本实用新型专利技术提供一种金属件倒角装置，涉及金属倒角技术领域，所述底座的上表面固定安装有立板，所述横向电动滑轨的轨道内部滑动安装有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨的输出端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有动力主轴，所述动力主轴的下端设置有调节组件，所述调节组件包括第一圆形块与微型丝杆以及刮刀，所述刮刀转动安装于底盘的内部，若干个所述刮刀以底盘的中心环形设置，所述第一圆形块的内部转动安装微型丝杆。本实用新型专利技术通过拧动微型丝杆使第二圆形块随之移动，每个刮刀受到滑杆的向下推力以及拉动力后扩张收缩，进而灵活的改变每个刮刀的倾斜角度，实现刮刀角度可灵活调节的效果，进而为使用中提供便利。便利。便利。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件倒角装置
[0001]本技术涉及金属倒角
，具体而言，涉及一种金属件倒角装置。
技术介绍
[0002]在一些金属件加工过程中，需要对金属的边沿进行倒角，以便金属板更加的美观，同时也更加的安全，不会对外物刮伤，通常对金属件倒角时候都是采用倒角装置进行，一般倒角装置中都设置有转动的刮刀，在电机或者动力主轴的转动下会带动刮刀转动，利用电动滑轨的移动带动转动的刮刀对金属件倒角，完成倒角的过程，但是目前多数倒角装置上的刮刀的角度是固定的，不容易随时对刮刀调节，从而为倒角工作带来不便，所以我们提出种金属件倒角装置，来解决上述中遇到的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种金属件倒角装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种金属件倒角装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有立板，所述立板的上表面固定安装有顶板，所述顶板的下表面固定安装有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的轨道内部滑动安装有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨的输出端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有动力主轴，所述动力主轴的下端设置有调节组件，所述调节组件包括第一圆形块与微型丝杆以及刮刀，所述刮刀转动安装于底盘的内部，若干个所述刮刀以底盘的中心环形设置，所述第一圆形块的内部转动安装微型丝杆。
[0006]作为优选的，所述底座的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有第一挡块，所述第一挡块的下表面与底座的上表面滑动连接，所述底座的上表面固定安装有第二挡块。
[0007]作为优选的，所述第二挡块与第一挡块的内侧均与金属板本体抵紧，其中一个所述挡块的下表面固定安装有滑块，所述滑块的下端滑动安装于第一滑槽的内部，所述第一滑槽开设于底座的内部。
[0008]作为优选的，所述第一圆形块的中部与连接轴固定连接，所述连接轴的上端通过螺栓与动力主轴固定连接。
[0009]作为优选的，所述微型丝杆的下端套设有丝杆套，所述丝杆套的下表面与第二圆形块固定连接，所述第二圆形块滑动安装于连接轴上，所述第二圆形块的内部穿过微型丝杆，所述连接轴外围固定安装有底块。
[0010]作为优选的，所述第二圆形块的外围固定安装有连杆，每个所述连杆的一端转动安装有滑杆，所述滑杆滑动安装于第二滑槽的内部，所述第二滑槽开设于刮刀的内部，每个所述刮刀呈倾斜设置，每个所述刮刀的下端固定安装有销杆，每个所述销杆转动安装于安装槽的内壁，所述安装槽开设于底盘的内部，所述底盘的上表面与连接轴固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本使用新型，需要对刮刀角度调节时，可通过拧动微型丝杆使丝杆套向下移动带动第二圆形块随之向下移动，当第二圆形块移动的时候会带动每个连杆移动，使连杆带动滑杆在第二滑槽的内部向下滑动，每个刮刀受到滑杆的向下推力后向外扩张，每个刮刀的角度随之进行扩张改变，同理反向转动微型丝杆会使每个刮刀向内转动，进而灵活的改变每个刮刀的倾斜角度，实现刮刀角度可灵活调节的效果，进而为使用中提供便利。
附图说明
[0013]图1为本技术一种金属件倒角装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种金属件倒角装置的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种金属件倒角装置的调节组件结构示意图；
[0016]图4为本技术一种金属件倒角装置的局部结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、横向电动滑轨；5、纵向电动滑轨；6、第一气缸；7、动力主轴；8、调节组件；801、连接轴；802、第一圆形块；803、微型丝杆；804、丝杆套；805、第二圆形块；806、连杆；807、滑杆；808、刮刀；809、第二滑槽；810、底盘；811、安装槽；812、底块；813、销杆；9、第二气缸；10、挡块；11、金属板本体；12、滑块；13、第一滑槽；14、第二挡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1至4所示，一种金属件倒角装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有立板2，立板2的上表面固定安装有顶板3，顶板3的下表面固定安装有横向电动滑轨4，横向电动滑轨4的轨道内部滑动安装有纵向电动滑轨5，纵向电动滑轨5的输出端固定安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定安装有动力主轴7，动力主轴7的下端设置有调节组件8，调节组件8包括第一圆形块802与微型丝杆803以及刮刀808，刮刀808转动安装于底盘810的内部，若干个刮刀808以底盘810的中心环形设置，第一圆形块802的内部转动安装微型丝杆803，第一圆形块802的中部与连接轴801固定连接，连接轴801的上端通过螺栓与动力主轴7固定连接。微型丝杆803的下端套设有丝杆套804，丝杆套804的下表面与第二圆形块805固定连接，第二圆形块805滑动安装于连接轴801上，第二圆形块805的内部穿过微型丝杆803，连接轴801外围固定安装有底块812。第二圆形块805的外围固定安装有连杆806，每个连杆806的一端转动安装有滑杆807，滑杆807滑动安装于第二滑槽809的内部，第二滑槽809开设于刮刀808的内部，每个刮刀808呈倾斜设置，每个刮刀808的下端固定安装有销杆813，每个销杆813转动安装于安装槽811的内壁，安装槽811开设于底盘810的内部。
[0021]在本申请中，底座1的上表面固定安装有第二气缸9，第二气缸9的输出端固定安装有第一挡块10，第一挡块10的下表面与底座1的上表面滑动连接，底座1的上表面固定安装有第二挡块14。在本申请中，第二挡块14与第一挡块10的内侧均与金属板本体11抵紧，其中
一个挡块10的下表面固定安装有滑块12，滑块12的下端滑动安装于第一滑槽13的内部，第一滑槽13开设于底座1的内部，底盘810的上表面与连接轴801固定连接。
[0022]需要说明的是，第二气缸9启动推动第一挡块10对金属板本体11推动，是金属板本体11抵紧固定与第一挡块10与第二挡块14之间。
[0023]一种金属件倒角装置的工作原理：
[0024]首先，需要对刮刀808角度调节时，可通过拧动微型丝杆803使丝杆套804向下移动带动第二圆形块805随之向下移动，当第二圆形块805移动的时候会带动每个连杆806移动，使连杆806带动滑杆807在第二滑槽809的内部向下滑动，每个刮刀808受到滑杆807的向下推力后向外扩张，每个刮刀808的角度随之进行扩张改变，同理反向转动微型丝杆803会使每个刮刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件倒角装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有立板(2)，所述立板(2)的上表面固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面固定安装有横向电动滑轨(4)，所述横向电动滑轨(4)的轨道内部滑动安装有纵向电动滑轨(5)，所述纵向电动滑轨(5)的输出端固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端固定安装有动力主轴(7)，所述动力主轴(7)的下端设置有调节组件(8)，所述调节组件(8)包括第一圆形块(802)与微型丝杆(803)以及刮刀(808)，所述刮刀(808)转动安装于底盘(810)的内部，若干个所述刮刀(808)以底盘(810)的中心环形设置，所述第一圆形块(802)的内部转动安装微型丝杆(803)。2.根据权利要求1所述的一种金属件倒角装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端固定安装有第一挡块(10)，所述第一挡块(10)的下表面与底座(1)的上表面滑动连接，所述底座(1)的上表面固定安装有第二挡块(14)。3.根据权利要求2所述的一种金属件倒角装置，其特征在于：所述第二挡块(14)与第一挡块(10)的内侧均与金属板本体(11)抵紧，其中一个所述挡块(10)的下表面固定安装有滑块(12)，所述滑块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：代诗环，
申请(专利权)人：工牛信息科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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