加压可翻转式高效捏炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种加压可翻转式高效捏炼机，它包括操作台、减速机、捏炼室、捏炼转子、翻转马达、加压气缸、浮锤、控制电箱和驱动电机；所述操作台上设置有两个支架，两个支架上设置有转轴，所述转轴贯穿捏炼室，所述捏炼室悬空设置，所述转轴的一端设置有翻转马达，所述转轴的另一端连接有速比齿轮，所述速比齿轮连接有联轴器，所述联轴器与减速机连接，所述减速机与驱动电机连接；所述捏炼室的上方设置有加压气缸，所述加压气缸的底部设置有浮锤；所述转轴两侧均设置有捏炼转子，所述捏炼转子包括相互连通的大叶片和小叶片。本实用新型专利技术结构简单，加压性能好，翻转便捷，提高了控温稳定性，提高了捏炼效率，提高产品质量。

Pressure reversible high efficiency kneading machine

【技术实现步骤摘要】
加压可翻转式高效捏炼机
本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种加压可翻转式高效捏炼机。
技术介绍
捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。现有技术中捏炼机的结构复杂，加压性能差，且现有的捏炼机注重搅拌剪切功能的同时忽略了温控性能，如果对捏炼室内进行搅拌的物料没有及时控制温度的话，会大大影响捏炼效率，因此影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种加压可翻转式高效捏炼机，提高捏练效率，保证产品质量。本技术的目的是这样实现的：一种加压可翻转式高效捏炼机，它包括操作台、减速机、捏炼室、捏炼转子、翻转马达、加压气缸、浮锤、控制电箱和驱动电机；所述操作台上设置有两个支架，两个支架上设置有转轴，所述转轴贯穿捏炼室，所述捏炼室悬空设置，所述转轴的一端设置有翻转马达，所述转轴的另一端连接有速比齿轮，所述速比齿轮连接有联轴器，所述联轴器与减速机连接，所述减速机与驱动电机连接；所述捏炼室的上方设置有加压气缸，所述加压气缸的底部设置有浮锤；所述转轴两侧均设置有捏炼转子，所述捏炼转子包括相互连通的大叶片和小叶片。一种加压可翻转式高效捏炼机，所述加压气缸的外部一侧还设置有控制电箱。一种加压可翻转式高效捏炼机，所述转轴与捏炼室的连接处设置有密封圈，进行端面密封。一种加压可翻转式高效捏炼机，所述转轴内部设有一格空心内管，所述内管内设有一个导流板，所述导流管的一端与内管的一端齐平，所述导流管的另一端不到达内管的另一端，形成一个循环口。一种加压可翻转式高效捏炼机，所述转轴两侧的大叶片与小叶片位置相对应，所述内管的小叶片远离循环口的一侧设置为入水口。一种加压可翻转式高效捏炼机，所述大叶片内部设有一个大空腔，所述大叶片的边缘设置有大刀口，所述大叶片一端的侧面与小叶片连接，另一端的底部设置有一个导流口；所述小叶片的内部设置有小空腔，所述小叶片的边缘设置有小刀口，所述小叶片与大叶片的接触面设置为流通口，便于冷却水流通，所述小叶片的底部设置有开口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，加压性能好，翻转便捷，并通过设计捏炼转子的结构，在两侧分别布置相反对称的连通的两个叶片，其中一个小叶片作为流通管道，提高了其剪切效率，使得物料分散更加均匀，通过设计捏炼转轴和捏炼转子的连通结构，达到其本身形成一个简单的回流的循环通道，使冷热水循环效率高，且可以同时充满捏炼转轴和转子，大大增加了冷热水与捏炼物料的接触面积，提高了对色母料的控温稳定性，从而提高了捏炼效率，提高产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧面示意图。图3为本技术的捏炼转子的结构示意图。其中：操作台1、减速机2、联轴器3、速比齿轮4、转轴5、内管5.1、导流板5.2、循环口5.3、捏炼室6、捏炼转子7、大叶片7.1、大空腔7.11、大刀口7.12、导流口7.13、小叶片7.2、小空腔7.21、小刀口7.22、流通口7.23、密封圈8、翻转马达9、加压气缸10、浮锤11、控制电箱12、驱动电机13。具体实施方式实施例1：参见图1-3，本技术涉及的一种加压可翻转式高效捏炼机，它包括操作台1、减速机2、捏炼室6、捏炼转子7、翻转马达9、加压气缸10、浮锤11、控制电箱12和驱动电机13。所述操作台1上设置有两个支架，两个支架上设置有转轴5，所述转轴5贯穿捏炼室6，所述捏炼室6悬空设置，所述转轴5的一端设置有翻转马达9，所述转轴5的另一端连接有速比齿轮4，所述速比齿轮4连接有联轴器3，所述联轴器3与减速机2连接，所述减速机2与驱动电机13连接。所述捏炼室6的上方设置有加压气缸10，所述加压气缸10的底部设置有浮锤11，所述加压气缸10的外部一侧还设置有控制电箱12。所述转轴5与捏炼室6的连接处设置有密封圈8，进行端面密封。所述转轴5两侧均设置有捏炼转子7，所述捏炼转子7包括相互连通的大叶片7.1和小叶片7.2。所述转轴5内部设有一格空心内管5.1，所述内管5.1内设有一个导流板5.2，所述导流板5.2将内管5.1一分为二，所述导流板5.2的一端与内管5.1的一端齐平，所述导流板5.2的另一端不到达内管5.1的另一端，形成一个循环口5.3。所述转轴5两侧的大叶片7.1与小叶片7.2位置相对应，所述内管5.1的小叶片7.2在前的一侧设置为入水口。所述大叶片7.1内部设有一个大空腔7.11，所述大叶片7.1的边缘设置有大刀口7.12，所述大叶片7.1一端的侧面与小叶片7.2连接，另一端的底部设置有一个导流口7.13；所述小叶片7.2的内部设置有小空腔7.21，所述小叶片7.2的边缘设置有小刀口7.22，所述小叶片7.2与大叶片7.1的接触面设置为流通口7.23，便于冷却水流通，所述小叶片7.2的底部设置有开口。工作原理：冷热水从导流板5.2的一侧进入内管5.1，然后经过同侧的小叶片7.2底部的开口，进入小叶片7.2的小空腔7.21，然后经过流通口7.23进入大叶片7.1内的大空腔7.11，充满大空腔7.11后通过导流口7.13回到内管5.1内，从循环口5.3流向另一侧，另一侧的返回流向同理。捏炼转子装置操作时，两侧的相反方向设置的大叶片7.1和小叶片7.2边缘的刀口进行搅拌剪切，双向两侧同时进行，增强了剪切力，提高了捏炼效率。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加压可翻转式高效捏炼机，其特征在于：它包括操作台（1）、减速机（2）、捏炼室（6）、捏炼转子（7）、翻转马达（9）、加压气缸（10）、浮锤（11）、控制电箱（12）和驱动电机（13）；/n所述操作台（1）上设置有两个支架，两个支架上设置有转轴（5），所述转轴（5）贯穿捏炼室（6），所述捏炼室（6）悬空设置，所述转轴（5）的一端设置有翻转马达（9），所述转轴（5）的另一端连接有速比齿轮（4），所述速比齿轮（4）连接有联轴器（3），所述联轴器（3）与减速机（2）连接，所述减速机（2）与驱动电机（13）连接；/n所述捏炼室（6）的上方设置有加压气缸（10），所述加压气缸（10）的底部设置有浮锤（11）；/n所述转轴（5）两侧均设置有捏炼转子（7），所述捏炼转子（7）包括相互连通的大叶片（7.1）和小叶片（7.2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加压可翻转式高效捏炼机，其特征在于：它包括操作台（1）、减速机（2）、捏炼室（6）、捏炼转子（7）、翻转马达（9）、加压气缸（10）、浮锤（11）、控制电箱（12）和驱动电机（13）；
所述操作台（1）上设置有两个支架，两个支架上设置有转轴（5），所述转轴（5）贯穿捏炼室（6），所述捏炼室（6）悬空设置，所述转轴（5）的一端设置有翻转马达（9），所述转轴（5）的另一端连接有速比齿轮（4），所述速比齿轮（4）连接有联轴器（3），所述联轴器（3）与减速机（2）连接，所述减速机（2）与驱动电机（13）连接；
所述捏炼室（6）的上方设置有加压气缸（10），所述加压气缸（10）的底部设置有浮锤（11）；
所述转轴（5）两侧均设置有捏炼转子（7），所述捏炼转子（7）包括相互连通的大叶片（7.1）和小叶片（7.2）。


2.根据权利要求1所述的一种加压可翻转式高效捏炼机，其特征在于：所述加压气缸（10）的外部一侧还设置有控制电箱（12）。


3.根据权利要求1所述的一种加压可翻转式高效捏炼机，其特征在于：所述转轴（5）与捏炼室（6）的连接处设置有密封圈（8）。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国川，胡玲霞，
申请(专利权)人：江阴市苏达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32