一种自动分料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动分料设备，涉及自动生产技术领域，主要解决了现有的自动分料装置对于颗粒状的产品分料效果差，容易造成堵塞、分料中断的现象出现；该设备包括底座，所述底座上安装有立柱，所述立柱上设置有壳体，所述壳体上设置有进料斗，所述壳体的顶部设置有电机，所述电机与输出轴相连，所述输出轴上均匀设置有搅拌刷，所述输出轴的顶端安装有皮带轮，所述输出轴通过皮带轮带动壳体外部的从动轴，所述从动轴的末端安装有凸轮，所述凸轮与推板活动安装，所述推板上安装有下料板，所述壳体的底部安装有下料管，所述下料板插接在下料管内，所述下料管的下侧设置有包装流水线，所述下料管的出口对准流水线上的接收瓶。

An automatic dividing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动分料设备
本专利技术涉及物料分料
，具体是一种自动分料设备。
技术介绍
在很多的生产中，需要将颗粒状的产品进行定量包装，使用人工进行分量包装的的话成本会大幅上升，且工人劳动强度大，工作效率低，生产效率低下。因此，大多数的定量包装依靠不同的自动分料设备实现，现有的自动分料设备对于颗粒状的产品分料效果不好，容易产生堵塞，造成包装中断。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种自动分料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种自动分料设备，包括底座，所述底座上安装有立柱，所述立柱上设置有壳体，所述壳体上设置有进料斗，所述壳体的顶部设置有电机，所述电机与输出轴相连，所述输出轴上均匀设置有搅拌刷，所述输出轴的顶端安装有皮带轮，所述输出轴通过皮带轮带动壳体外部的从动轴，所述从动轴的末端安装有凸轮，所述凸轮与推板活动安装，所述壳体的底部设置有滑槽，所述推板上设置有滑块，所述滑块与滑槽相互配合，所述滑槽在滑块的右侧设置有回位弹簧，所述壳体的底部设置有下料管，所述推板上设置有下料板，所述下料板与下料管上的板槽相互配合，所述下料管的下侧设置有输送带，所述输送带上设置有放置槽，所述下料管的出口对准放置槽内的接收瓶。作为本专利技术实施例进一步的方案：所述壳体上设置有一块中间板，所述输出轴通过滚珠轴承与中间板转动连接，所述中间板向外延伸，所述从动轴通过止推轴承与中间板转动连接，所述从动轴上设置有一段凸台，所述凸台安装在止推轴承上。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述下料管设置有三根。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述凸轮与推板之间设置有润滑油。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述输送带上均匀设置有接收瓶，所述接收瓶之间的间隔与下料管之间的间隔相同。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述搅拌刷为硬质塑料细杆。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述立柱上设置有与输送带相互啮合的齿轮。作为本专利技术实施例再进一步的方案：所述底座上设置有万向轮。与现有技术相比，本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术通过壳体、电机、输出轴，搅拌刷对颗粒物料进行搅拌，避免颗粒物料在壳体内产生堆积，造成分料中断；通过输出轴、皮带轮、凸轮、推板、下料板、下料管、回位弹簧控制颗粒物料的单次下料量，控制产品分料包装的净含量，有效降低了人工分料带来的高成本、低效率问题。附图说明图1为一种自动分料设备的结构示意图。图2为一种自动分料设备中凸轮的结构示意图。图3为一种自动分料设备中推板的结构示意图。图4为一种自动分料设备中下料管的结构示意图。图5为一种自动分料设备中输送带的结构示意图。图6为一种自动分料设备中A放大图的结构示意图。图中：1-底座，2-立柱，3-壳体，4-进料斗，5-电机，6-输出轴，7-皮带轮，8-搅拌刷，9-皮带，10-滚珠轴承，11-中间板，12-从动轴，13-凸台，14-止推轴承，15-凸轮，16-推板，17-滑块，18-回位弹簧，19-滑槽，20-下料管，21-安装板，22-连接块，23-下料板，230-板槽，24-输送带，25-接收瓶，250-放置槽，26-万向轮。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：如图1-6所示，一种自动分料设备，包括底座1，所述底座1上安装有立柱2，所述立柱2上设置有壳体3，所述壳体3上设置有进料斗4，所述壳体3的顶部设置有电机5，所述电机5与输出轴6相连，所述输出轴6上均匀设置有搅拌刷8，所述输出轴6的顶端安装有皮带轮7，所述输出轴6通过皮带轮7带动壳体3外部的从动轴12，所述从动轴12的末端安装有凸轮15，所述凸轮15与推板16活动安装，所述壳体3的底部设置有滑槽19，所述推板16上设置有滑块17，所述滑块17与滑槽19相互配合，所述滑槽19在滑块17的右侧设置有回位弹簧18，所述壳体3的底部设置有下料管20，所述推板16上设置有下料板23，所述下料板23与下料管20上的板槽230相互配合，所述下料管20的下侧设置有输送带24，所述输送带24上设置有放置槽250，所述下料管20的出口对准放置槽250内的接收瓶25。具体的，通过在底座1的上方设置壳体3，将颗粒物料通过进料斗4送入壳体3内部，通过壳体3顶部的电机5带动输出轴6，结合输出轴6上的搅拌刷8对壳体3内部的颗粒物料进行搅拌，避免在下料的过程中物料堆积造成分料中断。更具体的，下料管20与壳体3相连，颗粒物料在搅拌刷8的作用下可靠进入下料管20中，下料板23插接在下料管20内，当下料板23向外移动时，颗粒物料下降，落入在输送带24上的接收瓶25内，经过一段时间后，推板16重新插入下料管20内，下料中止。更具体的，下料板23的循环往复运动，通过不断转动的凸轮15结合回位弹簧18来实现，当凸轮15推动推板16向右侧运动时，下料逐渐停止，回位弹簧18被挤压，当凸轮15的最高点运行至左侧时，推板16在回位弹簧18的作用下向外移动，带动下料板23向外移动，颗粒物料进行分料。进一步的，所述壳体3上设置有一块中间板11，所述输出轴6通过滚珠轴承10与中间板11转动连接，所述中间板11向外延伸，所述从动轴12通过止推轴承14与中间板11转动连接，所述从动轴12上设置有一段凸台13，所述凸台13安装在止推轴承14上。具体的，壳体3内上侧设置有中间板11，通过中间板11的设置，加强了输出轴6的安装强度，防止输出轴6在壳体3内发生晃动，由于输出轴6还需要将动力输出至壳体3外部的从动轴12，该从动轴12结合凸台13安装在延伸至壳体3外部的中间板11上，利用止推轴承14固定安装从动轴12，保证动力输出的可靠性。进一步的，所述下料管20设置有三根。更具体的，下料管20的均匀设置提高生产效率。进一步的，所述凸轮15与推板16之间设置有润滑油。具体的，凸轮15与推板16之间频繁的摩擦会对凸轮15以及推板16本身造成较大的损耗，通过涂抹润滑油降低摩擦损耗，同时提升运动的流畅性。进一步的，所述输送带24上均匀设置有接收瓶2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分料设备，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有立柱(2)，其特征在于，所述立柱(2)上设置有壳体(3)，所述壳体(3)上设置有进料斗(4)，所述壳体(3)的顶部设置有电机(5)，所述电机(5)与输出轴(6)相连，所述输出轴(6)上均匀设置有搅拌刷(8)，所述输出轴(6)的顶端安装有皮带轮(7)，所述输出轴(6)通过皮带轮(7)带动壳体(3)外部的从动轴(12)，所述从动轴(12)的末端安装有凸轮(15)，所述凸轮(15)与推板(16)活动安装，所述壳体(3)的底部设置有滑槽(19)，所述推板(16)上设置有滑块(17)，所述滑块(17)与滑槽(19)相互配合，所述滑槽(19)在滑块(17)的右侧设置有回位弹簧(18)，所述壳体(3)的底部设置有下料管(20)，所述推板(16)上设置有下料板(23)，所述下料板(23)与下料管(20)上的板槽(230)相互配合，所述下料管(20)的下侧设置有输送带(24)，所述输送带(24)上设置有放置槽(250)，所述下料管(20)的出口对准放置槽(250)内的接收瓶(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动分料设备，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有立柱(2)，其特征在于，所述立柱(2)上设置有壳体(3)，所述壳体(3)上设置有进料斗(4)，所述壳体(3)的顶部设置有电机(5)，所述电机(5)与输出轴(6)相连，所述输出轴(6)上均匀设置有搅拌刷(8)，所述输出轴(6)的顶端安装有皮带轮(7)，所述输出轴(6)通过皮带轮(7)带动壳体(3)外部的从动轴(12)，所述从动轴(12)的末端安装有凸轮(15)，所述凸轮(15)与推板(16)活动安装，所述壳体(3)的底部设置有滑槽(19)，所述推板(16)上设置有滑块(17)，所述滑块(17)与滑槽(19)相互配合，所述滑槽(19)在滑块(17)的右侧设置有回位弹簧(18)，所述壳体(3)的底部设置有下料管(20)，所述推板(16)上设置有下料板(23)，所述下料板(23)与下料管(20)上的板槽(230)相互配合，所述下料管(20)的下侧设置有输送带(24)，所述输送带(24)上设置有放置槽(250)，所述下料管(20)的出口对准放置槽(250)内的接收瓶(25)。


2.根据权利要求1所述的一种自动分料设备，其特征在于，所述壳体(3)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱少叶，
申请(专利权)人：广东深泓智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44