一种检测钢材多通道涡流检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种检测钢材多通道涡流检测系统，一种检测钢材多通道涡流检测系统，包括控制器；探头装置，所述探头装置包括第一探头组、第二探头组和第三探头组，所述第二探头组和第三探头组设于第一探头组两侧，所述第一探头组、第二探头组和第三探头组均与所述控制器连接；和自动调节装置，所述探头装置设于自动调节装置上方；其中，所述第一探头组、第二探头组和第三探头组分别检测钢梁表面产生的第一涡流信号、第二涡流信号和第三涡流信号；所述第一涡流信号、第二涡流信号和第三涡流信号被传送至所述控制器。本发明专利技术能够满足钢梁并嵌入到生产线上进行在线检测，而且采用全自动化的机械电气动作控制结构，使使用更为便利，提高了整体生产效率。

A multichannel eddy current testing system for steel

【技术实现步骤摘要】
一种检测钢材多通道涡流检测系统
本专利技术涉及无损探伤
，特别是涉及一种检测无方向性的探头和涉及在线涡流组合式探头随动检测的钢材表面的涡流检测系统。
技术介绍
钢梁（或钢轨）作为承重部分的受力重要部分之一，因此钢梁的安全性是不言而喻的。现有钢梁（或钢轨）采用超声波进行检测，但是超声波检测只能用于检测较深度的内部缺陷，对于表面与近表面0--3mm内的缺陷是检测就无法检测。另外超声波检测是还需要耦合剂，因此在检测钢梁（或钢轨）底部时就很难实现，更甚的是钢梁（或钢轨）在制造与传送过程产生的杂质与灰尘等比较多，用耦合剂效果不稳定，使检测过程中会产生气泡等很多因素直接引响超声波检测。另外现有国内还没有一款适合检测整体钢梁（或钢轨）的技设备，同时也没有满足欧洲标准：EN1367.4-2006的检测设备（中欧洲标准：EN1367.4-2006明确要求对钢轨进行整体全面系统的检测是否有缺陷存在，包括钢轨轨底深度1.0~1.5mm的表面与近表面的检测）。由于没有检测设备导致不了产品检测报告，使得产品质量无法保证，更甚的时直接被挡在欧洲市场门外，无法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测钢材多通道涡流检测系统，应用于钢梁生产线在线检测，其特征在于：包括/n控制器；/n探头装置，所述探头装置包括第一探头组、第二探头组和第三探头组，所述第二探头组和第三探头组设于第一探头组两侧，所述第一探头组、第二探头组和第三探头组均与所述控制器连接，用与从所述控制器获取激励电流；和/n自动调节装置，所述探头装置设于自动调节装置上方，用于控制所述探头装置与待测物之间的距离；/n其中，所述第一探头组、第二探头组和第三探头组分别检测钢梁表面产生的第一涡流信号、第二涡流信号和第三涡流信号；所述第一涡流信号、第二涡流信号和第三涡流信号被传送至所述控制器，控制器将检测并显示出缺陷反馈最大信号，实...

【技术特征摘要】
1.一种检测钢材多通道涡流检测系统，应用于钢梁生产线在线检测，其特征在于：包括
控制器；
探头装置，所述探头装置包括第一探头组、第二探头组和第三探头组，所述第二探头组和第三探头组设于第一探头组两侧，所述第一探头组、第二探头组和第三探头组均与所述控制器连接，用与从所述控制器获取激励电流；和
自动调节装置，所述探头装置设于自动调节装置上方，用于控制所述探头装置与待测物之间的距离；
其中，所述第一探头组、第二探头组和第三探头组分别检测钢梁表面产生的第一涡流信号、第二涡流信号和第三涡流信号；所述第一涡流信号、第二涡流信号和第三涡流信号被传送至所述控制器，控制器将检测并显示出缺陷反馈最大信号，实现钢材表面缺陷的精准检测。


2.根据权利要求1所述的检测钢材多通道涡流检测系统，其特征在于：所述第一探头组包括安装支架和涡流检测探头；所述涡流检测探头阵列设置在安装支架上；所述涡流检测探头包括骨架、外壳和线圈；所述外壳与骨架均为多边形状结构；所述骨架设置在外壳内侧；所述线圈阵列设置在骨架上。


3.根据权利要求2所述的检测钢材多通道涡流检测系统，其特征在于：所述骨架为正四边形、正六边形、正八边形或正十二边形中的一种。


4.根据权利要求1所述的检测钢材多通道涡流检测系统，其特征在于：所述第一探头组、第二探头组和第三探头组结构一致。


5.根据权利要求1所述的检测钢材多通道涡流检测系统，其特征在于：所述控制器采用多通道的智能数字涡流检测仪。


6.根据权利要求1所述的检测钢材多通道涡流检测系统，其特征在于：所述自...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝飞，杨光善，吴党润，傅湘扬，叶长隆，
申请(专利权)人：越策联合厦门检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35