一种不锈钢管内毛刺去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管内毛刺去除装置，属于不锈钢管加工技术领域，包括电钻主机和去毛刺组件，上述电钻主机的输出轴上固定有钻夹头，上述钻夹头夹持固定去毛刺组件，上述去毛刺组件包括旋转基件、刀条和连接螺丝，上述旋转基件由基轴和旋转头构成，上述基轴被钻夹头夹持固定，上述旋转头内开有三条环形阵列分布的刀槽，上述刀槽相邻的旋转头内部开有中道，上述中道的一端为螺纹孔，上述中道的另一端为头道，上述刀条由刀脊和切刃构成，上述刀脊背向轴部的一侧开有若干等距分布的脊口，上述连接螺丝由螺栓部、轴部和栓头部构成，上述螺栓部和栓头部位于轴部的两端，该不锈钢管内毛刺去除装置，具有较长的使用寿命。具有较长的使用寿命。具有较长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管内毛刺去除装置


[0001]本技术属于不锈钢管加工
，具体涉及一种不锈钢管内毛刺去除装置。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，在折弯、抗扭强度相同时重量较轻，广泛用于制造机械零件和工程结构。
[0003]不锈钢钢管在切割后常常会在端部的内缘形成毛刺，现有的去毛刺工具通常是将刀刃固定的，在加工同批次的管材时往往会过度磨损刀刃的某个部分，随着使用时间的增加刀刃的锐度会不断降低，导致去毛刺效果降低的问题，刀刃的使用寿命也会随之缩短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢管内毛刺去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管内毛刺去除装置，包括电钻主机和去毛刺组件，上述电钻主机的输出轴上固定有钻夹头，上述钻夹头夹持固定去毛刺组件；
[0006]上述去毛刺组件包括旋转基件、刀条和连接螺丝；
[0007]上述旋转基件由基轴和旋转头构成，上述基轴被钻夹头夹持固定，上述旋转头内开有三条环形阵列分布的刀槽，上述刀槽相邻的旋转头内部开有中道，上述中道的一端为螺纹孔，上述中道的另一端为头道；
[0008]上述刀条由刀脊和切刃构成，上述刀脊背向轴部的一侧开有若干等距分布的脊口，上述连接螺丝由螺栓部、轴部和栓头部构成，上述螺栓部和栓头部位于轴部的两端。
[0009]优选的，上述螺纹孔与其相邻的中道和头道的轴心线重合，上述螺栓部、轴部和栓头部的轴心线重合。
>[0010]优选的，上述刀脊位于刀槽内部，上述切刃突出旋转头下侧外部。
[0011]优选的，上述轴部位于中道和脊口，上述螺栓部位于螺纹孔内部，上述栓头部位于头道内部，上述栓头部内部开有六角槽。
[0012]优选的，上述脊口和中道构成一个圆柱形的空腔，该空腔的轮廓与轴部对应。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]该不锈钢管内毛刺去除装置，刀条通过刀脊固定，刀脊背部的脊口限制刀条的轴向位置，在大批量处理相同直径的不锈钢管道时可通过刀条轴向滑动的方式让出现磨损的刃口错开，从而保持刀刃的锐度，提升刀条的使用寿命；
[0015]刀条通过轴部嵌入脊口内部的方式限制刀条的轴向位置，刀条的轴向活动方向与轴部的轴向方向是错开的，刀条的紧固不依靠连接螺丝拧紧的压迫力，刀条的紧固具有较高的可靠性。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的去毛刺组件结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的去毛刺组件的连接螺丝处剖切状态结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的去毛刺组件分离状态结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例的旋转基件的螺纹孔处剖切状态结构示意图。
[0021]图中：100、电钻主机；200、钻夹头；300、去毛刺组件；1、旋转基件；101、基轴；102、旋转头；103、刀槽；104、螺纹孔；105、中道；106、头道；2、刀条；201、刀脊；202、脊口；203、切刃；3、连接螺丝；301、螺栓部；302、轴部；303、栓头部。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅如图1
‑
图5所示的一种不锈钢管内毛刺去除装置，包括电钻主机100和去毛刺组件300，电钻主机100的输出轴上固定有钻夹头200，钻夹头200夹持固定去毛刺组件300。
[0024]参考图2
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图5，去毛刺组件300包括旋转基件1、刀条2和连接螺丝3，旋转基件1为粉末钢制成的一体式结构，旋转基件1由基轴101和旋转头102构成，基轴101被钻夹头200夹持固定，钻夹头200的具体结构为现有技术，旋转头102内开有三条环形阵列分布的刀槽103，刀槽103的轮廓与刀脊201轮廓对应，刀槽103相邻的旋转头102内部开有中道105，中道105的一端为螺纹孔104，中道105的另一端为头道106，螺纹孔104与其相邻的中道105和头道106的轴心线重合，螺栓部301、轴部302和栓头部303的轴心线重合。
[0025]参考图2
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图5，刀条2由刀脊201和切刃203构成，刀条2的材质为高碳钢，切刃203做淬火处理，刀脊201背向轴部302的一侧开有若干等距分布的脊口202，脊口202与轴部302的外圆配合，连接螺丝3由螺栓部301、轴部302和栓头部303构成，轴部302做加硬处理，螺栓部301和栓头部303位于轴部302的两端，刀脊201位于刀槽103内部，切刃203突出旋转头102下侧外部，切刃203的刃口大于五十度，轴部302位于中道105和脊口202，螺栓部301位于螺纹孔104内部，栓头部303位于头道106内部，栓头部303内部开有六角槽，脊口202和中道105构成一个圆柱形的空腔，该空腔的轮廓与轴部302对应。
[0026]使用方法：
[0027]该不锈钢管内毛刺去除装置，使用时启动电钻主机100带动去毛刺组件300旋转进入不锈钢管端部内，通过旋转的刀条2的切刃203的刃口刮过不锈钢管内部的毛刺，由此实现去毛刺的效果，需要移动或更换刀条2时，将连接螺丝3从旋转基件1内部卸下，随后推动刀条2让其在旋转基件1内部滑动，滑动的距离与脊口202之间的间距对应，调整完刀条2的位置或更换后将连接螺丝3装回即可完成紧固，中道105、脊口202和轴部302配合完成旋转基件1和刀条2的位置锁定。
[0028]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在专利技术揭露的技术范围内，根据专利技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管内毛刺去除装置，包括电钻主机(100)和去毛刺组件(300)，所述电钻主机(100)的输出轴上固定有钻夹头(200)，所述钻夹头(200)夹持固定去毛刺组件(300)，其特征在于：所述去毛刺组件(300)包括旋转基件(1)、刀条(2)和连接螺丝(3)；所述旋转基件(1)由基轴(101)和旋转头(102)构成，所述基轴(101)被钻夹头(200)夹持固定，所述旋转头(102)内开有三条环形阵列分布的刀槽(103)，所述刀槽(103)相邻的旋转头(102)内部开有中道(105)，所述中道(105)的一端为螺纹孔(104)，所述中道(105)的另一端为头道(106)；所述刀条(2)由刀脊(201)和切刃(203)构成，所述刀脊(201)背向轴部(302)的一侧开有若干等距分布的脊口(202)，所述连接螺丝(3)由螺栓部(301)、轴部(302)和栓头部(303)构成，所述螺栓部(301)和栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：高家乐，胡有光，
申请(专利权)人：佛山市邦誉不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：