本技术图1中A
‑
A的剖视图；
[0018]图3为本技术限位机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术打磨机构的结构示意图。
[0020]图中：10、电机；20、支撑板；30、底板；31、定位孔；40壳体；41、出气管道；42、圆形开口；50、打磨机构；51、打磨板；52、圆板；53、叶轮；60、限位机构；61、支架；62、套管；63、管道；64、限位环；65、限位螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，本实施例提出了一种金属件加工用去毛刺设备，包括底板30，所述底板30上固定连接有支撑板20，所述支撑板20远离底板30的一端固定连接有壳体40，所述壳体40上设置有限位机构60；
[0024]所述壳体40开设有圆形开口42，所述壳体40的内腔设置有打磨机构50，所述底板30上固定连接有电机10，所述电机10与打磨机构50传动连接。
[0025]本实施例中，在对于柱状金属件端面进行去除毛刺时，将柱状金属件的端面，依次穿过限位机构60、圆形开口42，直至与打磨机构50接触，同时电机10工作，电机10带动打磨机构50旋转，通过打磨机构50与柱状金属件端面的接触，进行打磨，同时产生的碎屑残留在壳体40中，以防止飞溅对于工作人员及工作环境造成损害。
[0026]具体的，所述限位机构60包括支架61，所述支架61固定连接在壳体40的顶端面，所述支架61远离壳体40的一端固定连接有套管62，所述套管62内滑动连接有管道63，所述管道63上设置有贯穿的限位螺栓65，所述限位螺栓65与管道63螺纹连接；
[0027]在对于柱状金属件进行打磨时，柱状金属件伸入至管道63内腔，并通过限位螺栓65与柱状金属件外壁接触，能使得柱状金属件固定在管道63内，之后推动柱状金属件朝向打磨机构50方向移动，由于套管62与管道63滑动连接，能使得柱状金属件移动时，保持柱状金属件稳定，防止在打磨时柱状金属件出现偏移，造成柱状金属件端面圆边出现损坏。
[0028]具体的，所述打磨机构50包括圆板52，所述圆板52与电机10传动连接，所述圆板52上固定连接有打磨板51，所述打磨板51与柱状金属件端面接触，用于打磨毛刺。
[0029]为了防止打磨时碎屑从圆形开口42流出，所述壳体40上固定连接有出气管道41，
所述出气管道41与壳体40内腔连通，所述圆板52的外壁固定连接有多组叶轮53；圆板52旋转时，驱动叶轮53转动，使得壳体40内腔形成风压，引导外部的空气依次通过圆形开口42、壳体40内腔从出气管道41流出，从而引导碎屑从壳体40中流出，并可在出气管道41处设置有存储袋，用于集中收集碎屑。
[0030]为了提高打磨机构50旋转时的稳定，所述底板30上开设有定位孔31，用于限位底板30滑移。
[0031]为了限位管道63的滑移路程，所述管道63的外壁套设有两组限位环64，所述限位环64对称设置，且限位环64与管道63固定连接，两组限位环64之间为管道63的滑移路程。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件加工用去毛刺设备，其特征在于：包括底板(30)，所述底板(30)上固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)远离底板(30)的一端固定连接有壳体(40)，所述壳体(40)上设置有限位机构(60)；所述壳体(40)开设有圆形开口(42)，所述壳体(40)的内腔设置有打磨机构(50)，所述底板(30)上固定连接有电机(10)，所述电机(10)与打磨机构(50)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用去毛刺设备，其特征在于：所述限位机构(60)包括支架(61)，所述支架(61)固定连接在壳体(40)的顶端面，所述支架(61)远离壳体(40)的一端固定连接有套管(62)，所述套管(62)内滑动连接有管道(63)，所述管道(63)上设置有贯穿的限位螺栓(65)，所述限位螺栓(65)与管道(63)螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：代诗环，
申请(专利权)人：工牛信息科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：