一种用于高分子材料制品成型中原料粒子的干燥系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种用于高分子材料制品成型中原料粒子的干燥系统，包括真空散热器、流化床烘干装置，熟化料仓、烘干成型仓和静电喷涂室，所述真空散热器、流化床烘干装置，熟化料仓、烘干成型仓和静电喷涂室通过输料管依次连接，真空散热器的顶部一侧连通有进料斗，所述流化床烘干装置的外壁一侧连通有送风管道，流化床烘干装置的顶部一侧连通有布袋除尘器。本发明专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，在真空散热后再将原料粒子送入流化床烘干操作，加快水分和发泡剂挥发，加快熟化过程，减少原料成型前的原料粒子含水率，具有较高的社会使用价值和应用前景。值和应用前景。值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子材料制品成型中原料粒子的干燥系统及工艺


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种用于高分子材料制品成型中原料粒子的干燥系统及工艺。

技术介绍

[0002]高分子材料在现代工业领域中起着至关重要的作用，由于合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。因此在各个领域都有广泛的应用。高分子材料在生产的过程中呈粒子状，在制备加工的过程中，需要对粒子进行烘干操作。
[0003]在高分子材料制品成型的过程中，原料颗粒中含水率的高低会直接影响到成型工艺的效率和良品情况。传统技术是利用原料粒子的成分和含水率的特点，采用热烘干工艺直接控制含水的表现，不能实现连续烘干，有时烘干不够充分，会直接影响产品成型质量和效果。本次研发目的是颠覆传统热烘干工艺，采取新型的干燥粒子工艺方法，在预发工序环节，将粒子含水率控制在成型效果最佳的范围内。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于高分子材料制品成型中原料粒子的干燥系统及工艺，以期达到更具有实用价值的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种用于高分子材料制品成型中原料粒子的干燥系统及工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于高分子材料制品成型中原料粒子的干燥系统，包括真空散热器、流化床烘干装置，熟化料仓、烘干成型仓和静电喷涂室，所述真空散热器、流化床烘干装置，熟化料仓、烘干成型仓和静电喷涂室通过输料管依次连接，真空散热器的顶部一侧连通有进料斗，所述流化床烘干装置的外壁一侧连通有送风管道，流化床烘干装置的顶部一侧连通有布袋除尘器。
[0008]优选的，所述流化床烘干装置的下端水平设有底板，底板的上端四周分别垂直设有减震弹簧，减震弹簧的上端倾斜设置有送料板框。
[0009]优选的，所述送料板框的上端面等距离分布有若干组阻隔条，阻隔条的内壁开设有送料通道，且相邻两个送料通道交错分布，不处于同一条直线上。
[0010]优选的，所述送料板框的底部中心处垂直固定有固定顶杆，固定顶杆的底部设有限位块；所述固定顶杆的外部套接有活动套筒，活动套筒的底部设有活动轴；
[0011]所述固定顶杆的外壁且位于活动套筒内套接有弹簧，活动套筒的上端与活动套筒的内顶壁相抵，下端与限位块的上端相抵。
[0012]优选的，所述活动轴的底部转动连接有连接杆，连接杆远离活动轴的一端转动连
接有U型连接轴；
[0013]所述U型连接轴的一侧水平连接有第一转轴，另一侧水平连接有第二转轴，第二转轴贯穿流化床烘干装置的侧壁向外延伸端设有电机。
[0014]优选的，所述底板的内壁设有与活动轴对应的开槽；所述流化床烘干装置的侧壁且位于送料板框的底部一侧设有出料口。
[0015]一种用于高分子材料制品成型中原料粒子的干燥工艺，包括以下步骤：
[0016]S1：原料发泡颗粒经进料斗进入真空散热器进行预热，控制烘干温度为120
‑
135℃，绝对真空度的控制范围为10Pa
‑
25Pa；
[0017]S2：在真空散热后再将原料粒子送入流化床烘干装置烘干操作，加快水分和发泡剂挥发；同时启动布袋除尘器对其进行除尘吸附；
[0018]S3：经烘干后的原料粒子进入熟化料仓，加快熟化过程，减少原料成型前的原料粒子含水率；
[0019]S4：经熟化后的原料粒子进入烘干成型仓进行稳定成型，再进入静电喷涂室静电喷涂，静电喷涂完毕后再进行最后烘干处理随即出料。
[0020]优选的，所述烘干成型仓选用微波连续真空干燥设备进行低温烘干，低温控制在10
‑
65℃，真空环境保证了物料能在低温条件下进行干燥。
[0021]优选的，所述烘干成型仓内的真空度小于5
×
104Pa。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术通过设置流化床烘干装置，加快了原料粒子烘干的效率，并在烘干时采用上下震荡的方式使得粒子的表面能够全方位烘干，从而有效降低粒子的含水率，均匀度更好；
[0024]2、本专利技术结合之前普通发泡机的特点，在真空散热后再将原料粒子送入流化床烘干操作，加快水分和发泡剂挥发，加快熟化过程，减少原料成型前的原料粒子含水率，从而也降低产品烘干能耗和烘干工序时间损耗。
[0025]综上，本专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，在真空散热后再将原料粒子送入流化床烘干操作，加快水分和发泡剂挥发，加快熟化过程，减少原料成型前的原料粒子含水率，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术的工艺流程示意图；
[0028]图2为本专利技术的系统结构示意图；
[0029]图3为本专利技术流化床烘干装置的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术A结构放大示意图；
[0031]图5为本专利技术送料板框的结构示意图。
[0032]图中：真空散热器1、流化床烘干装置2、底板21、送料板框22、阻隔条221、送料通道
222、送风管道23、减震弹簧24、活动轴25、活动套筒26、固定顶杆27、限位块28、弹簧29、连接杆210、U型连接轴211、第一转轴212、第二转轴213、电机214、开槽215、出料口216；
[0033]熟化料仓3、烘干成型仓4、静电喷涂室5、进料斗6、布袋除尘器7。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]参照图1
‑
5，一种用于高分子材料制品成型中原料粒子的干燥系统，包括真空散热器1、流化床烘干装置2，熟化料仓3、烘干成型仓4和静电喷涂室5，真空散热器1、流化床烘干装置2，熟化料仓3、烘干成型仓4和静电喷涂室5通过输料管依次连接，真空散热器1的顶部一侧连通有进料斗6，流化床烘干装置2的外壁一侧连通有送风管道23，流化床烘干装置2的顶部一侧连通有布袋除尘器7。
[0037]流化床烘干装置2的下端水平设有底板21，底板21与流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高分子材料制品成型中原料粒子的干燥系统，包括真空散热器（1）、流化床烘干装置（2），熟化料仓（3）、烘干成型仓（4）和静电喷涂室（5），其特征在于：所述真空散热器（1）、流化床烘干装置（2），熟化料仓（3）、烘干成型仓（4）和静电喷涂室（5）通过输料管依次连接，真空散热器（1）的顶部一侧连通有进料斗（6），所述流化床烘干装置（2）的外壁一侧连通有送风管道（23），流化床烘干装置（2）的顶部一侧连通有布袋除尘器（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料制品成型中原料粒子的干燥系统，其特征在于：所述流化床烘干装置（2）的下端水平设有底板（21），底板（21）的上端四周分别垂直设有减震弹簧（24），减震弹簧（24）的上端倾斜设置有送料板框（22）。3.根据权利要求2所述的一种用于高分子材料制品成型中原料粒子的干燥系统，其特征在于：所述送料板框（22）的上端面等距离分布有若干组阻隔条（221），阻隔条（221）的内壁开设有送料通道（222），且相邻两个送料通道（222）交错分布，不处于同一条直线上。4.根据权利要求2所述的一种用于高分子材料制品成型中原料粒子的干燥系统，其特征在于：所述送料板框（22）的底部中心处垂直固定有固定顶杆（27），固定顶杆（27）的底部设有限位块（28）；所述固定顶杆（27）的外部套接有活动套筒（26），活动套筒（26）的底部设有活动轴（25）；所述固定顶杆（27）的外壁且位于活动套筒（26）内套接有弹簧（29），活动套筒（26）的上端与活动套筒（26）的内顶壁相抵，下端与限位块（28）的上端相抵。5.根据权利要求4所述的一种用于高分子材料制品成型中原料粒子的干燥系统，其特征在于：所述活动轴（25）的底部转动连接有连接杆（210），连接杆（210）远离活动轴（25）的一端转动连接有U型连接轴（211）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵兴荣，张杰，郑杨，
申请(专利权)人：壹物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：