粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构。包括闸板，闸板轴，摆臂，气缸，还包括置于出料口的闸盒体，闸盒体为圆柱形的盒体结构，闸盒体的盒底与出料斗固接，闸盒体的底部和盒底中心分别设有第一和第二圆孔，第一圆孔与出料口对应；闸板置于闸盒体内，闸板设有与第一圆孔对应的第四圆孔，闸盒盖盖合在闸盒体的口部，闸盒盖的外侧安装轴承，闸板轴依次穿过轴承盒、轴承、闸盒盖、闸板，闸板轴的内端置于第二圆孔内，闸板与闸板轴周向连接，闸板与闸板轴轴向活动连接，闸板与闸板盒的盒底之间设有弹簧，弹簧套装在闸板轴上，闸盒盖的下部设有出料管。本实用新型专利技术能够降低包装机维护成本，实现包装车间无尘作业。

Control mechanism of fully closed discharge ram of powder material packaging machine

【技术实现步骤摘要】
粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构
本技术涉及粉状物料包装机，具体是一种粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构。
技术介绍
传统的出料闸板控制机构，不论哪种闸板都有一部分露在外面。一种是闸板安装在出灰斗与出灰嘴之间，闸板由气缸带动连杆做弧线运动，为保证闸板运动灵活，出灰斗与出灰嘴之间缝隙较大，即便出灰嘴下方安装出灰嘴防漏灰装置，由于毛毡很容易硬化且使用现场更换不及时也会导致物料沿着出灰斗与出灰嘴缝隙漏料。另外一种是闸板安装在闸板前后夹板之间，闸板做垂直运动，闸板与夹板之间完全靠两个零件的加工面贴合程度和四角的调整螺栓保证物料的不泄漏，现场调试时不容易将闸板和夹板的两个配合面调成完全平行且缝隙合适，磨损后如工作人员不及时调整或更换闸板和夹板，也会导致物料沿着闸板和夹板缝隙漏料。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种无漏料的粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构，实现包装车间无尘作业。本技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构，包括出料斗，出料斗的出料口设有闸板，闸板安装在闸板轴上，闸板轴通过摆臂与气缸连接，还包括置于出料口的闸盒体，闸盒体为圆柱形的盒体结构，闸盒体的盒底与出料斗固接，闸盒体的底部和盒底中心分别设有第一和第二圆孔，第一圆孔与出料口对应；闸板置于闸盒体内，闸板设有与第一圆孔对应的第四圆孔，闸盒盖盖合在闸盒体的口部，闸盒盖的外侧安装轴承，闸板轴依次穿过轴承盒、轴承、闸盒盖、闸板，闸板轴的内端置于第二圆孔内，闸板与闸板轴周向连接，闸板与闸板轴轴向活动连接，闸板与闸板盒的盒底之间设有弹簧，弹簧套装在闸板轴上，闸盒盖的下部设有出料管。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，有益效果是:不仅实现粗料流灌装到细料流灌装再到关闭闸板完成灌装的基本过程，最主要的确保实现了灌装过程中不会有物料从闸板控制机构处漏出现象，减少易损件，降低包装机维护成本，减少包装车间粉尘扩散，实现包装车间无尘作业，改善插袋工人作业环境。进一步的，本技术的优化方案是:闸板是截面为球冠型的圆板，闸板的平面侧与闸盒盖内侧紧贴配合。闸板轴中部的截面为方形，闸板的中心设有方形的连接孔，该连接孔与闸板轴的方形部连接。闸板与闸板轴为花键或滑键连接。闸盒体盒底的第二圆孔内安装耐磨套，闸板轴与该耐磨套配合。弹簧为压簧，弹簧的内端置于第三圆孔内，第三圆孔和第二圆孔同轴，第三圆孔的直径大于第二圆孔的直径，弹簧的内端面置于第二圆孔和第三圆孔的台肩上。闸盒体与闸盒盖之间设有密封胶或密封垫，闸盒盖与闸盒体通过螺栓连接。闸盒盖与闸板轴之间设有油封，油封置于闸盒盖的外侧，油封的内圈与闸板轴配合，油封的外圈置于闸盒盖外侧的油封孔内。附图说明图1是本技术实施例的灌装状态主视图；图2是本技术实施例的灌装状态左视图；图3是本技术实施例的完成灌装状态主视图；图中:闸盒体1；第一圆孔1-1；第二圆孔1-2；第三圆孔1-3；闸板2；第四圆孔2-1；连接孔2-2；弹簧3；闸盒盖4；出料管4-1；轴孔4-2；油封孔4-3；轴承5；闸板轴6；油封7；轴承盒8；耐磨套9；摆臂10；气缸11；出料斗12；出料口12-1。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术。参见图1、图2、图3，一种粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构，由闸盒体1、闸板2、弹簧3、闸盒盖4、出灰管4-1、轴承5、闸板轴6、油封7、轴承盒8、耐磨套9、摆臂10、气缸11和出料斗12构成。出料斗12一侧的底部设有出料口12-1，出料口12-1的外侧安装闸盒体1，闸盒体1为圆柱形的盒体结构，闸盒体1的盒底与出料斗12焊接，闸盒体1的口部向外，闸盒体1的底部加工有第一圆孔1-1，第一圆孔1-1与出料口12-1相对应。闸盒体1的盒底中心加工有第二圆孔1-2和第三圆孔1-3，第二圆孔1-2为透孔，第三圆孔1-3和第二圆孔1-2同轴，第三圆孔1-3的直径大于第二圆孔1-2的直径，第三圆孔1-3位于盒底的内侧面，第二圆孔1-2和第三圆孔1-3构成阶梯孔结构，第二圆孔1-2内安装耐磨套9。闸板2安装在闸盒体1内，闸板2是截面为球冠型的圆板，闸板2为耐磨金属材料，闸板2的平面侧向外，闸板2加工有与第一圆孔1-1对应的第四圆孔2-1，闸板2的中心加工有方形的连接孔2-2。闸盒盖4盖合在闸盒体1的口部，闸盒体1与闸盒盖4之间安装有密封垫或涂密封胶，闸盒盖4与闸盒体通过螺栓连接。闸板2的平面侧与闸盒盖4内侧面紧贴配合。闸盒盖4的底部的外侧焊接出料管4-1，出料管4-1与闸盒体1连通，出料管4-1与第一圆孔1-1相对应。闸盒盖4的中心加工有轴孔4-2，闸盒盖4中心的外侧安装轴承5，轴承5安装在轴承盒8内，轴承盒8与闸盒盖4通过螺栓连接。闸板轴6依次穿过轴承盒8、轴承5、闸盒盖4、闸板3，轴承5用于支撑闸板轴6,闸板轴6的内端置于耐磨套9内，耐磨套9和轴承5用于支撑闸板轴6。闸板轴6中部的截面为方形，闸板2的连接孔2-2与闸板轴6的方形部连接。闸板轴6和闸板2的连接方式还有花键或滑键连接。闸板2与闸板盒1的盒底之间安装有弹簧3，弹簧3是压簧，弹簧3套装在闸板轴6上，弹簧3的内端置于第二圆孔1-2和第三圆孔1-3的台肩上，弹簧3的外端压在闸板2上。弹簧3在闸盒体1的盒底和闸板2非工作面之间受到挤压压缩变形，弹簧3的反力使闸板2的平面侧（即工作面）能与闸盒盖4的内侧面紧贴。闸盒盖4与闸板轴6之间安装有油封7，油封7置于闸盒盖4的外侧，油封7的内圈与闸板轴6配合，油封7的外圈置于闸盒盖4外侧的油封孔4-3内，油封7防止闸盒内物料沿着闸板轴6轴向方向泄漏。闸板轴6的外端与摆臂10的一端通过平键连接，摆臂10为L形，摆臂10的另一端与气缸11的活塞杆铰接，通过摆臂10使闸板2在闸盒体1和闸盒盖4形成的密闭空间内做旋转运动。本实施例的工作过程：粉状物料包装机上的出料闸板控制机构，闸盒体1安装于出灰斗12的出料口12-1上，闸盒体1与闸盒盖4用螺栓连接紧固后外圈涂抹密封胶使闸盒盖4与闸盒体1形成密闭空间，闸板2安装于闸盒体1和闸盒盖4之间的密闭空间，确保实现了灌装过程中不会有物料从闸板控制机构处漏出现象。闸板轴6连接闸盒体1、闸板2、闸盒盖4和摆臂10，使其全部同心，气缸11带动摆臂10通过闸板轴6带动闸板2绕闸板轴6中心转动。图1所示，灌装时气缸11的活塞杆伸出，带动摆臂10转动，摆臂10带动闸板轴6和闸板2转动，闸板2的第四圆孔2-1对准闸盒盖4的出料管4-1，实现粗料流灌装到细料流灌装再到关闭闸板完成灌装的基本过程。图3所示，灌装完毕气缸11的活塞杆回缩，带动闸板2复位，将出料管4-1关闭。压缩弹簧3受到挤压压缩变形反力使闸板2工作面能与闸盒盖4内侧面紧贴，即便在闸板2工作面磨损的情况下，压缩弹簧3还是能保证挤压闸板2，使闸板2工作面能与闸盒盖4内侧面紧贴，不会出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构，包括出料斗，出料斗的出料口设有闸板，闸板安装在闸板轴上，闸板轴通过摆臂与气缸连接，其特征在于:还包括置于出料口的闸盒体，闸盒体为圆柱形的盒体结构，闸盒体的盒底与出料斗固接，闸盒体的底部和盒底中心分别设有第一和第二圆孔，第一圆孔与出料口对应；闸板置于闸盒体内，闸板设有与第一圆孔对应的第四圆孔，闸盒盖盖合在闸盒体的口部，闸盒盖的外侧安装轴承，闸板轴依次穿过轴承盒、轴承、闸盒盖、闸板，闸板轴的内端置于第二圆孔内，闸板与闸板轴周向连接，闸板与闸板轴轴向活动连接，闸板与闸板盒的盒底之间设有弹簧，弹簧套装在闸板轴上，闸盒盖的下部设有出料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构，包括出料斗，出料斗的出料口设有闸板，闸板安装在闸板轴上，闸板轴通过摆臂与气缸连接，其特征在于:还包括置于出料口的闸盒体，闸盒体为圆柱形的盒体结构，闸盒体的盒底与出料斗固接，闸盒体的底部和盒底中心分别设有第一和第二圆孔，第一圆孔与出料口对应；闸板置于闸盒体内，闸板设有与第一圆孔对应的第四圆孔，闸盒盖盖合在闸盒体的口部，闸盒盖的外侧安装轴承，闸板轴依次穿过轴承盒、轴承、闸盒盖、闸板，闸板轴的内端置于第二圆孔内，闸板与闸板轴周向连接，闸板与闸板轴轴向活动连接，闸板与闸板盒的盒底之间设有弹簧，弹簧套装在闸板轴上，闸盒盖的下部设有出料管。


2.根据权利要求1所述的粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构，其特征在于:闸板是截面球为冠型的圆板，闸板的平面侧与闸盒盖内侧紧贴配合。


3.根据权利要求1所述的粉状物料包装机全密闭型出料闸板控制机构，其特征在于:闸板轴中部的截面为方形，闸板的中心设有方形的连接孔，该连接孔与闸板轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任亚利，高枫，
申请(专利权)人：唐山任氏水泥设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13