一种快速搅拌塑胶粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速搅拌塑胶粒装置，罐体下端面设有支柱，支柱下端设有滑轮，滑轮外端设有制动器，横板设置在罐体侧面，横板上端设有控制器，加热板设置在搅拌架内，搅拌架上端设有搅拌杆，搅拌杆上端固接有搅拌块，搅拌架左端设有卡簧，卡簧设置在轴承内，轴承设置在罐体内侧壁，搅拌架右端与转轴相连接，转轴设置在固定轴承内，转轴外端设有电机，电机下端设有固定板，固定板设置在罐体外侧，扣件设置在罐体左上端外侧，封板设置在罐体上端，封板右端设有连杆，连杆外侧设有转筒，密封垫设置在封板上端面，密封垫上设有螺栓，卸料管设置在罐体下端中心处，卸料管上设有控制阀，观察窗设置在罐体正面。

A device for quickly mixing plastic particles

【技术实现步骤摘要】
一种快速搅拌塑胶粒装置
本技术涉及一种塑胶粒生产设备
，具体是一种快速搅拌塑胶粒装置。
技术介绍
塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。生产工艺为胶化，挤出，切粒；即先将各种原料混合均匀的粉体。现有的塑胶粒搅拌装置在使用过程中易出现搅拌不均匀现象，影响了工作效率和搅拌质量；现有的塑胶粒搅拌装置中的烘干装置难以对罐体底部的塑胶粒进行有效地干燥，从而直接影响后续加工制品的效率，降低产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速搅拌塑胶粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速搅拌塑胶粒装置，包括罐体、支柱、滑轮、制动器、横板、控制器、加热板、搅拌架、搅拌杆、搅拌块、卡簧、轴承、转轴、固定轴承、电机、固定板、扣件、封板、连杆、转筒、密封垫、螺栓、卸料管、控制阀和观察窗，所述罐体下端面设有支柱，所述支柱下端设有滑轮，所述滑轮外端设有制动器，所述横板设置在罐体侧面，横板上端设有控制器，所述加热板设置在搅拌架内，所述搅拌架上端设有搅拌杆，所述搅拌杆上端固接有搅拌块，所述搅拌架左端设有卡簧，所述卡簧设置在轴承内，所述轴承设置在罐体内侧壁，搅拌架右端与转轴相连接，所述转轴设置在固定轴承内，转轴外端设有电机，所述电机下端设有固定板，所述固定板设置在罐体外侧，所述扣件设置在罐体左上端外侧，所述封板设置在罐体上端，封板右端设有连杆，所述连杆外侧设有转筒，所述密封垫设置在封板上端面，密封垫上设有螺栓，所述卸料管设置在罐体下端中心处，卸料管上设有控制阀，所述观察窗设置在罐体正面。作为本技术进一步的方案：加热板与控制器通过信号线相连接，通过控制器能够对加热板的工作进行控制，加热板随着搅拌架的转动能够对罐体内部的塑胶粒进行均匀的加热，且能够对有效地保证塑胶粒的受热均匀。作为本技术进一步的方案：搅拌架内设有螺孔，搅拌杆下端设有外螺纹，搅拌杆与搅拌架通过螺纹相连接，便于对搅拌杆进行拆装。作为本技术进一步的方案：搅拌架为U型结构，且搅拌架两端设有凸块，搅拌架右端设有外花键，转轴内端设有内花键，搅拌架与转轴通过花键相连接，较之螺纹相连接，能够有效地避免长时间使用后出现的滑丝现象。作为本技术再进一步的方案：密封垫为橡胶材质所制，通过螺栓便于密封垫进行拆装，使用密封垫能够有效地保证罐体密封性能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：加热板与控制器通过信号线相连接，通过控制器能够对加热板的工作进行控制，加热板随着搅拌架的转动能够对罐体内部的塑胶粒进行均匀的加热，且能够对有效地保证塑胶粒的受热均匀；搅拌架为U型结构，能够对罐体内部的塑胶粒进行均匀快速的搅拌，且能够对罐体内底部的塑胶粒进行翻转，能够提升搅拌的均匀性，提升工作效率。附图说明图1为一种快速搅拌塑胶粒装置的结构示意图。图2为一种快速搅拌塑胶粒装置的正视图。图中：罐体1、支柱2、滑轮3、制动器4、横板5、控制器6、加热板7、搅拌架8、搅拌杆9、搅拌块10、卡簧11、轴承12、转轴13、固定轴承14、电机15、固定板16、扣件17、封板18、连杆19、转筒20、密封垫21、螺栓22、卸料管23、控制阀24、观察窗25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种快速搅拌塑胶粒装置，包括罐体1、支柱2、滑轮3、制动器4、横板5、控制器6、加热板7、搅拌架8、搅拌杆9、搅拌块10、卡簧11、轴承12、转轴13、固定轴承14、电机15、固定板16、扣件17、封板18、连杆19、转筒20、密封垫21、螺栓22、卸料管23、控制阀24和观察窗25，所述罐体1下端面设有支柱2，所述支柱2下端设有滑轮3，所述滑轮3外端设有制动器4，所述横板5设置在罐体1侧面，横板5上端设有控制器6，所述加热板7设置在搅拌架8内，加热板7与控制器6通过信号线相连接，通过控制器6能够对加热板7的工作进行控制，加热板7随着搅拌架8的转动能够对罐体1内部的塑胶粒进行均匀的加热，且能够对有效地保证塑胶粒的受热均匀，所述搅拌架8上端设有搅拌杆9，所述搅拌杆9上端固接有搅拌块10，搅拌架8内设有螺孔，搅拌杆9下端设有外螺纹，搅拌杆9与搅拌架8通过螺纹相连接，便于对搅拌杆9进行拆装，所述搅拌架8左端设有卡簧11，所述卡簧11设置在轴承12内，所述轴承12设置在罐体1内侧壁，搅拌架8右端与转轴13相连接，搅拌架8为U型结构，且搅拌架8两端设有凸块，搅拌架8右端设有外花键，转轴13内端设有内花键，搅拌架8与转轴13通过花键相连接，较之螺纹相连接，能够有效地避免长时间使用后出现的滑丝现象，搅拌架8能够对罐体1内部的塑胶粒进行均匀快速的搅拌，且能够对罐体1内底部的塑胶粒进行翻转，能够提升搅拌的均匀性，提升工作效率，所述转轴13设置在固定轴承14内，转轴13外端设有电机15，所述电机15下端设有固定板16，所述固定板16设置在罐体1外侧，所述扣件17设置在罐体1左上端外侧，所述封板18设置在罐体1上端，封板18右端设有连杆19，所述连杆19外侧设有转筒20，转动封板18在转筒20的作用下能够实现转动，将封板18扣接在扣件17上，打开封板18便于对罐体1内部进行清洗，所述密封垫21设置在封板18上端面，密封垫21上设有螺栓22，密封垫21为橡胶材质所制，通过螺栓22便于密封垫21进行拆装，使用密封垫21能够有效地保证罐体密封性能，所述卸料管23设置在罐体1下端中心处，卸料管23上设有控制阀24，便于人为的控制卸料量，所述观察窗25设置在罐体1正面，便于观察罐体1内部的工作情况。本技术的工作原理是：横板5上端设有控制器6，加热板7设置在搅拌架8内，加热板7与控制器6通过信号线相连接，通过控制器6能够对加热板7的工作进行控制，加热板7随着搅拌架8的转动能够对罐体1内部的塑胶粒进行均匀的加热，且能够对有效地保证塑胶粒的受热均匀，搅拌架8上端设有搅拌杆9，搅拌杆9上端固接有搅拌块10，搅拌架8内设有螺孔，搅拌杆9下端设有外螺纹，搅拌杆9与搅拌架8通过螺纹相连接，便于对搅拌杆9进行拆装，搅拌架8为U型结构，且搅拌架8两端设有凸块，搅拌架8右端设有外花键，转轴13内端设有内花键，搅拌架8与转轴13通过花键相连接，较之螺纹相连接，能够有效地避免长时间使用后出现的滑丝现象，搅拌架8能够对罐体1内部的塑胶粒进行均匀快速的搅拌，且能够对罐体1内底部的塑胶粒进行翻转，能够提升搅拌的均匀性，提升工作效率，密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速搅拌塑胶粒装置，包括罐体、支柱、滑轮、制动器、横板、控制器、加热板、搅拌架、搅拌杆、搅拌块、卡簧、轴承、转轴、固定轴承、电机、固定板、扣件、封板、连杆、转筒、密封垫、螺栓、卸料管、控制阀和观察窗，其特征在于，所述罐体下端面设有支柱，所述支柱下端设有滑轮，所述滑轮外端设有制动器，所述横板设置在罐体侧面，横板上端设有控制器，所述加热板设置在搅拌架内，所述搅拌架上端设有搅拌杆，所述搅拌杆上端固接有搅拌块，所述搅拌架左端设有卡簧，所述卡簧设置在轴承内，所述轴承设置在罐体内侧壁，搅拌架右端与转轴相连接，所述转轴设置在固定轴承内，转轴外端设有电机，所述电机下端设有固定板，所述固定板设置在罐体外侧，所述扣件设置在罐体左上端外侧，所述封板设置在罐体上端，封板右端设有连杆，所述连杆外侧设有转筒，所述密封垫设置在封板上端面，密封垫上设有螺栓，所述卸料管设置在罐体下端中心处，卸料管上设有控制阀，所述观察窗设置在罐体正面。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速搅拌塑胶粒装置，包括罐体、支柱、滑轮、制动器、横板、控制器、加热板、搅拌架、搅拌杆、搅拌块、卡簧、轴承、转轴、固定轴承、电机、固定板、扣件、封板、连杆、转筒、密封垫、螺栓、卸料管、控制阀和观察窗，其特征在于，所述罐体下端面设有支柱，所述支柱下端设有滑轮，所述滑轮外端设有制动器，所述横板设置在罐体侧面，横板上端设有控制器，所述加热板设置在搅拌架内，所述搅拌架上端设有搅拌杆，所述搅拌杆上端固接有搅拌块，所述搅拌架左端设有卡簧，所述卡簧设置在轴承内，所述轴承设置在罐体内侧壁，搅拌架右端与转轴相连接，所述转轴设置在固定轴承内，转轴外端设有电机，所述电机下端设有固定板，所述固定板设置在罐体外侧，所述扣件设置在罐体左上端外侧，所述封板设置在罐体上端，封板右端设有连杆，所述连杆外侧设有转筒，所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，
申请(专利权)人：羽田电子科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32