本发明专利技术公开了一种产品模内切机构，应用在模具内切结构技术领域，其技术方案要点是：所述上模板内活动设有用于切割所述进胶槽内的料头的弹性切割组件，所述弹性切割组件上远离切割端的位置固定设有第一抵接块，所述上模板内往复滑动连接有滑移板，所述滑移板上固定设有若干用于抵接所述第一抵接块从而带动所述弹性切割组件实现料头切割的第二抵接块，所述上模板上固定设有用于带动所述滑移板进行往复滑移的伸缩组件；具有的技术效果是：结构简单，故障率低，维修方便，成本较低。成本较低。成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种产品模内切机构
[0001]本专利技术涉及模具内切结构
，特别涉及一种产品模内切机构。
技术介绍
[0002]在成型塑胶产品时 ,浇口是分流道和模具模穴间的狭小通口 ,浇口的作用在于利用紧缩流动面而使塑胶达到加速的效果，塑胶产品成型后,浇口最先固化封口 ,防止塑胶回流以及避免模穴压力下降过快使成型产品产生收缩凹陷，因此在产品成型后，需要将与其连接的料头进行剪切。
[0003]目前通常是在产品成型完成后将成型产品从模具中取出，随后手工切断料头，这样一方面使得后续的制程更加复杂，降低了加工的效率，增加了加工的成本；另一方面通过人工切断料头可能产生去除产品的料头不彻底，产品的切除处留有毛边的问题，大大降低了产品的外观品质，无法保证产品的质量。
[0004]因此，公告号为CN210233859U的中国技术专利，公开了一种用于注塑模具模内切断料头结构，包括料头、塑胶产品、切刀、切刀面板和切刀底板、高压弹簧、限位面、活塞和液压油缸，所述料头和塑胶产品下面设有切刀，所述切刀下部位于切刀面板内部，所述切刀面板上部设有限位面，所述限位面下端设有高压弹簧，所述高压弹簧位于切刀一侧，所述高压弹簧下端连接于切刀底板内部，所述切刀底板下部设有活塞，所述活塞下端连接液压油缸。
[0005]现有的技术通过液压油缸带动活塞运动继而带动切刀实现切割料头，但是，在使用成型模具成型产品时，为了保证注塑的质量，通常会按照实际情况在不同位置设置多个注塑口从而保证注塑的均匀，这些注塑口通常会在不同位置的不同高度处，这样给模内切增加了难度，若是针对于每个料头均设置如现有技术所示的模内切断料头结构，这样一方面需要设置多个液压油缸等零部件，增加了模具的制造成本；另一方面，设置多个独立设置的模内切断料头结构，当其中的某个模内切断料头结构无法正常切断时，就会影响整个模具的正常工作，此时需要将模具拆卸进行检修，增加了维修的难度以及成本，同时也影响了产品的质量，具有改进的空间。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种产品模内切机构，其优点是结构简单，故障率低，维修方便，成本较低。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种产品模内切机构，包括上模板以及与所述上模板配合的下模板，所述上模板与所述下模板组合形成成型腔，所述上模板内开设有若干热嘴进口以及连通所述热嘴进口与所述成型腔的进胶槽，所述进胶槽包括出胶方向分别沿着水平方向、竖直方向以及倾斜方向的水平进胶槽、竖直进胶槽以及倾斜进胶槽；所述上模板内活动设有用于切割所述进胶槽内的料头的弹性切割组件，所述弹性切割组件上远离切割端的位置固定设有第一抵接块，所述上模板内往复滑动连接
有滑移板，所述滑移板上固定设有若干用于抵接所述第一抵接块从而带动所述弹性切割组件实现料头切割的第二抵接块，所述上模板上固定设有用于带动所述滑移板进行往复滑移的伸缩组件。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述弹性切割组件包括分别用于切割所述水平进胶槽、所述竖直进胶槽以及所述倾斜进胶槽内料头的第一切割组件、第二切割组件以及第三切割组件，三个切割组件的结构相同，均包括滑动设置于所述上模板内的切刀固定块以及卡接固定连接于所述切刀固定块内的切割刀具，所述上模板内开设有用于容纳所述切刀固定块的容纳槽，所述容纳槽内均匀固定设有若干导向柱，所述切刀固定块内开设有与所述导向柱配合的导向阶梯孔，所述导向柱上套设连接有复位弹簧，所述容纳槽槽口处固定连接有限位块。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述第一抵接块包括固定设置于所述切刀固定块远离所述切割刀具一端的第一抵接基体，所述第一抵接基体上设有平面表面或曲面切面沿着所述滑移板的进入滑移方向倾斜设置的第一抵接部，所述第二抵接块同样包括固定设置于所述滑移板的第二抵接基体以及固定设置于所述第二抵接基体上，平面表面或曲面切面的倾斜方向与所述第一抵接部方向相反的第二抵接部，所述第一抵接部与所述第二抵接部的平面表面或曲面切面相互重合。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述第一抵接部与所述第二抵接部抵接的平面表面或曲面切面沿着所述滑移板滑移方向的最大长度不超过所述伸缩组件的伸缩行程。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述第一抵接部为三角形构造、梯形构造或等弧形构造，所述第二抵接部的结构与所述第一抵接部的结构相同且对称设置。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述第一抵接部与所述第二抵接部的抵接面上涂设有润滑涂层。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述上模板包括与所述下模板配合的凹模板以及基于若干连接柱固定设置于所述凹模板上的盖板，所述凹模板与所述盖板之间设有供所述滑移板进行滑移的滑移槽，所述滑移槽与所述滑移板间隙配合。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述滑移板包括滑动设置于所述滑移槽内的滑移基板，在不同高度或位置的所述第二抵接块基于连接板固定连接于所述滑移基板上，且所述凹模板内开设有供所述连接板进行滑移的滑移孔，所述滑移孔的宽度与所述伸缩组件的行程相等。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述盖板以及所述滑移基板上开设有检修口。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述伸缩组件基于安装架固定安装于所述上模板侧端，所述伸缩组件为液压油缸。
[0017]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.在弹性切割组件远离切割端的位置设置第一抵接块并且在滑移板上基于连接板固定连接第二抵接块，并且设置第一抵接部与第二抵接部的平面表面或曲面切面倾斜设置并且相互重合，由于滑移板只能在滑移槽内进行水平滑动而不能进行上下移动，当伸缩组件带动滑移板滑动时，第二抵接块上的第二抵接部在滑移板滑移过程中压动第一抵接块上的第一抵接部从而带动第一抵接块压动切刀固定块，切刀固定块被压动从而在容纳槽内进行滑移从而带动切割刀具对料头进行切割，当切割完成伸缩组件回复过程中，第二抵接
部不再抵接第一抵接部，被压缩的复位弹簧回复带动切割刀具以及第一抵接部复位，这样无论进胶槽朝向或位置，仅需要设置对应的切割组件的位置以及固定设置在切割组件上的第一抵接块的位置，并在滑移基板上通过连接板连接与之对应的第二抵接块，这样结构更加简单且更加稳定，同时无需在每个切割组件上均设置液压油缸，只需要设置一个液压油缸即可带动任何弹性切割组件进行切割，降低了使用液压油缸的使用成本的同时也减少了故障的发生；2.设置第一抵接部以及第二抵接部的平面表面或曲面切面沿着滑移方向的最大程度不超过伸缩组件的伸缩行程，从而避免第二抵接部滑移超出第一抵接部的抵接平面而被第一抵接部被卡接无法回复，降低了故障的发生；3.在盖板以及滑移基板上开设检修口，由于整体传动结构简单，故障率低，即使发生故障也大多只会是由于弹性切割组件无法正常复位所导致的，因此当出现故障时只需要打开检修口对所在位置的弹性切割组件进行检修即可，操作简单，无法拆卸整个模具，大大提升了维修的效率以及成本。
附图说明
[0018]图1是实施例1的整体结构爆炸示意图；图2是实施例1的整体结构结构示意图；图3是图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种产品模内切机构，包括上模板(1)以及与所述上模板(1)配合的下模板(2)，所述上模板(1)与所述下模板(2)组合形成成型腔(3)，所述上模板(1)内开设有若干热嘴进口(17)以及连通所述热嘴进口(17)与所述成型腔(3)的进胶槽(18)，所述进胶槽(18)包括出胶方向分别沿着水平方向、竖直方向以及倾斜方向的水平进胶槽(181)、竖直进胶槽(182)以及倾斜进胶槽(183)；其特征在于，所述上模板(1)内活动设有用于切割所述进胶槽(18)内的料头的弹性切割组件(4)，所述弹性切割组件(4)上远离切割端的位置固定设有第一抵接块(5)，所述上模板(1)内往复滑动连接有滑移板(19)，所述滑移板(19)上固定设有若干用于抵接所述第一抵接块(5)从而带动所述弹性切割组件(4)实现料头切割的第二抵接块(6)，所述上模板(1)上固定设有用于带动所述滑移板(19)进行往复滑移的伸缩组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种产品模内切机构，其特征在于，所述弹性切割组件(4)包括分别用于切割所述水平进胶槽(181)、所述竖直进胶槽(182)以及所述倾斜进胶槽(183)内料头的第一切割组件(41)、第二切割组件(42)以及第三切割组件(43)，三个切割组件的结构相同，均包括滑动设置于所述上模板(1)内的切刀固定块(44)以及卡接固定连接于所述切刀固定块(44)内的切割刀具(45)，所述上模板(1)内开设有用于容纳所述切刀固定块(44)的容纳槽(46)，所述容纳槽(46)内均匀固定设有若干导向柱(47)，所述切刀固定块(44)内开设有与所述导向柱(47)配合的导向阶梯孔(48)，所述导向柱(47)上套设连接有复位弹簧(49)，所述容纳槽(46)槽口处固定连接有限位块(410)。3.根据权利要求2所述的一种产品模内切机构，其特征在于，所述第一抵接块(5)包括固定设置于所述切刀固定块(44)远离所述切割刀具(45)一端的第一抵接基体(51)，所述第一抵接基体(51)上设有平面表面或曲面切面沿着所述滑移板(19)的进入滑移方向倾斜设置的第一抵接部(52)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯晶晶，高先进，陈刚，王猛，
申请(专利权)人：羽田电子科技太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：
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