一种可拆卸的金属烧结丝网降噪装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可拆卸的金属烧结丝网降噪装置，包括安装于管道内的井字形支撑框架、多个金属烧结丝网模块，多个前压板组成；所述金属烧结丝网模块包括前格框、M层金属烧结丝网、后格框；前格框用于抑制反压冲击变形，后格框用于抑制气流方向冲击变形；M层金属烧结丝网为激光烧结层叠在一起的金属烧结丝网，用于宽频域的气动降噪；位于前格框和后格框之间，前格框和后格框的框条位置相对，并固定在一起；多个前压板将多个金属烧结丝网模块通过螺钉固定在井字形支撑框架；金属烧结丝网模块四周加工成不同结构的凹凸结构，可以凹凸相接降低井字形框架的阻塞比。本发明专利技术结构合理简单，拆卸安装方便，降噪频带宽，可承受较大冲击载荷。

A detachable noise reduction device of metal sintering wire mesh

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的金属烧结丝网降噪装置
本专利技术涉及一种可拆卸的金属烧结丝网降噪装置，是一种安装应用于管道内流动气体的降噪装置，属于实验空气动力学领域。
技术介绍
风洞高品质流场要求低噪声、低湍流度。对于暂冲式高速风洞调压阀的噪声降低方法主要有铺网多层孔板、谐振腔式片式消音器。铺网多层孔板降噪不明显，主要依靠谐振腔式片式消音器。片式消音器压力损失小、对于4000Hz左右的中高频段消声效果好。但其存在结构阻塞比大、占用空间大、存在再生噪声、高速下降噪效果减弱、低频消声量小等问题。而且，谐振腔式片式消音器一次安装，长期使用降噪效果降低，后期维护常需停产拆除维修，维修困难，对于大尺寸风洞来说其维修成本巨大。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：克服现有技术的缺点，提供了一种应用于高速风洞管道的可拆卸的金属烧结丝网降噪装置，其在全频段范围内均有较强的降噪能力；多个金属烧结丝网模块之间通过凹凸拼接，相对于直接拼接，可降低结构阻塞比。本专利技术的技术解决方案是：一种可拆卸的金属烧结丝网降噪装置，该装置包括井字形支撑框架、N个金属烧结丝网模块，N为井字形支撑框架内网格的数量；所述金属烧结丝网模块包括前格框、M层金属烧结丝网、后格框，M大于等于1；前格框用于抑制反压冲击变形，后格框用于抑制气流方向冲击变形；M层金属烧结丝网层叠在一起，位于前格框和后格框之间，用于宽频域的气动降噪，前格框和后格框的框条位置相对，并固定在一起；金属烧结丝网模块制成可独立安装和拆卸的模块，通过体安装并固定在井字形支撑框架，井字形支撑框架固定安装在管道横截面上。所述井字形支撑框架通过多条横条板和纵条板插接后焊接组成。在井字形支撑框架每个网格内的每个内壁的中部，都设有定位块，用于定位金属烧结丝网模块，使得金属烧结丝网模块塞进井字形支撑框架相应的网格之后，与井字形支撑框架表面平齐。所述金属烧结丝网为一层或多层的激光烧结而成的烧结丝网，目数为40-160。金属烧结丝网模块四周加工成不同结构的凹凸结构，凹凸相接降低井字形框架的阻塞比。所述金属烧结丝网为用超声清洗恢复渗透率后的烧结丝网。所述金属烧结丝网的丝径为0.07mm-0.25mm。上述装置还包括前压板，前压板通过螺钉沿井字形支撑框架的纵向或者横向框架同时将多个金属烧结丝网模块固定在井字形支撑框架上。所述前压板、井字形支撑框架、前格框、后格框均采用金属材料制成。可以在管道内间隔一定距离布置多道金属烧结丝网降噪装置，实现分级降噪。本专利技术相对于其他技术的优点：(1)、本专利技术通过井字形框架将管道内的空间分成N个独立的网格，每个网格内单独安装金属烧结丝网模块，其用于管道内整流，将大涡破碎成极小的小涡，可以大幅提高流体的均匀性，降低管道内气流湍流度。效果优于阻尼网结构。(2)、本装置通过前格框和后格框用螺钉固定金属烧结丝网，使其可以承受较大的冲击载荷，保证金属烧结丝网其结构强度和刚度良好。(3)、本专利技术采用金属烧结丝网对管道内的流动气体进行降噪频带宽，对0-40000Hz的宽频有很好的降噪效果，优化烧结丝网目数和铺设层数，降噪范围大，降噪量在4dB-15dB。(4)、本专利技术相对于谐振腔式片式消音器，金属烧结丝网降噪装置每个金属烧结丝网模块可单独拆装，通过超声清洗使其渗透率达到5.47×10-3L/(min·cm2·Pa)可恢复原有降噪能力，拆装方便，维修容易，可以长期使用，降低成本；(5)、本专利技术结构简单、拆卸维护方便，占用空间小。其结构长度L与管道直径比D的比值L/D常大于1，其结构长度L与管道直径比D的比值L/D可控制在0.25-0.8。对于大型风洞和管道，在相同降噪水平下，其结构占用空间小，建造成本相应降低。(6)、本专利技术金属烧结丝网模块的四周边框可以设计加工成凹凸结构，通过凹凸拼接整体安装并用螺钉固定在井字形支撑框架上，相对于直接直线拼接其井字形支撑框架阻塞比降低约20％。(8)、本专利技术提供的可拆卸的金属烧结丝网降噪装置，可以通过模块化地面安装，减少其在管道内安装的时间。(9)、本专利技术可以在管道内沿管道轴向每间隔一定距离布置本专利技术所提供的多道金属烧结丝网降噪装置，实现分级降噪。附图说明图1为本专利技术实施例可拆卸的金属烧结丝网降噪装置总图；图2(a)本专利技术实施例可拆卸的金属烧结丝网降噪装置左视图；图2(b)本专利技术实施例可拆卸的金属烧结丝网降噪装置A处放大图；图3(a)本专利技术实施例金属烧结丝网模块结构俯视图；图3(b)为本专利技术实施例金属烧结丝网模块结构侧视图；图4(a)为金属烧结丝网模块无凹凸拼接结构示意图；图4(b)本专利技术实施例金属烧结丝网模块矩形凹凸拼接结构示意图；图4(c)为本专利技术实施例金属烧结丝网模块矩形和梯形凹凸拼接结构示意图；图5为本专利技术实施例金属烧结丝网模块凹凸拼接结构固定详图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述：但实施例不是对本专利技术的限定。本专利技术说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。通过一层或多层的目数在80-160目金属烧结丝网模块安装在井字形框架上，优化烧结丝网目数和铺设层数，降噪量在4dB-15dB，金属烧结丝网模块可整体拆卸，维护安装方便。金属烧结丝网通过凹凸拼接整体安装并固定在井字形支撑框架可降低结构阻塞比，结构阻塞比降低约20％。金属烧结丝网用超声清洗恢复渗透率后可长期使用。本专利技术结构合理简单，拆卸安装方便，降噪频带宽，可承受较大冲击载荷。如图1、图2(a)和图2(b)所示，金属烧结丝网降噪装置，该装置包括井字形支撑框架2、N个金属烧结丝网模块4和前压板5，N为井字形支撑框架2内网格的数量；金属烧结丝网模块4制成可独立安装和拆卸的模块，通过体安装并固定在井字形支撑框架，井字形支撑框架固定安装在管道1横截面上；前压板5通过螺钉沿井字形支撑框架2的纵向或者横向框架同时将多个金属烧结丝网模块4固定在井字形支撑框架2上，进而布满整个管道。所述井字形支撑框架2通过多条横条板和纵条板插接后焊接组成。井字形支撑框架2结构设计由烧结丝网的机械特性和最大总压差确定。根据烧结丝网强度刚度等特性设计烧结丝网的支撑形式及结构；根据截面最大压差和横截面积确定最大载荷设计框架结构。井字形支撑框架2每个网格内的每个内壁的中部，都设有定位块3，用于定位金属烧结丝网模块4，使得金属烧结丝网模块4塞进井字形支撑框架2相应的网格之后，与井字形支撑框架2表面平齐。如图3(a)和图3(b)所示，所述金属烧结丝网模块4包括前格框4-1、M层金属烧结丝网4-2、后格框4-3，M大于等于1；前格框4-1用于抑制反压冲击变形，后格框4-3用于抑制气流方向冲击变形；M层金属烧结丝网4-2层叠在一起，位于前格框4-1和后格框4-3之间，用于宽频域的气动降噪，前格框4-1和后格框4-3的框条位置和尺寸一一对应，并固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸的金属烧结丝网降噪装置，其特征在于包括井字形支撑框架(2)、N个金属烧结丝网模块(4)，N为井字形支撑框架(2)内网格的数量；/n所述金属烧结丝网模块(4)包括前格框(4-1)、M层金属烧结丝网(4-2)、后格框(4-3)，M大于等于1；前格框(4-1)用于抑制反压冲击变形，后格框(4-3)用于抑制气流方向冲击变形；M层金属烧结丝网(4-2)层叠在一起，位于前格框(4-1)和后格框(4-3)之间，用于宽频域的气动降噪，前格框(4-1)和后格框(4-3)的框条位置相对，并固定在一起；金属烧结丝网模块制成可独立安装和拆卸的模块，通过体安装并固定在井字形支撑框架，井字形支撑框架固定安装在管道(1)横截面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的金属烧结丝网降噪装置，其特征在于包括井字形支撑框架(2)、N个金属烧结丝网模块(4)，N为井字形支撑框架(2)内网格的数量；
所述金属烧结丝网模块(4)包括前格框(4-1)、M层金属烧结丝网(4-2)、后格框(4-3)，M大于等于1；前格框(4-1)用于抑制反压冲击变形，后格框(4-3)用于抑制气流方向冲击变形；M层金属烧结丝网(4-2)层叠在一起，位于前格框(4-1)和后格框(4-3)之间，用于宽频域的气动降噪，前格框(4-1)和后格框(4-3)的框条位置相对，并固定在一起；金属烧结丝网模块制成可独立安装和拆卸的模块，通过体安装并固定在井字形支撑框架，井字形支撑框架固定安装在管道(1)横截面上。


2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的金属烧结丝网降噪装置，其特征在于所述井字形支撑框架(2)通过多条横条板和纵条板插接后焊接组成。


3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的金属烧结丝网降噪装置，其特征在于在井字形支撑框架(2)每个网格内的每个内壁的中部，都设有定位块(3)，用于定位金属烧结丝网模块(4)，使得金属烧结丝网模块(4)塞进井字形支撑框架(2)相应的网格之后，与井字形支撑框架(2)表面平齐。


4.根据权利要求3所述的一种可拆卸的金属烧结丝网降噪...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫欢欢，魏巍，杨辉，秦永明，潘晓军，李世强，
申请(专利权)人：中国航天空气动力技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11