一种金属细丝材在线涡流检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及材料缺陷的无损检测技术领域，一种金属细丝材在线涡流检测装置，包括支架，支架上设有涡流探头装置、编码器和打标器，所述涡流探头装置两侧设有导向座，导向座上枢设有多个纵向交错设置的校准轮，校准轮内侧构成一个用于输送金属丝材的水平线性通道，该通道与涡流探头装置上的检测通孔共线设置，所述支架上位于涡流探头装置后端的金属丝材输送路径上设有夹持辊，夹持辊对金属丝材构成的约束方向垂直于校准轮对金属丝材构成的约束方向。本实用新型专利技术有助于解决金属细丝材检测过程中导向及张紧度难以控制的问题。过程中导向及张紧度难以控制的问题。过程中导向及张紧度难以控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属细丝材在线涡流检测装置


[0001]本技术涉及材料缺陷的无损检测
，特别是涉及一种金属细丝材如：钛丝、弹簧钢丝、铜丝等丝材的在线磁涡流检测装置。

技术介绍

[0002]传统的在线涡流检测主要都是针对规格较大的金属管件或棒料进行检测。而2mm以下的这类钢丝细弹簧丝等金属细丝材料在检测输送过程中难以控制，这类金属细丝材传送过程中张紧度极为重要，过松丝材移动方向不稳定，容易打结，过紧容易损坏探头，会类似线切割方式直接破坏探头。目前并没有相应的在线涡流检测装置能够适配金属细丝材。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种金属细丝材在线涡流检测装置，有助于解决金属细丝材检测过程中导向及张紧度难以控制的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0005]一种金属细丝材在线涡流检测装置，包括支架，支架上设有涡流探头装置、编码器和打标器，所述涡流探头装置两侧设有导向座，导向座上枢设有多个纵向交错设置的校准轮，校准轮内侧构成一个用于输送金属丝材的水平线性通道，该通道与涡流探头装置上的检测通孔共线设置，所述支架上位于涡流探头装置后端的金属丝材输送路径上设有夹持辊，夹持辊对金属丝材构成的约束方向垂直于校准轮对金属丝材构成的约束方向。
[0006]优选的，所述支架顶部中心位置设有沉台，所述涡流探头装置装设在沉台上。
[0007]优选的，所述涡流探头装置底部与支架之间设有底座，底座包括底板和顶板，底板和顶板之间设有剪叉件，剪叉件的转动轴水平设置，底板与支架固定连接，涡流探头装置固设于顶板上。
[0008]优选的，所述底座的底板上还设有固定架，固定架上设有丝杆，丝杆一端延伸至固定架外侧，并连接有旋钮，丝杆上设有滑块，滑块与剪叉件的一个端部连接固定，通过转动旋钮，能够使得滑块在丝杆上滑动，滑块带动剪叉件摆动，形成控制顶板升降的调节机构。
[0009]优选的，所述校准轮采用具有v型槽的滚轮。
[0010]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0011]本技术通过在涡流探头装置两侧设置导向座，导向座上设有多个纵向交错设置的校准轮，利用两侧校准轮构成的输送通道，来保证金属丝材的输送方向始终保持不变，且校准轮相互之间还能够对金属丝材进行约束，达到“夹持”效果，进而达到控制张紧度的效果，使得金属丝材能够稳定、流畅、精准地穿过涡流探头装置上的检测通孔。进一步的，本技术还可通过在涡流探头装置底部与支架之间设置具备升降调节效果的底座，来微调检测通孔的位置去适配不同作业环境下金属丝材不同张紧度的需求，进而提升涡流检测效果。
附图说明
[0012]图1为一实施例中金属细丝材在线涡流检测装置的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为图1中涡流探头装置及底座的结构示意图；
[0015]图4为图3的侧视图。
[0016]图中标注：1、支架；11、沉台；2、涡流探头装置；21、检测通孔；3、底座；31、底板；32、固定架；33、丝杆；34、旋钮；35、滑块；36、剪叉件；37、顶板；4、导向座；41、校准轮；5、夹持辊；6、编码器；7、打标器；8、金属丝材。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]参见图1
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4，本实施例公开一种一种金属细丝材在线涡流检测装置，包括由金属型材焊接而成的支架1，支架1主要起承载支撑作用。
[0019]所述支架1顶部中心位置设有沉台11，沉台11上设有涡流探头装置2，涡流探头装置2上设有供金属丝材8穿过的检测通孔21，金属丝材8穿过该检测通孔21时，涡流探头装置2能够利用磁涡流对金属丝材8进行检测。具体的，该涡流探头装置2采用航空芯线接入的智能数字双通道探伤仪型号为MS
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UN ET02。所述涡流探头装置2中探头座的芯棒材质为一种较硬的尼龙塑胶POM，芯棒铰接在金属导套上，金属导套采环形卡口固定，环形卡口一端小另一端大，镙杆通过环形卡口大端头套进去后旋转角度20度转到小口上镙杆就可以固定住，方便更换探头。
[0020]如图3和图4所示，所述涡流探头装置2底部与支架1之间设有可调节高度的底座3，底座3包括底板31和顶板37，底板31和顶板37之间设有剪叉件36，剪叉件36的转动轴水平设置，底板31与支架1固定连接，涡流探头装置2固设于顶板37上。进一步的，所述底座3的底板31上还设有固定架32，固定架32上设有丝杆33，丝杆33一端延伸至固定架32外侧，并连接有旋钮34，丝杆33上设有滑块35，滑块35与剪叉件36的一个端部连接固定，通过转动旋钮34，能够使得滑块35在丝杆33上滑动，滑块35带动剪叉件36摆动，形成控制顶板37升降的调节机构。通过底座3可以微调检测通孔21的位置去适配不同作业环境下金属丝材8不同张紧度的需求，进而提升涡流检测效果。
[0021]为了提升金属丝杆33的导向稳定性，如图1和图2所示，所述涡流探头装置2两侧设有导向座4，导向座4正面侧壁上枢设有多个纵向交错设置的校准轮41，所述校准轮41采用具有v型槽的滚轮。该v型槽能够卡设金属丝材8，使得校准轮41内侧构成一个用于输送金属丝材8的水平线性通道，该通道与涡流探头装置2上的检测通孔21共线设置，利用上下两侧校准轮41构成的输送通道，来保证金属丝材8的输送方向始终保持不变，且校准轮41相互之间还能够对金属丝材8进行约束，达到“夹持”效果，进而达到控制张紧度的效果，使得金属丝材8能够稳定、流畅、精准地穿过涡流探头装置2上的检测通孔21。
[0022]进一步的，所述支架1上位于涡流探头装置2后端的金属丝材8输送路径上设有夹持辊5，本实施例中的夹持辊5设于出料端，夹持辊5由前后设置的两个竖直辊体组成，两个辊体之间具有供金属丝材8穿过的间隙，金属丝材8通过该间隙时，夹持辊5能够对其进行前后方向的夹持，夹持辊5对金属丝材8构成的约束方向垂直于校准轮41对金属丝材8构成的
约束方向，因此，进一步保证金属丝材8的输送方向保持稳定，而夹持辊5也能够对金属丝材8进行张紧度的调整控制。另外的，夹持辊5还可连接驱动装置，为金属丝杆33的输送提供主要或辅助驱动力。
[0023]进一步的，支架1上位于金属丝材8的输送路径上还设有编码器6和打标器7，本实施例中，编码器6位于涡流探头装置2前端，主要用于金属丝材8的移动路径检测，记录送料长度。打标器7位于涡流探头装置2后端，能够对金属丝材8表面进行相应的打标处理。
[0024]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属细丝材在线涡流检测装置，包括支架，支架上设有涡流探头装置、编码器和打标器，其特征在于，所述涡流探头装置两侧设有导向座，导向座上枢设有多个纵向交错设置的校准轮，校准轮内侧构成一个用于输送金属丝材的水平线性通道，该通道与涡流探头装置上的检测通孔共线设置，所述支架上位于涡流探头装置后端的金属丝材输送路径上设有夹持辊，夹持辊对金属丝材构成的约束方向垂直于校准轮对金属丝材构成的约束方向。2.根据权利要求1所述的一种金属细丝材在线涡流检测装置，其特征在于，所述支架顶部中心位置设有沉台，所述涡流探头装置装设在沉台上。3.根据权利要求1或2所述的一种金属细丝材在线涡流检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝飞，杨光善，吴党润，傅湘扬，叶长隆，
申请(专利权)人：越策联合厦门检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：