一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备及其使用方法，包括工作台的顶端固定连接有加工箱，加工箱的一侧设置有安装机构，加工箱的内部设置有两个刮刀，加工箱的内部对称设置有固定机构，加工箱的另一侧设置有驱动机构，两个刮刀之间等距设置有多个支撑机构，安装机构包括安装轴、方型块、固定轴、环形板和两个限位块，方型块的一侧与安装轴固定连接，固定轴固定连接于环形板和安装轴之间。本发明专利技术利用安装轴、方型块、固定轴、环形板、限位块、导向杆、安装筒、连接板和第二弹簧相配合的设置方式，刮刀位于多个轴承座的内部，进而有利于对多个轴承座的内球面进行同时加工，便于节省工作时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及轴承座领域，特别涉及一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]轴承座是与轴承相配合的一个机械部件，轴承座可以对轴承进行支撑，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多，对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座，其中包括灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢和塑料的特殊轴承座。
[0003]轴承座在进行使用时，其内球面起到很重要的作用，在对轴承座内球面进行加工时，需要使用到刮刀设备对轴承座的内球面进行加工，现有技术中的刮动设备在对轴承座的内球面进行加工时，通常是将一个轴承座固定，然后使用刮刀对轴承座的内球面进行加工，但这种方式在对同一批规格轴承座内球面进行加工时，会相应的增加工作时间，不便于同时对多个同规格轴承座内球面进行同时加工，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有加工箱，所述加工箱的一侧设置有安装机构，所述加工箱的内部设置有两个刮刀，所述加工箱的内部对称设置有固定机构，所述加工箱的另一侧设置有驱动机构，两个所述刮刀之间等距设置有多个支撑机构；
[0006]所述安装机构包括安装轴、方型块、固定轴、环形板和两个限位块，所述方型块的一侧与安装轴固定连接，所述固定轴固定连接于环形板和安装轴之间，两个所述限位块分别位于环形板的顶部和底部；
[0007]所述固定机构包括两个固定柱、两个固定框、两个限位板、两个滑动板、两个固定块、限位环、螺纹筒、螺纹柱和转动环，所述固定柱通过限位板安装于固定框的内部，所述限位环的一侧与两个固定块相贴合；
[0008]所述驱动机构包括电机、第一同步轮、同步带、第二同步轮和连接轴，所述方型块位于连接轴的一侧，所述同步带位于第一同步轮和第二同步轮之间；
[0009]所述支撑机构包括连接杆、推动柱、定位筒、第一弹簧和推动环，所述第一弹簧位于定位筒的内部，所述连接杆的一端位于推动柱的边侧。
[0010]优选的，所述加工箱的一侧开设有第一通槽，所述固定轴与第一通槽的内腔滑动穿插连接，所述环形板的外壁开设有环形槽，所述限位块与环形槽的内腔滑动穿插连接，所述限位块的边侧固定连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有连接板。
[0011]优选的，所述加工箱的一侧固定连接有两个承载板，所述承载板的边侧开设有第
二通槽，所述第二通槽的内腔螺纹穿插连接有安装筒，所述导向杆与安装筒的中部滑动穿插连接，所述安装筒的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与承载板固定连接，所述限位块的一侧固定连接有滑动块，所述加工箱的一侧开设有两个与滑动块相配合的滑动槽。
[0012]优选的，所述安装轴的顶部和底部均开设有凹槽，所述固定框的边侧与凹槽的内壁固定连接，所述凹槽内壁的均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的顶端开设有第二滑槽，所述固定块的边侧与滑动板固定连接，所述滑动板的一侧与限位板固定连接，所述滑动板和固定块分别与第一滑槽和第二滑槽的内腔滑动穿插连接，所述固定柱的边侧与刮刀固定连接，所述固定柱与固定框的内腔滑动穿插连接。
[0013]优选的，所述固定框内壁的一侧开设有第三通槽，所述限位板与第三通槽的内腔滑动穿插连接，所述固定柱的一侧开设有与限位板相配合的第三滑槽，所述螺纹筒固定连接于限位环和转动环之间，所述安装轴的外壁与转动环和限位环均滑动穿插连接，所述安装轴的外壁与螺纹柱的内腔固定穿插连接，所述螺纹柱的外壁与螺纹筒的内腔螺纹穿插连接。
[0014]优选的，所述连接杆的一端与刮刀固定连接，所述连接杆与一端与推动柱滑动穿插连接，所述定位筒的外壁螺纹穿插连接有承载筒，所述承载筒的边侧与凹槽的内壁固定连接，所述推动柱的外壁与推动环的内腔固定穿插连接，所述第一弹簧的一端与承载筒的内壁相贴合，所述第一弹簧的另一端与推动环相贴合。
[0015]优选的，所述电机的输出端传动连接有输出轴，所述输出轴的外壁与第一同步轮固定穿插连接，所述第二同步轮的一侧与连接轴固定连接，所述加工箱的另一侧开设有转动槽，所述连接轴与转动槽的内腔转动穿插连接。
[0016]优选的，所述连接轴的外壁固定穿插连接有两个防脱环，所述连接轴的一侧开设有方型槽，所述方型块与方型槽的内腔滑动穿插连接。
[0017]优选的，所述加工箱的顶端固定穿插连接有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有下压板。
[0018]本专利技术还提供了一种加工轴承座内球面刮刀设备的使用方法，包括以下具体使用步骤：
[0019]步骤一：当需要对轴承座内球面进行加工时，首先将多个轴承座放置在工作台的顶端，且位于加工箱的内部，然后进行摆放整齐，使液压缸推动下压板进行运动，然后对多个轴承座进行固定，然后对安装轴进行安装，首先将安装轴与第一通槽的内腔滑动穿插，同时安装轴与轴承座的内腔滑动穿插，当刮刀的一侧与轴承座相贴合时，此时借助外部工具推动两个刮刀进行运动，然后刮刀推动连接杆进行运动，连接杆推动推动柱进行运动，推动柱带动推动环进行运动，然后推动环对第一弹簧进行压缩，第一弹簧对推动环产生弹力，然后使两个刮刀均入到轴承座的内腔，然后继续推动安装轴进行运动；
[0020]步骤二：随后方型块与方型槽的内腔滑动穿插，然后固定轴进入到第一通槽的内腔，此时推动两个限位块进行运动，限位块带动滑动块进行运动，限位块带动导向杆进行运动，导向杆推动连接板对第二弹簧进行压缩，第二弹簧对连接板产生弹力，当限位块与环形板上的环形槽的内腔相对齐时，此时松下限位块，限位块在第二弹簧的作用下进行运动，弧形槽的内壁与环形槽的内壁相贴合，此时完成对安装轴的安装，然后使电机带动输出轴进
行转动，然后在同步带的作用下，使第二同步轮和连接轴进行转动，然后带动方型块进行转动，方型块带动安装轴和固定轴转动，同时环形板在两个限位块之间转动，然后刮刀对轴承座的内球面进行加工；
[0021]步骤三：当刮刀长时间使用后，需要进行更换时，首先转动转动环，转动环带动螺纹筒进行转动，然后螺纹筒在螺纹柱的外壁上进行转动，然后螺纹筒带动限位环进行转动，然后使限位环远离固定块，此时解除对固定块的位置限定，然后推动固定块进行运动，进而带动滑动板和限位板进行运动，使限位板与固定柱相脱离，此时解除对固定柱的位置限定，然后对刮刀进行拆卸。
[0022]本专利技术的技术效果和优点：
[0023](1)本专利技术利用安装轴、方型块、固定轴、环形板、限位块、导向杆、安装筒、连接板和第二弹簧相配合的设置方式，安装轴对刮刀进行安装，刮刀位于多个轴承座的内部，进而有利于对多个轴承座的内球面进行同时加工，便于节省工作时间，提高工作效率；
[0024](2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)的一侧设置有安装机构(4)，所述加工箱(2)的内部设置有两个刮刀(3)，所述加工箱(2)的内部对称设置有固定机构(5)，所述加工箱(2)的另一侧设置有驱动机构(6)，两个所述刮刀(3)之间等距设置有多个支撑机构(7)；所述安装机构(4)包括安装轴(41)、方型块(42)、固定轴(43)、环形板(44)和两个限位块(45)，所述方型块(42)的一侧与安装轴(41)固定连接，所述固定轴(43)固定连接于环形板(44)和安装轴(41)之间，两个所述限位块(45)分别位于环形板(44)的顶部和底部；所述固定机构(5)包括两个固定柱(51)、两个固定框(52)、两个限位板(53)、两个滑动板(54)、两个固定块(55)、限位环(56)、螺纹筒(57)、螺纹柱(58)和转动环(59)，所述固定柱(51)通过限位板(53)安装于固定框(52)的内部，所述限位环(56)的一侧与两个固定块(55)相贴合；所述驱动机构(6)包括电机(61)、第一同步轮(62)、同步带(63)、第二同步轮(64)和连接轴(65)，所述方型块(42)位于连接轴(65)的一侧，所述同步带(63)位于第一同步轮(62)和第二同步轮(64)之间；所述支撑机构(7)包括连接杆(71)、推动柱(72)、定位筒(73)、第一弹簧(74)和推动环(76)，所述第一弹簧(74)位于定位筒(73)的内部，所述连接杆(71)的一端位于推动柱(72)的边侧。2.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备，其特征在于，所述加工箱(2)的一侧开设有第一通槽，所述固定轴(43)与第一通槽的内腔滑动穿插连接，所述环形板(44)的外壁开设有环形槽，所述限位块(45)与环形槽的内腔滑动穿插连接，所述限位块(45)的边侧固定连接有导向杆(46)，所述导向杆(46)的一端固定连接有连接板(48)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备，其特征在于，所述加工箱(2)的一侧固定连接有两个承载板(8)，所述承载板(8)的边侧开设有第二通槽，所述第二通槽的内腔螺纹穿插连接有安装筒(47)，所述导向杆(46)与安装筒(47)的中部滑动穿插连接，所述安装筒(47)的内壁固定连接有第二弹簧(49)，所述第二弹簧(49)的一端与承载板(8)固定连接，所述限位块(45)的一侧固定连接有滑动块(9)，所述加工箱(2)的一侧开设有两个与滑动块(9)相配合的滑动槽。4.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备，其特征在于，所述安装轴(41)的顶部和底部均开设有凹槽，所述固定框(52)的边侧与凹槽的内壁固定连接，所述凹槽内壁的均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的顶端开设有第二滑槽，所述固定块(55)的边侧与滑动板(54)固定连接，所述滑动板(54)的一侧与限位板(53)固定连接，所述滑动板(54)和固定块(55)分别与第一滑槽和第二滑槽的内腔滑动穿插连接，所述固定柱(51)的边侧与刮刀(3)固定连接，所述固定柱(51)与固定框(52)的内腔滑动穿插连接。5.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备，其特征在于，所述固定框(52)内壁的一侧开设有第三通槽，所述限位板(53)与第三通槽的内腔滑动穿插连接，所述固定柱(51)的一侧开设有与限位板(53)相配合的第三滑槽，所述螺纹筒(57)固定连接于限位环(56)和转动环(59)之间，所述安装轴(41)的外壁与转动环(59)和限位环(56)均滑动穿插连接，所述安装轴(41)的外壁与螺纹柱(58)的内腔固定穿插连接，所述螺纹柱(58)的外壁与螺纹筒(57)的内腔螺纹穿插连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建兵，刘方，朱磊，滕必霞，朱瑶瑶，
申请(专利权)人：响水县永恒传动件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：