一种连续式流化床干燥机制造技术

本申请提供了一种连续式流化床干燥机，属于流化床干燥机技术领域。该连续式流化床干燥机，包括干燥机本体和吸热组件。在上述实现过程中，当干燥机本体工作时，干燥机本体内部含有热量的废气会从出气管排出，出气管排出的废气会进入导热铜管的内部，含有热量的废气会对导热铜管进行加热，进而会对储水箱内部的水进行加热，打开出水件储水箱内部被加热的水便会排出，然后工人便可在出水件的下方对热水进行接取，通过含有热量的废气对储水箱内部的水进行加热，可给工人提供热水进行使用，可对废气中的热量进行再利用，可回收节省大量的热能，符合节能减排的理念。符合节能减排的理念。符合节能减排的理念。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式流化床干燥机


[0001]本申请涉及流化床干燥机机械领域，具体而言，涉及一种连续式流化床干燥机。

技术介绍

[0002]流化床干燥机的干燥速度快、温度均匀且易控制调节，时间也较易选定，可以得到含水率极低的干燥物料，应用非常的广泛，流化床干燥机排气管排出的废气中含有大量的热量，但在相关的技术中，流化床干燥机却缺乏热量回收再利用的结构，流化床干燥机排出的废气通过废气管道直接排向大气中，直接浪费了大量的热能，不符合节能减排的理念。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种连续式流化床干燥机，旨在改善流化床干燥机缺乏热量回收再利用的结构，直接浪费了大量热能的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种连续式流化床干燥机，包括干燥机本体和吸热组件。
[0005]所述干燥机本体连通有出气管。
[0006]所述吸热组件包括储水箱、导热铜管、出水件和排气件，所述储水箱连接于所述干燥机本体的外壁，所述导热铜管的顶端与所述出气管相连通，所述导热铜管的管体位于所述储水箱的内部，所述出水件的一端连通于所述储水箱的底部，所述排气件连接于所述储水箱的底壁，所述导热铜管的底端与所述排气件相连通。
[0007]在上述实现过程中，当干燥机本体工作时，干燥机本体内部含有热量的废气会从出气管排出，出气管排出的废气会进入导热铜管的内部，含有热量的废气会对导热铜管进行加热，进而会对储水箱内部的水进行加热，打开出水件储水箱内部被加热的水便会排出，然后工人便可在出水件的下方对热水进行接取，通过含有热量的废气对储水箱内部的水进行加热，可给工人提供热水进行使用，可对废气中的热量进行再利用，可回收节省大量的热能，符合节能减排的理念。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述干燥机本体的一侧设置有进气管，所述干燥机本体的一侧设置进料管，所述干燥机本体的另一侧设置有出料管。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述出气管连通有输气件，所述输气件包括输气管和连通管，所述输气管一端与所述出气管相连通，所述连通管的管体与所述输气管的另一端相连通，所述导热铜管的顶端与所述连通管的管体相连通。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述输气管的管体固定贯穿于所述储水箱的顶壁，所述连通管位于所述储水箱的内部。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述导热铜管设置有若干根，若干根所述导热铜管的顶端均与所述连通管的管体相连通，若干根所述导热铜管的管体均匀分布与储水箱的内部，若干根所述导热铜管的底端均与所述排气件相连通，若干根所述导热铜管的管体均呈螺旋状设置。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述出水件包括出水管和第一阀门，所述出水管的一
端与所述储水箱底部的一侧相连通，所述第一阀门与所述出水管相连。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述储水箱一侧的顶部连通有进水管，所述出水管远离所述储水箱的一端连通有出水软管。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述排气件包括蓄水箱、排水管、第二阀门和排气管，所述蓄水箱连接于所述储水箱的底壁，所述排水管连通于所述蓄水箱的底面，所述第二阀门与所述排水管相连，所述排气管的一端与所述蓄水箱一侧的顶部相连通。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述蓄水箱的箱壁开设有观察窗。
[0016]在一种具体的实施方案中，若干根所述导热铜管的底端均与所述蓄水箱相连通，若干根所述导热铜管的管体均固定贯穿于所述储水箱的底壁，若干根所述导热铜管的管体均固定贯穿于所述蓄水箱的顶壁。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本申请实施方式提供的连续式流化床干燥机结构示意图；
[0019]图2为本申请实施方式提供的干燥机本体结构示意图；
[0020]图3为本申请实施方式提供的吸热组件剖面结构示意图；
[0021]图4为本申请实施方式提供的排气件结构示意图。
[0022]图中：100
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干燥机本体；110
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出气管；120
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进气管；130
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进料管；140
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出料管；150
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输气件；151
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输气管；152
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连通管；200
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吸热组件；210
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储水箱；211
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进水管；220
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导热铜管；230
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出水件；231
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出水管；232
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第一阀门；240
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排气件；241
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蓄水箱；2411
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观察窗；242
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排水管；243
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第二阀门；244
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排气管；250
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出水软管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0024]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0025]请参阅图1，本申请提供一种连续式流化床干燥机，包括干燥机本体100和吸热组件200。
[0026]请参阅图1和2，干燥机本体100连通有出气管110，干燥机本体100内部的废气从出气管110排出，出气管110连通有输气件150，输气件150包括输气管151和连通管152，输气管151一端与出气管110相连通，连通管152的管体与输气管151的另一端相连通，干燥机本体100的一侧设置有进气管120，干燥的热气从进气管120进入干燥机本体100内部，干燥机本体100的一侧设置进料管130，需要干燥的物料从进料管130进入干燥机本体100，干燥机本
体100的另一侧设置有出料管140，干燥过后的物料从出料管140排出。
[0027]请参阅图1
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4，吸热组件200包括储水箱210、导热铜管220、出水件230和排气件240，储水箱210连接于干燥机本体100的外壁，储水箱210内部的储存有水，储水箱210一侧的顶部连通有进水管211，进水管211与外界的供水管路相连，储水箱210通过进水管211与外界的供水管路相连通，导热铜管220的顶端与出气管110相连通，导热铜管220本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式流化床干燥机，其特征在于，包括干燥机本体(100)，所述干燥机本体(100)连通有出气管(110)；吸热组件(200)，所述吸热组件(200)包括储水箱(210)、导热铜管(220)、出水件(230)和排气件(240)，所述储水箱(210)连接于所述干燥机本体(100)的外壁，所述导热铜管(220)的顶端与所述出气管(110)相连通，所述导热铜管(220)的管体位于所述储水箱(210)的内部，所述出水件(230)的一端连通于所述储水箱(210)的底部，所述排气件(240)连接于所述储水箱(210)的底壁，所述导热铜管(220)的底端与所述排气件(240)相连通。2.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于，所述干燥机本体(100)的一侧设置有进气管(120)，所述干燥机本体(100)的一侧设置进料管(130)，所述干燥机本体(100)的另一侧设置有出料管(140)。3.根据权利要求1所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于，所述出气管(110)连通有输气件(150)，所述输气件(150)包括输气管(151)和连通管(152)，所述输气管(151)一端与所述出气管(110)相连通，所述连通管(152)的管体与所述输气管(151)的另一端相连通，所述导热铜管(220)的顶端与所述连通管(152)的管体相连通。4.根据权利要求3所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于，所述输气管(151)的管体固定贯穿于所述储水箱(210)的顶壁，所述连通管(152)位于所述储水箱(210)的内部。5.根据权利要求3所述的一种连续式流化床干燥机，其特征在于，所述导热铜管(220)设置有若干根，若干根所述导热铜管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜知伟，
申请(专利权)人：杭州钱江干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：