高压共轨凸轮轴铣削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了高压共轨凸轮轴铣削刀具，包括铣刀本体和提拉机构，铣刀本体由夹持杆和刀杆组成，夹持杆的外壁对称开设有夹持槽，刀杆固定连接于夹持杆的一端，提拉机构包括走线孔，走线孔开设于夹持杆的内部，走线孔内壁的一侧固定连接有提拉绳，提拉绳的一端固定连接有施力片，其中一个夹持槽内壁的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内腔设有收缩组件。本实用新型专利技术利用提拉绳和施力片的设置，通过施力片和提拉绳的配合，可以快速带动铣刀脱离铣床，无需借助夹钳等工具，提高了从铣床上拆装铣刀的便捷性。的便捷性。的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
高压共轨凸轮轴铣削刀具


[0001]本技术涉及凸轮轴
，特别涉及高压共轨凸轮轴铣削刀具。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机内部的一个部件，其作用是控制气门的开关，凸轮轴的外形是与气缸组长度差不多相同的圆柱形棒体，棒体的外壁会套设有若干个凸轮，用于驱动气门，高压共轨是一种供油方式，是指将高压燃油输送到公共供油管，通过对公共供油管内的油压实现精确控制，使高压油管压力大小与发动机的转速无关，可以大幅度减小柴油机供油压力随发动机转速的变化。
[0003]凸轮轴在生产加工的过程中会通过铣床进行铣削加工，在使用铣床对凸轮轴进行加工工作后，长时间的高频工作会导致铣床上的铣刀发烫，这就需要工作人员借助夹钳等工具才能将铣刀从铣床上拆除，这就体现出了铣刀拆除工作的局限性，降低了铣刀拆除工作的便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高压共轨凸轮轴铣削刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高压共轨凸轮轴铣削刀具，包括铣刀本体和提拉机构，所述铣刀本体由夹持杆和刀杆组成，所述夹持杆的外壁对称开设有夹持槽，所述刀杆固定连接于夹持杆的一端；
[0006]所述提拉机构包括走线孔，所述走线孔开设于夹持杆的内部，所述走线孔内壁的一侧固定连接有提拉绳，所述提拉绳的一端固定连接有施力片，其中一个所述夹持槽内壁的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔设有收缩组件。
[0007]优选的，所述收缩组件包括收缩块，所述收缩块滑动套设于矩形槽的内腔，所述收缩块的底部开设有缺口槽，所述缺口槽的下方设有凸块，所述凸块固定连接于矩形槽内壁的底部；
[0008]所述收缩块的两侧对称固定连接有限位滑块，所述矩形槽内壁的两侧对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑块的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接。
[0009]优选的，所述限位滑块的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位滑槽内壁的底部固定连接。
[0010]优选的，所述收缩块的底部对称开设有滚轮槽，两个所述滚轮槽的内腔均转动连接有挤压滚轮，两个所述挤压滚轮均设置于提拉绳的上方。
[0011]优选的，所述铣刀本体的顶部开设有容纳槽，所述施力片的外壁与容纳槽的内腔滑动套接，所述容纳槽内壁的一侧开设有挤压槽，所述挤压槽内腔滑动套接有挤压块，所述挤压块的一侧固定连接有簧片，所述簧片的一侧与挤压槽内壁的一侧固定连接；
[0012]所述挤压块的底部固定连接有T型滑块，所述挤压槽内壁的底部开设有T型滑槽，
所述T型滑块的外壁与T型滑槽的内腔滑动套接。
[0013]优选的，所述施力片的下方设有引流块，所述引流块的底部与容纳槽内壁的底部固定连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用提拉绳和施力片的设置，通过施力片和提拉绳的配合，可以快速带动铣刀脱离铣床，无需借助夹钳等工具，提高了从铣床上拆装铣刀的便捷性；
[0016](2)本技术利用收缩块和凸块的设置，通过收缩块和凸块挤压提拉绳，使提拉绳弯曲收缩，此过程中施力片会在提拉绳的作用下紧密卡入容纳槽的内部，有效的避免了提拉绳和施力片影响铣刀的正常工作，提高了提拉机构的实用性；
[0017](3)本技术利用两个挤压滚轮的设置，通过两个挤压滚轮与提拉绳之间接触，提高了收缩组件带动提拉绳收缩的流畅性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图。
[0019]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0021]图4为本技术收缩块侧面剖视结构示意图。
[0022]图中：1、铣刀本体；101、夹持杆；102、刀杆；2、走线孔；3、提拉绳；4、施力片；5、收缩组件；501、收缩块；502、凸块；6、限位滑块；7、复位弹簧；8、挤压滚轮；9、挤压块；10、簧片；11、T型滑块；12、引流块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的高压共轨凸轮轴铣削刀具，包括铣刀本体1和提拉机构，提拉机构便于工作人员施力带动铣刀脱离铣床的刀具夹具，铣刀本体1由夹持杆101和刀杆102组成，夹持杆101的外壁对称开设有夹持槽，刀杆102固定连接于夹持杆101的一端；
[0025]提拉机构包括走线孔2，走线孔2开设于夹持杆101的内部，走线孔2内壁的一侧固定连接有提拉绳3，提拉绳3的一端固定连接有施力片4，施力片4便于工作人员对提拉绳3和铣刀本体1施加作用力，其中一个夹持槽内壁的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内腔设有收缩组件5，收缩组件5对提拉绳3起到收缩的运动；
[0026]收缩组件5包括收缩块501，收缩块501滑动套设于矩形槽的内腔，收缩块501的底部对称开设有滚轮槽，两个滚轮槽的内腔均转动连接有挤压滚轮8，挤压滚轮8用于提高收缩块501带动提拉绳3运动的流畅性，两个挤压滚轮8均设置于提拉绳3的上方，收缩块501的底部开设有缺口槽，缺口槽的外边侧开设有倒圆角，缺口槽的下方设有凸块502，凸块502和缺口槽用于增加提拉绳3弯折次数，凸块502固定连接于矩形槽内壁的底部，收缩块501的两
侧对称固定连接有限位滑块6，限位滑块6和限位滑槽用于防止收缩块501脱离矩形槽，矩形槽内壁的两侧对称开设有限位滑槽，两个限位滑块6的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接，限位滑块6的底部固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7可以发生弹性形变从而带动收缩块501自动做复位运动，复位弹簧7的一端与限位滑槽内壁的底部固定连接；
[0027]铣刀本体1的顶部开设有容纳槽，施力片4的外壁与容纳槽的内腔滑动套接，容纳槽内壁的一侧开设有挤压槽，挤压槽内腔滑动套接有挤压块9，挤压块9和簧片10用于带动施力片4脱离容纳槽，挤压块9的一侧固定连接有簧片10，簧片10的一侧与挤压槽内壁的一侧固定连接，挤压块9的底部固定连接有T型滑块11，T型滑块11和T型滑槽在保证挤压块9平稳运动的同时限制了挤压块9的运动轨迹和距离，挤压槽内壁的底部开设有T型滑槽，T型滑块11的外壁与T型滑槽的内腔滑动套接，施力片4的下方设有引流块12，施力片4的底部开设有斜边，引流块12设置于斜边的下方，引流块12的横截面为直角三角形，引流块12的底部与容纳槽内壁的底部固定连接。
[0028]本技术工作原理：
[0029]在往铣床上安装铣刀时，首先将铣刀插设在铣床的刀具夹具上，在此过程中收缩块501在刀具夹具的作用下往矩形槽的内部运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压共轨凸轮轴铣削刀具，包括铣刀本体(1)和提拉机构，其特征在于，所述铣刀本体(1)由夹持杆(101)和刀杆(102)组成，所述夹持杆(101)的外壁对称开设有夹持槽，所述刀杆(102)固定连接于夹持杆(101)的一端；所述提拉机构包括走线孔(2)，所述走线孔(2)开设于夹持杆(101)的内部，所述走线孔(2)内壁的一侧固定连接有提拉绳(3)，所述提拉绳(3)的一端固定连接有施力片(4)，其中一个所述夹持槽内壁的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔设有收缩组件(5)。2.根据权利要求1所述的高压共轨凸轮轴铣削刀具，其特征在于，所述收缩组件(5)包括收缩块(501)，所述收缩块(501)滑动套设于矩形槽的内腔，所述收缩块(501)的底部开设有缺口槽，所述缺口槽的下方设有凸块(502)，所述凸块(502)固定连接于矩形槽内壁的底部；所述收缩块(501)的两侧对称固定连接有限位滑块(6)，所述矩形槽内壁的两侧对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑块(6)的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接。3.根据权利要求2所述的高压共轨凸轮轴铣削...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝君，陈志明，丁晓伟，管嘉新，
申请(专利权)人：无锡惠泉凸轮轴有限公司，
类型：新型
国别省市：