一种活塞杆减振器涡流检测设备制造技术

本技术涉及一种活塞杆减振器涡流检测设备，包括：清洁机构，用于对接前道工序引入活塞杆并对其清洁；旋转机构，设置于所述清洁机构一侧，用于对所述清洁机构清洁后的活塞杆进行转动；检测机构，可移动设置于所述旋转机构上方，用于对所述旋转机构上转动的活塞杆进行全覆盖表面检测；下料机构，设置于所述旋转机构一侧，用于对检测机构检测后的产品进行分类存放；以及推料机构，可往复移动设置于旋转机构下方，用于将活塞杆抬升后再向前推送至下一工位。本技术实实现了活塞杆减振器产品涡流全自动化检测，完成自动上料、自动传送、自动检测、缺陷产品自动报警、完成分选合格与不合格产品，这一系列自动化过程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测，特别是涉及一种活塞杆减振器涡流检测设备。

技术介绍

1、目前活塞杆减振器检测主要采用磁粉、涡流等技术，涡流检测又分探头旋转涡流检测方式、穿过式涡流检测,磁粉检测：主要磁悬液辅助人工肉眼认别缺陷，需要磁粉材料配合使用材料成本高，有化学污染而且无法实现自动化检测。穿过式涡流：因棒子较短，无法使用磁饱和加磁方式检测，检测性噪比低，误报严重，主要检测夹杂和横向缺陷，无法检测纵向缺陷。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术目的是：提供一种活塞杆减振器涡流检测装置，以提高生产效率。

2、为实现上述技术方案，本技术的技术方案如下：一种活塞杆减振器涡流检测设备，包括：

3、清洁机构，用于对接前道工序引入活塞杆并对其清洁；

4、旋转机构，设置于所述清洁机构一侧，用于对所述清洁机构清洁后的活塞杆进行转动；

5、检测机构，可移动设置于所述旋转机构上方，用于对所述旋转机构上转动的活塞杆进行全覆盖表面检测；

6、下料机构，设置于所述旋转机构一侧，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种活塞杆减振器涡流检测设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的活塞杆减振器涡流检测设备，其特征在于：所述清洁机构包括内侧倾斜设置的清洗水箱(4)；所述清洗水箱(4)一侧设有进料推料气缸(1)；所述进料推料气缸(1)与所述清洗水箱(4)之间可升降的设有挡料部件；所述清洗水箱(4)另一端可升降设有清洗后提升装置(5)。

3.如权利要求2所述的活塞杆减振器涡流检测设备，其特征在于：所述挡料部件包括固定设置于所述清洗水箱(4)上的进料支架；所述进料支架顶部设有升降气缸；所述进料支架上可移动设有进料升降档板(2)；所述升降气缸可驱动所述进料升降档板(2)沿竖直...

【技术特征摘要】

1.一种活塞杆减振器涡流检测设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的活塞杆减振器涡流检测设备，其特征在于：所述清洁机构包括内侧倾斜设置的清洗水箱(4)；所述清洗水箱(4)一侧设有进料推料气缸(1)；所述进料推料气缸(1)与所述清洗水箱(4)之间可升降的设有挡料部件；所述清洗水箱(4)另一端可升降设有清洗后提升装置(5)。

3.如权利要求2所述的活塞杆减振器涡流检测设备，其特征在于：所述挡料部件包括固定设置于所述清洗水箱(4)上的进料支架；所述进料支架顶部设有升降气缸；所述进料支架上可移动设有进料升降档板(2)；所述升降气缸可驱动所述进料升降档板(2)沿竖直方向来回往复移动；所述进料升降档板(2)末端倾斜安装有储料钩料槽(3)。

4.如权利要求3所述的活塞杆减振器涡流检测设备，其特征在于：所述挡料部件与清洗后提升装置(5)采用相似设计。

5.如权利要求1所述的活塞杆减振器涡流检测设备，其特征在于：所述旋转机构包括相互平行设置的活塞杆滚动偏移后定位装置(6)和活塞杆旋转装置(7)；所述活塞杆滚动偏移后定位装置(6)用于对滚落的活塞杆进行定位；所述活塞杆旋转装置(7)用于带动定位后的活塞杆进行旋转。

6.如权利要求5所述的活塞杆减振器涡流检测设备，其特征在于：所述活塞杆滚动偏移后定位装置(6)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝飞，杨光善，吴党润，傅湘扬，叶长隆，
申请(专利权)人：越策联合厦门检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：