一种聚丙烯酰胺干燥装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺干燥装置及其使用方法。聚丙烯酰胺干燥装置包括圆柱形壳体，内部由下至上分为连通的进风腔、干燥腔和出风腔，干燥腔为上端开口的圆环形，周向分为与进料装置连通的一进料区、与进风腔内的进风机构连通的若干干燥区和与出料机构连通的一出料区，隔断机构可旋转设于干燥腔内，驱动机构驱动隔断机构旋转，使物料依次停靠在进料区、干燥区和出料区。本发明专利技术提供的聚丙烯酰胺干燥装置能够实现动态连续的流化干燥，物料转移彻底，干燥效果好，能够在出料前对物料进行冷却降温，降低工人劳动强度和生产成本，提高了设备使用寿命、生产稳定性和生产效率。性和生产效率。性和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺干燥装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及干燥设备
，尤其涉及一种聚丙烯酰胺干燥装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]聚丙烯酰胺（PAM）颗粒的干燥常采用流化床干燥设备，流化床干燥设备进行干燥时，进入流化床内的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态。呈流化状态的物料颗粒与热空气均匀、充分地混合，进行十分强烈的传热和传质，脱除水分，达到干燥。合格的产品由流化床的出料口排出，含尘气体经除尘装置净化后由引风机排入大气。
[0003]申请号为CN201410757973.X的专利技术专利，公开了一种应用于聚丙烯酰胺的干燥装置，该干燥装置中的流化床包括内部风室 、布风板、流化段、卸料机构和废气排出孔，废气排出孔设置于流化床的顶部。热风送入流化床的内部风室后，经布风板布风后进入流化床段内，对物料流化干燥，干燥合格后的PAM成品经流化床的卸料机构排出。上述技术方案中，废气排出孔正对流化床段，穿过废气排气孔的废气容易携带大量物料排出流化床，既增加了物料损失，又提高了后续除尘装置的净化压力；此外，物料注入流化床进行干燥，干燥完毕后再自卸料机构排出，同一时间流化床只能干燥一批物料，导致干燥效率较低。
[0004]申请号为CN202110715245.2的专利技术专利公开了一种节能型多室连续干燥沸腾干燥机，沸腾干燥机内设有用于干燥物料的干燥腔，沸腾干燥机本体上设有进料口和出料口，干燥腔内设有隔断装置，隔断装置将干燥腔隔成若干个干燥分腔，驱动装置驱动隔断装置的隔断板位于水平或竖直状态，实现相邻干燥分腔的通闭，从而实现物料的连续干燥，提升干燥效率。上述技术方案中，每个干燥分腔的顶壁上均开设有出风口，热风从出风口流出时容易携带大量物料，增加了物料损失，又提高了后续除尘装置的净化压力；此外，物料在从一个干燥分腔向相邻的干燥分腔转移时，隔断板处于水平状态，物料自隔断板与阻隔板或网板之间的间隙穿过，进入下一个干燥分腔，物料的转移完全依赖于物料自身的流动，由于相邻的干燥分腔之间并不存在高度差，因此物料不能完全的进入下一个干燥分腔中，仍会有部分残留在原干燥分腔内，物料转移不彻底，导致干燥不均匀，部分物料过度干燥，影响干燥质量；最后，为了及时的进行物料转移，驱动装置的电机需要频繁的启停，使隔断装置的隔断板位于水平或竖直状态，频繁启停容易引起电机的烧毁，影响生产的顺利进行。
[0005]综上所述，提供一种能够进行连续干燥，提高干燥效率和干燥均匀程度，降低物料损失，延长设备使用寿命，保证生产安全性和稳定性的聚丙烯酰胺干燥装置非常有必要。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题至少之一，本专利技术提供一种聚丙烯酰胺干燥装置，包括壳体，所述壳体为圆柱形，内部由下至上分为连通的进风腔、干燥腔和出风腔，所述干燥腔为上端开口的圆环形，周向分为与进料装置连通的一进料区、与进风腔内的进风机构连通的若干
干燥区和与出料机构连通的一出料区，隔断机构可旋转设于所述干燥腔内，并将所述干燥腔圆周等距分隔为多个盛放物料的扇形腔，驱动机构驱动所述隔断机构旋转，使每个扇形腔携带物料依次停靠在进料区、干燥区和出料区。
[0007]优选的，所述壳体内同轴固定设有两端封口的圆筒，所述圆筒的外侧壁与所述壳体的内侧壁共同形成所述进风腔和干燥腔，所述出风腔的顶部设有出风口，底部设有出风机构，干燥腔内的热风从出风机构进入出风腔后流出，所述圆筒一端固定于壳体的底部，另一端固定于所述出风机构的底部。
[0008]优选的，所述隔断机构包括可旋转固定于所述圆筒外侧壁的转筒，所述转筒的外侧壁设有构成扇形腔的竖直档板，内侧壁水平设有环形的凸缘，所述凸缘径向贯穿并延伸至所述圆筒内腔，所述圆筒的内腔中固定设有所述驱动机构，所述驱动机构包括行星轮机构，伺服电机驱动太阳轮旋转，行星轮始终处于自转状态，第一齿圈的外侧壁与所述凸缘的内侧壁花键连接，所述第一齿圈的上端面可旋转连接液压升降机构。
[0009]优选的，所述干燥腔的底板向圆筒方向下倾，所述圆筒的内侧壁固定设有与所述出料区连通的密闭料仓，料仓入口对接所述底板的最低点，料仓出口连通出料机构，所述转筒上相邻两个档板之间设有出料孔，所述出料区内的物料能够穿过所述出料孔全部滑落到所述料仓内。
[0010]优选的，所述出风机构包括由下至上同轴间隔设置的环形第一导流板和圆形第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的自由端部分交叠，形成紧靠圆筒的环形风道，所述第一导流板、第二导流板、壳体、底板和圆筒共同形成一个截面近似平行四边形的干燥腔，所述干燥区的底板上设有向所述壳体方向上倾的干燥风孔，热风在干燥区的竖直平面内形成旋转的气流，并最终从所述风道进入出风腔。
[0011]优选的，所述底板包括依次连接的进料隔板、干燥孔板和出料孔板，所述干燥孔板上设有多个所述干燥风孔，多个所述干燥风孔的斜率沿靠近所述壳体的方向递增，所述出料孔板上设有向所述料仓方向上倾的出料风孔，所述进风机构包括圆弧形的进风总管，所述进风总管上圆周等距设有多个进风支管，所述进风支管的上端面设有与所述干燥区和出料区密封对接的热风罩，所述进风总管靠近所述干燥区的一端连接与热风供给装置相连的送风管。
[0012]优选的，所述料仓出口下方设有冷却机构，所述冷却机构包括水平设置的螺旋输送机和驱动所述螺旋输送机送料的第一传动机构，所述螺旋输送机纵向设有多个且均具有冷却结构，上方的螺旋输送机的出料管对接下方螺旋输送机的进料管，最上方的螺旋输送机的进料管对接所述料仓出口，最下方的螺旋输送机的出料管对接出料机构，所述第一传动机构为齿轮啮合传动结构，行星轮的转轴连接所述第一传动机构，通过齿轮啮合传动驱动所述螺旋输送机送料。
[0013]优选的，所述螺旋输送机包括封闭的圆柱形外壳、空心轴和环绕于所述空心轴上的螺旋叶片，所述空心轴的两端可旋转贯穿所述外壳的两端，并可旋转密封插接在连接座上，所述空心轴的插接处设有径向通孔，所述连接座包括固定于所述圆筒上的圆环形连接座本体，所述连接座本体的内侧壁周向设有与所述径向通孔连通的环形槽，外侧壁设有连通所述环形槽的连接管，所述连接管外接冷却水循环装置的循环水管。
[0014]优选的，所述出料机构包括设于所述螺旋输送机下方的旋转料斗和位于所述旋转
料斗下方的输送带机构，行星轮的转轴连接第二传动机构，驱动所述旋转料斗旋转，所述旋转料斗包括锥形的料斗本体，所述料斗本体上设有若干贯穿其上下两端的散热片，所述散热片间隔设置并呈放射状排列，所述圆筒和壳体的侧壁分别设有供所述输送带机构输送的出口，两个出口之间设有连通圆筒和外界的密封通道。
[0015]本专利技术提供了一种聚丙烯酰胺干燥装置的使用方法，包括以下步骤：步骤S100、通过进料装置向进料区内注入一定量的物料，注料完成后，驱动机构驱动隔断机构旋转，推动进料区内的物料转移至与之相邻的干燥区内；步骤S200、进风机构向干燥区内通入热风，对物料进行流化干燥，干燥一定时间后，驱动机构再次驱动隔断机构旋转，将物料推至下一个干燥区内进行流化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺干燥装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为圆柱形，内部由下至上分为连通的进风腔（11）、干燥腔（12）和出风腔（13），所述干燥腔（12）为上端开口的圆环形，周向分为与进料装置连通的一进料区（121）、与进风腔（11）内的进风机构（5）连通的若干干燥区（122）和与出料机构（8）连通的一出料区（123），隔断机构（2）可旋转设于所述干燥腔（12）内，并将所述干燥腔（12）圆周等距分隔为多个盛放物料的扇形腔，驱动机构（3）驱动所述隔断机构（2）旋转，使每个扇形腔携带物料依次停靠在进料区（121）、干燥区（122）和出料区（123）。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺干燥装置，其特征在于，所述壳体（1）内同轴固定设有两端封口的圆筒（14），所述圆筒（14）的外侧壁与所述壳体（1）的内侧壁共同形成所述进风腔（11）和干燥腔（12），所述出风腔（13）的顶部设有出风口（131），底部设有出风机构（6），干燥腔（12）内的热风从出风机构（6）进入出风腔（13）后流出，所述圆筒（14）一端固定于壳体（1）的底部，另一端固定于所述出风机构（6）的底部。3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺干燥装置，其特征在于，所述隔断机构（2）包括可旋转固定于所述圆筒（14）外侧壁的转筒（21），所述转筒（21）的外侧壁设有构成扇形腔的竖直档板（22），内侧壁水平设有环形的凸缘（23），所述凸缘（23）径向贯穿并延伸至所述圆筒（14）内腔，所述圆筒（14）的内腔中固定设有所述驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括行星轮机构（32），伺服电机（31）驱动太阳轮（321）旋转，行星轮（322）始终处于自转状态，第一齿圈（323）的外侧壁与所述凸缘（23）的内侧壁花键连接，所述第一齿圈（323）的上端面可旋转连接液压升降机构。4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯酰胺干燥装置，其特征在于，所述干燥腔（12）的底板（4）向圆筒（14）方向下倾，所述圆筒（14）的内侧壁固定设有与所述出料区（123）连通的密闭料仓（15），料仓入口（151）对接所述底板（4）的最低点，料仓出口（152）连通出料机构（8），所述转筒（21）上相邻两个档板（22）之间设有出料孔（24），所述出料区（123）内的物料能够穿过所述出料孔（24）全部滑落到所述料仓（15）内。5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酰胺干燥装置，其特征在于，所述出风机构（6）包括由下至上同轴间隔设置的环形第一导流板（61）和圆形第二导流板（62），所述第一导流板（61）和第二导流板（62）的自由端部分交叠，形成紧靠圆筒（14）的环形风道（64），所述第一导流板（61）、第二导流板（62）、壳体（1）、底板（4）和圆筒（14）共同形成一个截面近似平行四边形的干燥腔（12），所述干燥区（122）的底板（4）上设有向所述壳体（1）方向上倾的干燥风孔（421），热风在干燥区（122）的竖直平面内形成旋转的气流，并最终从所述风道（64）进入出风腔（13）。6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯酰胺干燥装置，其特征在于，所述底板（4）包括依次连接的进料隔板（41）、干燥孔板（42）和出料孔板（43），所述干燥孔板（42）上设有多个所述干燥风孔（421），多个所述干燥风孔（421）的斜率沿靠近所述壳体（1）的方向递增，所述出料孔板（43）上设有向所述料仓（15）方向上倾的出料风孔（431），所述进风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景松，李艳，王吉林，江照亮，
申请(专利权)人：东营科创生物化工有限公司，
类型：发明
国别省市：