一种轴件端部打磨设备及其夹持载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴件端部打磨设备及其夹持载具，夹持载具包括底座、上板和若干可膨胀部件，底座内形成有内腔，底座的一侧设有开口，底座远离开口的一侧设有若干第一通孔，开口和第一通孔分别与内腔连通，上板设置在底座开口侧，上板上设置有若干第二通孔，第二通孔与第一通孔一一对应，可膨胀部件设置在内腔中，若干可膨胀部件位于开口的一侧或两侧。本申请夹持载具通过采用充气密封气囊等可膨胀部件来实现对多个待处理轴件的夹持固定，与振动研磨机相配合，可以实现对多个待处理轴件同时进行研磨或打磨，大大提高了生产效率，节省了生产时间。节省了生产时间。节省了生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种轴件端部打磨设备及其夹持载具


[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种轴件端部打磨设备及其夹持载具。

技术介绍

[0002]一些比如芯轴等轴件，在使用时由于所需长度不固定，需要对一整根轴件进行切割来满足长度需求。但在切割后，往往会在轴件的端部形成毛刺。而轴件端部形成毛刺则会影响产质量，无法满足使用要求，因此需要对轴件端部进行打磨，清除掉毛刺。
[0003]传统的打磨方式是人工利用打磨机手工的对每个轴件的端部进行打磨，花费的时间和人力都比较多，且效率低，成本高，特别是在对大批量的轴件进行打磨时，传统的方式将不再适用。
[0004]因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴件端部打磨设备及其夹持载具，夹持载具通过采用充气密封气囊等可膨胀部件来实现对多个待处理轴件的夹持固定，并设置振动研磨机对夹持载具夹持固定的所有待处理轴件的端部同时进行研磨打磨，进而大大提高生产效率，节省生产时间。
[0006]为了实现专利技术目的，本技术提供一种夹持载具，其包括底座、上板和若干个可膨胀部件，所述底座内形成有内腔，所述底座的一侧设置有开口，所述底座远离所述开口的一侧设置有若干个第一通孔，所述开口和所述第一通孔分别与所述内腔连通，所述上板设置在所述底座的开口侧，所述上板上设置有若干个第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔一一对应，所述可膨胀部件设置在所述内腔中，若干个所述可膨胀部件位于所述开口的一侧或两侧。
[0007]进一步的，所述底座为环形，所述开口设置在所述底座轴线方向的一侧，所述开口的长度方向与所述底座的圆周方向一致。
[0008]进一步的，所述上板上设置有两组第二通孔，每一组中的若干个第二通孔沿所述开口的长度方向分布，两组所述第二通孔之间沿所述底座的径向方向分布。
[0009]进一步的，其包括两组可膨胀部件，两组所述可膨胀部件分别位于所述开口在所述底座径向方向的两侧，其中一组可膨胀部件能够被驱动的朝另一组可膨胀部件的方向膨胀。
[0010]进一步的，所述可膨胀部件为充气密封气囊。
[0011]进一步的，所述底座上设置有若干个定位结构。
[0012]进一步的，所述底座上设置有若干个把手。
[0013]本技术还提供了一种轴件端部打磨设备，其包括振动研磨机和上述的夹持载具，所述夹持载具位于所述振动研磨机的上方，所述振动研磨机内设置有研磨材料。
[0014]进一步的，其还包括机架，所述振动研磨机设置在所述机架内，所述夹持载具设置在所述机架上。
[0015]进一步的，所述机架上设置有若干个固定支架，所述固定支架与所述机架固定连接，所述夹持载具通过所述固定支架设置在所述机架上。
[0016]与现有技术相比，本申请的轴件端部打磨设备及其夹持载具至少具有如下一个或多个有益效果：
[0017]本申请通过采用充气密封气囊等可膨胀部件来实现对多个待处理轴件的夹持固定，结构简单，生产成本低，且可以同时夹持固定多个轴件；配合振动研磨机，大大提高了生产效率，节省了生产时间；避免了人工误操作、漏操作等现象额发生，保证了对产品的打磨精度，提高了产品的质量；夹持载具为单独部件，在使用时，可以通过设置多个夹持载具来对不同批次的待处理轴件进行打磨处理，且在对一个夹持载具上待处理轴件进行处理的过程中，操作人员可以对其他的夹持载具完成下料和上料，进一步节省生产时间，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例提供的轴件端部打磨设备的立体结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的可膨胀部件未发生膨胀时夹持载具的部分剖视结构示意图；
[0020]图3为本申请实施例提供的可膨胀部件发生膨胀时夹持载具的部分剖视结构示意图；
[0021]图4为本申请实施例提供的可膨胀部件在膨胀和未膨胀两种状态下的截面示意图。
[0022]其中，1
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夹持载具，11
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底座，111
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第一通孔，112
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定位结构，113
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把手，12
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上板，121
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第二通孔，13
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可膨胀部件，131
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充气口，14
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支撑柱，2
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振动研磨机，3
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机架，4
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固定支架，5
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待处理轴件。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0024]实施例
[0025]本实施例提供了一种轴件端部打磨设备，其主要由机架3、振动研磨机2和夹持载具1构成，如图1所示。图中示意性展示了一种由多根型材组合固定而成的立方体状机架3，优选其上端为四根型材围合形成的正方形。所述振动研磨机2位于所述机架3内。通过在所述振动研磨机2内放入研磨材料可以一次性研磨处理大量的工件。在所述机架3上端的型材上分别固定安装有固定支架4，用于承载所述夹持载具1，使得所述夹持载具1能够放置在所述振动研磨机2的上方位置。需要说明的是，所述机架3的形状和材质以及固定支架4的形状、数量和材质在本申请中均不作限制，均可以在具体实施时根据需要进行选择或设计。
[0026]所述夹持载具1主要由底座11、上板12和若干个可膨胀部件13构成。如图2和图3所
示，图中示意性展示了一种圆环形的底座11，其形状刚好与所述振动研磨机2的开口形状相匹配。所述底座11内形成有内腔，即所述底座11为一中空环形结构。在所述底座11轴线方向的一侧设置有开口，如图2或图3所示，图中示意性展示的所述开口为一与所述底座11同轴的圆环口，当然，所述开口也可以是由多个子开口围合而成的圆环形多孔结构。换句话说，即所述开口的长度方向与所述底座11的圆周方向一致。
[0027]所述底座11远离所述开口的一侧对应所述开口的区域设置有若干个第一通孔111，所述开口和所述第一通孔111分别与所述内腔连通。
[0028]所述上板12设置在所述底座11的开口侧。如图2或图3所示，图中示意性展示的，所述上板12为一与所述开口形状相匹配的圆环形板状结构，且所述上板12的轴线方向与所述底座11的轴线方向一致，优选同轴设置。与所述开口一样，所述上板12既可以是一块圆环形整板，也可以是由多个子板围合而成的圆环形结构。所述上板12与所述底座11远离所述开口一侧的内壁之间通过若干个支撑柱14实现间隔设置，所述支撑柱14可以是与所述底座11或与所述上板12一体成型，也可以是单独件，比如图2或图3所示的，所述支撑柱14与所述上板12之间是分体的，之后通过螺钉等紧固件实现固定连接。在所述上板12上设置有若干个第二通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持载具，其特征在于，其包括底座(11)、上板(12)和若干个可膨胀部件(13)，所述底座(11)内形成有内腔，所述底座(11)的一侧设置有开口，所述底座(11)远离所述开口的一侧设置有若干个第一通孔(111)，所述开口和所述第一通孔(111)分别与所述内腔连通，所述上板(12)设置在所述底座(11)的开口侧，所述上板(12)上设置有若干个第二通孔(121)，所述第二通孔(121)与所述第一通孔(111)一一对应，所述可膨胀部件(13)设置在所述内腔中，若干个所述可膨胀部件(13)位于所述开口的一侧或两侧。2.根据权利要求1所述的夹持载具，其特征在于，所述底座(11)为环形，所述开口设置在所述底座(11)轴线方向的一侧，所述开口的长度方向与所述底座(11)的圆周方向一致。3.根据权利要求2所述的夹持载具，其特征在于，所述上板(12)上设置有两组第二通孔(121)，每一组中的若干个第二通孔(121)沿所述开口的长度方向分布，两组所述第二通孔(121)之间沿所述底座(11)的径向方向分布。4.根据权利要求3所述的夹持载具，其特征在于，其包括两组可膨胀部件(13)，两组所述可膨胀部件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光辉，李致富，
申请(专利权)人：苏州微比特自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：