消音器和消音组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种消音器和消音组件，涉及消音装置技术领域，消音器包括壳体和消音部件；消音部件包括分隔板和消音块；分隔板安装于壳体的内部，且分隔板将壳体的内部空间分隔为第一空间和第二空间；在分隔板上开设有多个连通第一空间和第二空间的通孔；消音块安装于第一空间的内部；在壳体的与第二空间对应的壳体壁上开设有气体管路连接口；在壳体的与第一空间对应的壳体壁上开设有气体释放口；消音组件包括多个前述消音器，多个消音器的壳体依次堆叠，且每相邻两个消音器的壳体之间以能够拆装的方式连接。本实用新型专利技术缓解了现有消音器存在的消音材料极易损坏且其降噪性能随使用时间的延长而越来越差的技术问题。

Muffler amp; muffler as

【技术实现步骤摘要】
消音器和消音组件
本技术涉及消音装置
，尤其是涉及一种消音器和消音组件。
技术介绍
现有技术中，气动装置被广泛应用于自动化设备中，气动装置在工作过程中需要向大气中排放压缩空气，压缩空气的释放会产生噪音，目前，通过在与气动装置排放口连接的气体管路上加装消音器，以减小压缩空气释放时产生的噪音。现有的安装于上述气体管路上的消音器的结构如下：包括壳体和消音材料，消音材料为多孔结构且其永久固定于壳体内部，壳体则通过螺纹与气体管路连接，在壳体上开设气体出口，压缩空气从与气体管路连接的连接口进入到壳体内部，直接冲击消音材料，由于消音材料对压缩空气的分散作用和阻滞作用，压缩空气通过消音材料后流速降低，从而达到降噪的目的。但是，由于现有消音器的工作原理是使压缩空气直接冲击消音材料，从而，至少存在消音材料在压缩气体的直接冲击下极易损坏、消音器降噪性能随使用时间的延长而越来越差，从而不得不高频率更换消音器，导致消音器使用及维护成本高的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消音器和消音组件，以缓解现有消音器存在的消音材料在压缩气体的直接冲击下极易损坏、消音器降噪性能随使用时间的延长而越来越差，从而不得不高频率更换消音器，导致消音器使用及维护成本高的技术问题。第一方面，本技术实施例提供一种消音器，该消音器包括壳体和消音部件；所述消音部件包括分隔板和由消音材料制成的消音块；所述分隔板安装于所述壳体的内部，且所述分隔板将所述壳体的内部空间分隔为第一空间和第二空间；在所述分隔板上开设有多个连通所述第一空间和所述第二空间的通孔；所述消音块安装于所述第一空间的内部；在所述壳体的与所述第二空间对应的壳体壁上开设有气体管路连接口；在所述壳体的与所述第一空间对应的壳体壁上开设有气体释放口。在可选的实施方式中，所述消音部件还包括缓冲板；所述缓冲板设置于所述第二空间的内部，且所述缓冲板配置成对自所述气体管路连接口流入所述第二空间的气体进行导流，以使进入所述第二空间的气体以沿所述缓冲板的板面向所述缓冲板的边部分散后，经由所述通孔流入所述第一空间的路径流动。在可选的实施方式中，所述缓冲板包括相互面对的第一缓冲板和第二缓冲板，所述通孔位于所述第一缓冲板和所述第二缓冲板之间。在可选的实施方式中，所述第一缓冲板和所述第二缓冲板均朝向相互面对的方向弯曲形成弧形板。在可选的实施方式中，所述缓冲板与所述壳体为一体成型结构。在可选的实施方式中，在所述壳体的内壁上设置有用于限制所述消音块的安装位置的定位凸起。在可选的实施方式中，所述壳体包括上壳体和下壳体，且所述上壳体和所述下壳体之间以能够拆装的方式连接。第二方面，本技术实施例提供一种消音组件，包括多个前述实施方式中任一项所述的消音器，多个所述消音器的壳体依次堆叠，且每相邻两个所述消音器的壳体之间以能够拆装的方式连接。在可选的实施方式中，每相邻两个所述消音器的壳体之间通过连接组件连接。在可选的实施方式中，在各个所述消音器中：在所述壳体的上表面和所述壳体的下表面中的一方上设置有定位件，在所述壳体的上表面和所述壳体的下表面中的另一方上设置有定位凹槽；在每相邻的两个所述消音器中：一个所述消音器的壳体上的定位件容置于另一个所述消音器的壳体上的定位凹槽内。本技术实施例能够产生如下有益效果：本技术实施例的第一方面提供了一种消音器，该消音器包括壳体和消音部件；消音部件包括分隔板和由消音材料制成的消音块；分隔板安装于壳体的内部，且分隔板将壳体的内部空间分隔为第一空间和第二空间；在分隔板上开设有多个连通第一空间和第二空间的通孔；消音块安装于第一空间的内部；在壳体的与第二空间对应的壳体壁上开设有气体管路连接口；在壳体的与第一空间对应的壳体壁上开设有气体释放口。使用时，将本技术实施例提供的消音器的气体管路连接口与气体管路连接，使气动装置排气口排出的压缩空气经由气体管路从消音器的气体管路连接口进入到消音器的壳体内部；由于在壳体的内部设置有分隔板，从而，可通过分隔板对压缩气体进行初步缓冲，被分隔板初步缓冲后的压缩气体流速明显降低，再经由分隔板上的通孔流向消音块，再经由消音块向四周扩散，最终从壳体上的气体释放口释放，以达到良好的消音降噪效果。在本技术实施例中，通过设置分隔板，从而，增加了消音器的排气阻力，降低了压缩气体流经消音块时的流速，进而，减小了气体对消音块的冲击力，从而延长了消音块的使用寿命，降低了对消音器的维护和更换的频率，增加了使用便利性，且降低了使用和维护成本；同时，随着压缩空气流经消音块的流速的降低，从而，与现有技术中的消音器相比，对噪音产生了更加有效的抑制功能，进而大幅度提高了消音器的降噪效果。本技术实施例的第二方面还提供了一种消音组件，该包括多个前述消音器，多个前述消音器的壳体依次堆叠，且每相邻两个消音器的壳体之间以能够拆装的方式连接。使用时，利用连接管将多个消音器的气体管路连接口相互并联后与气体管路连接，由于本技术实施例使用的消音器的结构与第一方面提供的消音器的结构相同，因而，本技术实施例提供的消音组件能够达到第一方面提供的消音器能够达到的所有有益效果，且进一步地，在本技术实施例中，通过将多个消音器的壳体依次堆叠，从而加强了其消音功能，进而达到了充分降噪的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的消音器的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的消音器的整体结构爆炸图；图3为本技术实施例提供的消音器的缓冲板的安装结构示意图；图4为本技术实施例提供的消音器的上壳体的底面结构示意图；图5为本技术实施例提供的消音组件的整体结构示意图。图标：1-壳体；11-上壳体；12-下壳体；101-定位凸起；102-安装槽；103-定位凹槽；2-消音部件；21-分隔板；211-通孔；22-消音块；23-缓冲板；231-第一缓冲板；232-第二缓冲板；31-气体管路连接口；32-气体释放口；4-连接组件；41-螺母；42-螺栓；43-定位件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音器，其特征在于，包括壳体(1)和消音部件(2)；/n所述消音部件(2)包括分隔板(21)和由消音材料制成的消音块(22)；/n所述分隔板(21)安装于所述壳体(1)的内部，且所述分隔板(21)将所述壳体(1)的内部空间分隔为第一空间和第二空间；在所述分隔板(21)上开设有多个连通所述第一空间和所述第二空间的通孔(211)；/n所述消音块(22)安装于所述第一空间的内部；/n在所述壳体(1)的与所述第二空间对应的壳体壁上开设有气体管路连接口(31)；在所述壳体(1)的与所述第一空间对应的壳体壁上开设有气体释放口(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种消音器，其特征在于，包括壳体(1)和消音部件(2)；
所述消音部件(2)包括分隔板(21)和由消音材料制成的消音块(22)；
所述分隔板(21)安装于所述壳体(1)的内部，且所述分隔板(21)将所述壳体(1)的内部空间分隔为第一空间和第二空间；在所述分隔板(21)上开设有多个连通所述第一空间和所述第二空间的通孔(211)；
所述消音块(22)安装于所述第一空间的内部；
在所述壳体(1)的与所述第二空间对应的壳体壁上开设有气体管路连接口(31)；在所述壳体(1)的与所述第一空间对应的壳体壁上开设有气体释放口(32)。


2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音部件(2)还包括缓冲板(23)；
所述缓冲板(23)设置于所述第二空间的内部，且所述缓冲板(23)配置成对自所述气体管路连接口(31)流入所述第二空间的气体进行导流，以使进入所述第二空间的气体以沿所述缓冲板(23)的板面向所述缓冲板(23)的边部分散后，经由所述通孔(211)流入所述第一空间的路径流动。


3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述缓冲板(23)包括相互面对的第一缓冲板(231)和第二缓冲板(232)，所述通孔(211)位于所述第一缓冲板(231)和所述第二缓冲板(232)之间。


4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述第一缓冲板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高征，
申请(专利权)人：淮安杰鼎唐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32