【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道调压装置，尤其是涉及一种大角度扩散段调压阀装置。
技术介绍
1、生产型风洞高品质流场要求精确调压并实现节省用气量和低噪声的要求，调压精度3‰。用于暂冲式亚跨超风洞的常规调压阀调压精度为门调节精度仅为1％，噪声在170db以上。风洞传统调压方案采用“等直段活塞调压阀+等直段稳流段+2道多孔板式大角度扩散段”气动布局方式，其存在占用空间大，气流易分离，阀门噪声大，易密封漏气，结构容易引起风洞共振等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大角度扩散段调压阀装置，实现精确调压流动控制、气动噪声降低和结构安全可靠的综合效果。
2、根据本专利技术的一个目的，本专利技术提供一种大角度扩散段调压阀装置，包括进气直筒、大角度扩散段外筒、内锥筒、导流锥、进气口烧结网块降噪圆弧板、出气口烧结网块降噪圆弧板和调压型面锥，所述调压型面锥的两端分别与所述进气直筒和所述大角度扩散段外筒连接，所述大角度扩散段外筒内部设有所述内锥筒，所述内锥筒的后端固定连接有所述导流锥，所述大角度扩散段外筒和所述内锥筒的前端之间固定有所述进气口烧结网块降噪圆弧板，所述大角度扩散段外筒和所述内锥筒的后端之间固定有所述出气口烧结网块降噪圆弧板，所述进气直筒和所述内锥筒之间设有活塞，所述活塞用于调节所述调压型面锥与所述内锥筒之间的流道开度，所述活塞与液压装置连接，所述液压装置驱动所述活塞进行精确调压。
3、进一步地，所述大角度扩散段外筒采用多段式逐级设置扩开角方式进行流道设计，所述
4、进一步地，所述导流锥的型面为圆锥形。
5、进一步地，所述出气口烧结网块降噪圆弧板为剖面为圆弧结构的10目到300目的多层多孔结构的烧结金属网块，所述出气口烧结网块降噪圆弧板的降噪量在4db-15db，所述出气口烧结网块降噪圆弧板的降噪频率为0-40000hz，所述出气口烧结网块降噪圆弧板的透气率为30％～100％。
6、进一步地，所述进气直筒的内部设有石墨润滑铜滑套和导向杆，所述导向杆的等直段设置在所述石墨润滑铜滑套的内部，所述导向杆沿所述石墨润滑铜滑套轴向运动，所述导向杆的后端与导向杆接头连接，所述导向杆接头与液压杆接头连接，所述液压杆接头的后端与液压杆连接，所述液压杆与伺服液压缸连接，所述活塞固定在所述导向杆上。
7、进一步地，所述石墨润滑铜滑套采用青铜材质，所述石墨润滑铜滑套的内侧径向布置石墨润滑材料，所述伺服液压缸自带有位置反馈结构，所述伺服液压缸采用moog伺服阀进行控制，所述伺服液压缸的供油系统采用伺服电机带动变量泵进行供油供压。
8、进一步地，所述活塞的前端面为锥形实体，所述活塞的夹角为60°～180°；所述活塞的后端为直筒状，所述活塞的后端直筒两端含有密封槽，所述密封槽内设有多道氟骨架密封圈。
9、进一步地，所述内锥筒的外侧为圆锥面，所述内锥筒的内侧为工字型双凹腔结构，所述内锥筒的前侧凹腔为等直段，所述内锥筒的后侧凹腔用于布置所述液压装置。
10、进一步地，所述大角度扩散段外筒上设有液压管路，所述大角度扩散段外筒设有检查孔，所述液压杆上设有位置传感器，所述位置传感器与所述伺服液压缸内置传感器组成双保险闭环监控；所述液压杆上设有传感器支座，所述传感器支座将内锥筒隔绝成左右双凹腔结构。
11、进一步地，所述调压型面锥的内型面为锥面或多段指数型面。
12、本专利技术技术方案采用大角度扩散段内布置轴向活塞式调压阀，其代替传统的“等直段活塞调压阀+等直段稳流段+2道多孔板式大角度扩散段”气动布局方式。大角度扩散段内壁与内锥筒外壁组成的扩开角流道采用三级逐级变化方式，实现了调压阀与大角度扩散段的气动功能，调压阀壳体与大角度扩散段组成的流道实际扩散角缩小，减少了流动分离；调压型面锥结构实现压力精确调节。进气口烧结网块降噪圆弧板和出气口烧结网块降噪圆弧板实现调压阀阀门噪声的降噪。整体上实现了调压、降噪、气动与机械结构、控制等多方面优化设计。
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1.一种大角度扩散段调压阀装置，其特征在于，包括进气直筒、大角度扩散段外筒、内锥筒、导流锥、进气口烧结网块降噪圆弧板、出气口烧结网块降噪圆弧板和调压型面锥，所述调压型面锥的两端分别与所述进气直筒和所述大角度扩散段外筒连接，所述大角度扩散段外筒内部设有所述内锥筒，所述内锥筒的后端固定连接有所述导流锥，所述大角度扩散段外筒和所述内锥筒的前端之间固定有所述进气口烧结网块降噪圆弧板，所述大角度扩散段外筒和所述内锥筒的后端之间固定有所述出气口烧结网块降噪圆弧板，所述进气直筒和所述内锥筒之间设有活塞，所述活塞用于调节所述调压型面锥与所述内锥筒之间的流道开度，所述活塞与液压装置连接，所述液压装置驱动所述活塞进行精确调压。
2.根据权利要求1所述的大角度扩散段调压阀装置，其特征在于，所述大角度扩散段外筒采用多段式逐级设置扩开角方式进行流道设计，所述大角度扩散段外筒与所述内锥筒的外锥面锥角形成的扩散角分级扩大，所述大角度扩散段外筒与所述内锥筒之间设有支撑肋，所述大角度扩散段外筒的底部固定有调压阀支座。
3.根据权利要求1所述的大角度扩散段调压阀装置，其特征在于，所述导流锥的
4.根据权利要求1所述的大角度扩散段调压阀装置，其特征在于，所述出气口烧结网块降噪圆弧板为剖面为圆弧结构的10目到300目的多层多孔结构的烧结金属网块，所述出气口烧结网块降噪圆弧板的降噪量在4dB-15dB，所述出气口烧结网块降噪圆弧板的降噪频率为0-40000Hz，所述出气口烧结网块降噪圆弧板的透气率为30％～100％。
5.根据权利要求1所述的大角度扩散段调压阀装置，其特征在于，所述进气直筒的内部设有石墨润滑铜滑套和导向杆，所述导向杆的设置在所述石墨润滑铜滑套的内部，所述导向杆的后端与导向杆接头连接，所述导向杆接头与液压杆接头连接，所述液压杆接头的后端与液压杆连接，所述液压杆与伺服液压缸连接，所述活塞固定在所述导向杆上。
6.根据权利要求5所述的大角度扩散段调压阀装置，其特征在于，所述石墨润滑铜滑套采用青铜材质，所述石墨润滑铜滑套的内侧径向布置石墨润滑材料，所述伺服液压缸采用MOOG伺服阀进行控制，所述伺服液压缸的供油系统采用伺服电机带动变量泵进行供油供压。
7.根据权利要求1所述的大角度扩散段调压阀装置，其特征在于，所述活塞的前端面为锥形实体，所述活塞的夹角为60°～180°；所述活塞的后端为直筒状，所述活塞的后端直筒两端含有密封槽，所述密封槽内设有多道氟骨架密封圈。
8.根据权利要求1所述的大角度扩散段调压阀装置，其特征在于，所述内锥筒的外侧为圆锥面，所述内锥筒的内侧为工字型双凹腔结构。
9.根据权利要求5所述的大角度扩散段调压阀装置，其特征在于，所述大角度扩散段外筒上设有液压管路，所述大角度扩散段外筒设有检查孔，所述液压杆上设有位置传感器；所述液压杆上设有传感器支座，所述传感器支座将内锥筒隔绝成左右双凹腔结构。
10.根据权利要求1所述的大角度扩散段调压阀装置，其特征在于，所述调压型面锥的内型面为锥面或多段指数型面。
...【技术特征摘要】
1.一种大角度扩散段调压阀装置，其特征在于，包括进气直筒、大角度扩散段外筒、内锥筒、导流锥、进气口烧结网块降噪圆弧板、出气口烧结网块降噪圆弧板和调压型面锥，所述调压型面锥的两端分别与所述进气直筒和所述大角度扩散段外筒连接，所述大角度扩散段外筒内部设有所述内锥筒，所述内锥筒的后端固定连接有所述导流锥，所述大角度扩散段外筒和所述内锥筒的前端之间固定有所述进气口烧结网块降噪圆弧板，所述大角度扩散段外筒和所述内锥筒的后端之间固定有所述出气口烧结网块降噪圆弧板，所述进气直筒和所述内锥筒之间设有活塞，所述活塞用于调节所述调压型面锥与所述内锥筒之间的流道开度，所述活塞与液压装置连接，所述液压装置驱动所述活塞进行精确调压。
2.根据权利要求1所述的大角度扩散段调压阀装置，其特征在于，所述大角度扩散段外筒采用多段式逐级设置扩开角方式进行流道设计，所述大角度扩散段外筒与所述内锥筒的外锥面锥角形成的扩散角分级扩大，所述大角度扩散段外筒与所述内锥筒之间设有支撑肋，所述大角度扩散段外筒的底部固定有调压阀支座。
3.根据权利要求1所述的大角度扩散段调压阀装置，其特征在于，所述导流锥的型面为圆锥形。
4.根据权利要求1所述的大角度扩散段调压阀装置，其特征在于，所述出气口烧结网块降噪圆弧板为剖面为圆弧结构的10目到300目的多层多孔结构的烧结金属网块，所述出气口烧结网块降噪圆弧板的降噪量在4db-15db，所述出气口烧结网块降噪圆弧板的降噪频率为0-40000hz，所述出气口烧结网块降噪圆弧板的透气...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫欢欢，潘晓军，尼文斌，祝令谱，何敬玉，董金刚，张江，
申请(专利权)人：中国航天空气动力技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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