一种具有角度和深度可控的压花辊精准打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及压花辊表面打磨加工技术领域，具体是涉及一种具有角度和深度可控的压花辊精准打磨设备。包括有加工平台、辊定位夹持机构、位移驱动机构、打磨机构和压花辊，辊定位夹持机构安装在加工平台上，压花辊上设有间隔密布的条状花纹和点状花纹，还包括有深度检测机构、断电保护机构和角度检测锁定机构，位移驱动机构包括有第一水平驱动组件和升降驱动组件，打磨机构包括有旋转驱动电机、第一转轴和打磨钻头，打磨钻头的顶端与第一转轴的底端可拆卸连接。本设备能够精准检测打磨深度和压花辊旋转角度，并能够在压花辊旋转时将打磨机构断电，在旋转完成后将压花辊锁定且将打磨机构通电，保证打磨精度的同时能极大程度降低废品率，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种具有角度和深度可控的压花辊精准打磨设备


[0001]本专利技术涉及压花辊表面打磨加工
，具体是涉及一种具有角度和深度可控的压花辊精准打磨设备。

技术介绍

[0002]压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。
[0003]现有技术中，对压花辊的花纹加工时需要根据需求定制不同的图案，因此需要压花辊加工设备适应性较强，能够生产各种型号的压花辊，以满足需求，但是现有技术中在对压花辊打磨时对打磨深度定位不够精准，容易造成打磨过深导致压花辊损毁，在复杂图形加工时，需要调节打磨角度，现有技术中打磨设备一直通电，且角度偏转容易过量，导致花纹加工产生误差。
[0004]因此，有必要设计一种具有角度和深度可控的压花辊精准打磨设备，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有角度和深度可控的压花辊精准打磨设备。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提供了一种具有角度和深度可控的压花辊精准打磨设备，包括有加工平台、辊定位夹持机构、位移驱动机构、打磨机构和压花辊，辊定位夹持机构安装在加工平台上，位移驱动机构设置在加工平台的一侧，打磨机构竖直设置在位移驱动机构的输出端上，压花辊水平安装在辊定位夹持机构上，压花辊上设有间隔密布的条状花纹和点状花纹，还包括有深度检测机构、断电保护机构和角度检测锁定机构，深度检测机构设置在位移驱动机构的输出端上，深度检测机构和断电保护机构均安装在位移驱动机构的输出端上，深度检测机构竖直设置，深度检测机构的检测端高度与打磨机构的打磨高度一致，断电保护机构与打磨机构电连接，角度检测锁定机构设置在辊定位夹持机构上，角度检测锁定机构与打磨机构电连接，位移驱动机构包括有第一水平驱动组件和升降驱动组件，升降驱动组件的输出端竖直固定安装有固定安装架，打磨机构和深度检测机构均竖直安装在固定安装架上，打磨机构包括有旋转驱动电机、第一转轴和打磨钻头，旋转驱动电机竖直固定安装在固定安装架上，第一转轴竖直设置在旋转驱动电机的输出端，打磨钻头位于第一转轴的下方，打磨钻头的顶端与第一转轴的底端可拆卸连接。
[0007]优选的，深度检测机构包括有第一安装板、深度检测探针、第二安装板、弹簧、距离检测板和距离检测传感器，第一安装板水平固定安装在固定安装架底端，第二安装板水平设置在第一安装板的正下方，第一安装板位于打磨机构的旁侧，第二安装板与第一安装板
固定连接，深度检测探针能够竖直滑动的设置在第二安装板上，弹簧、距离检测板和距离检测传感器均设置在第一安装板和第二安装板之间，深度检测探针的顶端通过弹簧与第一安装板连接，距离检测板固定安装在深度检测探针的顶端，距离检测传感器固定安装在第二安装板上，距离检测传感器的检测端竖直指向距离检测板，深度检测探针上顶端设有第三限位环，深度检测探针的检测端高度与打磨钻头的打磨端高度一致。
[0008]优选的，深度检测机构还包括有压力检测传感器和伸缩杆，伸缩杆竖直设置在第一安装板和第二安装板之间，压力检测传感器固定安装在第一安装板上，伸缩杆的顶端与压力检测传感器的检测端固定连接，伸缩杆的底端与深度检测探针的顶端固定连接，弹簧套设在伸缩杆上。
[0009]优选的，断电保护机构包括有竖直安装板、导通连接座、导通插头、导线、电动直线驱动器和推杆，竖直安装板竖直固定安装在固定安装架上，导通连接座水平固定安装在竖直安装板上，导通连接座的底端竖直向下安装有导通插座，导线的一端与旋转驱动电机连接，导线的另一端穿过导通连接座后与导通插座连接，导通插头竖直设置在导通插座的正下方，电动直线驱动器竖直固定安装在固定安装架上，推杆竖直设置，电动直线驱动器的输出端与推杆的底端固定连接，推杆的顶端与导通插头的底端固定连接，导通插头与外部电源连接，导通插头与导通插座电连接。
[0010]优选的，断电保护机构还包括有绝缘波纹管，绝缘波纹管竖直在固定安装架上，绝缘波纹管的顶端与导通插座的底端固定连接，绝缘波纹管的底端与导通插头的顶端固定连接。
[0011]优选的，辊定位夹持机构包括有第二水平驱动组件、固定安装座、旋转驱动组件、轴承座、传动轴和三爪卡盘，第二水平驱动组件和固定安装座分别位于加工平台顶端的两侧，旋转驱动组件安装在固定安装座上，轴承座、传动轴和三爪卡盘均设有两组，两组轴承座、传动轴和三爪卡盘分别镜像安装在第二水平驱动组件的输出端上和固定安装座上，三爪卡盘位于轴承座靠近加工平台中心处的一侧，两个传动轴分别与两个轴承座轴接，旋转驱动组件包括有伺服电机和直角减速器，伺服电机的输出端与直角减速器的输入端传动连接，直角减速器的输出端与传动轴靠近固定安装座的一端传动连接，传动轴和三爪卡盘同轴设置。
[0012]优选的，角度检测锁定机构包括有角度检测组件和旋转锁定组件，角度检测组件安装在辊定位夹持机构的其中一端，旋转锁定组件安装在固定安装座上，角度检测组件安装在第二水平驱动组件的输出端上。
[0013]优选的，旋转锁定组件包括有锁定盘、摩擦盘、连接板和液压直线驱动器，锁定盘、摩擦盘和传动轴同轴设置，摩擦盘与传动轴靠近第二水平驱动组件的一端固定连接，锁定盘与传动轴轴接，锁定盘位于摩擦盘远离固定安装座的一侧，连接板与锁定盘固定连接，液压直线驱动器水平安装在第二水平驱动组件的输出端上，液压直线驱动器的输出方向与传动轴的轴线方向一致，液压直线驱动器的输出端与连接板固定连接。
[0014]优选的，角度检测组件包括有激光发生器、激光接收器和旋转盘，旋转盘外沿设有环形刻度光栅，旋转盘安装在靠近固定安装座一侧的传动轴上，旋转盘与传动轴固定连接，旋转盘与传动轴同轴设置，激光发生器和激光接收器安装在固定安装座上，激光发生器和激光接收器分别位于旋转盘的两侧。
[0015]优选的，第一转轴的底端设有第一外螺纹，打磨钻头的顶端设有与第一外螺纹螺纹配合的第一内螺纹，打磨机构还包括有螺纹固定座，螺纹固定座套设在第一转轴上，第一转轴的外侧壁上沿竖直方向依次设有第一限位环和第二限位环，螺纹固定座设置在第一限位环和第二限位环之间，螺纹固定座的下半部设有第二内螺纹，打磨钻头的外侧壁设有与第二内螺纹螺纹配合的第二外螺纹。
[0016]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1. 通过设置深度检测机构实现对打磨机构打磨深度的控制，通过角度检测锁定机构实现对打磨角度的实时监控，同时通过断电保护机构能够实现对打磨机构的断电保护，在深度检测机构检测达到深度后以及角度检测锁定机构在检测角度未到位和未锁定时，通过断电保护机构将打磨机构进行断电，防止打磨机构对压花辊进行打磨，保证打磨精度的同时能够极大程度降低废品率，提高经济效益。
[0017]2. 本设备能够对压花辊打磨出各式花纹且能够保证精准度，当压花辊需要刻画不同的花纹时，可以快捷的更换不同的打磨钻头，以匹配不同的打磨需求，提高设备的适用范围。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有角度和深度可控的压花辊精准打磨设备，包括有加工平台（1）、辊定位夹持机构（2）、位移驱动机构、打磨机构（4）和压花辊（8），辊定位夹持机构（2）安装在加工平台（1）上，位移驱动机构设置在加工平台（1）的一侧，打磨机构（4）竖直设置在位移驱动机构的输出端上，压花辊（8）水平安装在辊定位夹持机构（2）上，压花辊（8）上设有间隔密布的条状花纹（8a）和点状花纹（8b），其特征在于，还包括有深度检测机构（5）、断电保护机构（6）和角度检测锁定机构（7），深度检测机构（5）设置在位移驱动机构的输出端上，深度检测机构（5）和断电保护机构（6）均安装在位移驱动机构的输出端上，深度检测机构（5）竖直设置，深度检测机构（5）的检测端高度与打磨机构（4）的打磨高度一致，断电保护机构（6）与打磨机构（4）电连接，角度检测锁定机构（7）设置在辊定位夹持机构（2）上，角度检测锁定机构（7）与打磨机构（4）电连接，位移驱动机构包括有第一水平驱动组件（3a）和升降驱动组件（3b），升降驱动组件（3b）的输出端竖直固定安装有固定安装架（3b1），打磨机构（4）和深度检测机构（5）均竖直安装在固定安装架（3b1）上，打磨机构（4）包括有旋转驱动电机（4a）、第一转轴（4b）和打磨钻头（4c），旋转驱动电机（4a）竖直固定安装在固定安装架（3b1）上，第一转轴（4b）竖直设置在旋转驱动电机（4a）的输出端，打磨钻头（4c）位于第一转轴（4b）的下方，打磨钻头（4c）的顶端与第一转轴（4b）的底端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种具有角度和深度可控的压花辊精准打磨设备，其特征在于，深度检测机构（5）包括有第一安装板（5a）、深度检测探针（5b）、第二安装板（5c）、弹簧（5d）、距离检测板（5e）和距离检测传感器（5f），第一安装板（5a）水平固定安装在固定安装架（3b1）底端，第二安装板（5c）水平设置在第一安装板（5a）的正下方，第一安装板（5a）位于打磨机构（4）的旁侧，第二安装板（5c）与第一安装板（5a）固定连接，深度检测探针（5b）能够竖直滑动的设置在第二安装板（5c）上，弹簧（5d）、距离检测板（5e）和距离检测传感器（5f）均设置在第一安装板（5a）和第二安装板（5c）之间，深度检测探针（5b）的顶端通过弹簧（5d）与第一安装板（5a）连接，距离检测板（5e）固定安装在深度检测探针（5b）的顶端，距离检测传感器（5f）固定安装在第二安装板（5c）上，距离检测传感器（5f）的检测端竖直指向距离检测板（5e），深度检测探针（5b）上顶端设有第三限位环（5b1），深度检测探针（5b）的检测端高度与打磨钻头（4c）的打磨端高度一致。3.根据权利要求2所述的一种具有角度和深度可控的压花辊精准打磨设备，其特征在于，深度检测机构（5）还包括有压力检测传感器（5g）和伸缩杆（5h），伸缩杆（5h）竖直设置在第一安装板（5a）和第二安装板（5c）之间，压力检测传感器（5g）固定安装在第一安装板（5a）上，伸缩杆（5h）的顶端与压力检测传感器（5g）的检测端固定连接，伸缩杆（5h）的底端与深度检测探针（5b）的顶端固定连接，弹簧（5d）套设在伸缩杆（5h）上。4.根据权利要求1所述的一种具有角度和深度可控的压花辊精准打磨设备，其特征在于，断电保护机构（6）包括有竖直安装板（6a）、导通连接座（6b）、导通插头（6c）、导线（6d）、电动直线驱动器（6e）和推杆（6f），竖直安装板（6a）竖直固定安装在固定安装架（3b1）上，导通连接座（6b）水平固定安装在竖直安装板（6a）上，导通连接座（6b）的底端竖直向下安装有导通插座（6b1），导线（6d）的一端与旋转驱动电机（4a）连接，导线（6d）的另一端穿过导通连接座（6b）后与导通插座（6b1）连接，导通插头（6c）竖直设置在导通插座（6b1）的正下方，电动直线驱动器（6e）竖直固定安装在固定安装架（3b1）上，推杆（6f）竖直设置，电动直线驱动器（6e）的输出端与推杆（6f）的底端固定连接，推杆（6f）的顶端与导通插头（6c）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺兴，耿云飞，
申请(专利权)人：江苏诺嘉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：