高剪切稳定温控的捏炼转子装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置，它包括转轴、内管、导流板、大叶片和小叶片；所述转轴内部设有一格空心内管，所述内管内设有一个导流板，所述导流管的一端与内管的一端齐平，所述导流管的另一端不到达内管的另一端；所述转轴的两侧各设有相互连通的大叶片和小叶片，所述大叶片和小叶片内均设置有空腔，边缘均设置有刀口，两侧的大叶片与小叶片位置相对应；所述大叶片一端的侧面与小叶片连接，另一端的底部设置有一个导流口；所述小叶片与大叶片的接触面设置为流通口，便于冷却水流通，所述小叶片的底部设置有开口。本实用新型专利技术提高了对色母料的控温稳定性，提高了捏炼效率，提高产品质量。

Kneading rotor device with high shear stability and temperature control

【技术实现步骤摘要】
高剪切稳定温控的捏炼转子装置
本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置。
技术介绍
捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。目前现有的捏炼机注重搅拌剪切功能的同时忽略了温控性能，如果对捏炼室内进行搅拌的物料没有及时控制温度的话，会大大影响捏炼效率，因此影响产品质量。如，中国专利CN103331123A，公开了一种色母料专用捏炼机搅拌桨，由两个平行设置的Z型搅拌桨构成，且所述Z型搅拌桨的Z型桨叶为一长一短的非对称结构，在Z型搅拌桨内设置液体循环通道，通过在循环通道中通入冷热水来进行温度控制，冷热水先进入细长的套管，流到套管尽头再通过一个细短的管道回流至一侧的桨叶空腔内，在一定时间充满空腔后，冷热水才会从管道溢出至套管内，然后向前流动才会经过管道慢慢流入另一侧的桨叶内，其循环通道在实际操作过程中发现循环效率跟不上物料搅拌效率，影响了其温控的稳定性，从而即使其桨叶搅拌效率高，也会影响捏炼效率，从而降低产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置，提高捏炼效率，提高产品质量。本技术的目的是这样实现的：一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置，它包括转轴、内管、导流板、大叶片和小叶片；所述转轴内部设有一格空心内管，所述内管内设有一个导流板，所述导流板将内管一分为二，所述导流管的一端与内管的一端齐平，所述导流管的另一端不到达内管的另一端，形成一个循环口；所述转轴的两侧各设有相互连通的大叶片和小叶片，两侧的大叶片与小叶片位置相对应；所述大叶片内部设有一个大空腔，所述大叶片的边缘设置有大刀口，所述大叶片一端的侧面与小叶片连接，另一端的底部设置有一个导流口；所述小叶片的内部设置有小空腔，所述小叶片的边缘设置有小刀口，所述小叶片与大叶片的接触面设置为流通口，便于冷却水流通，所述小叶片的底部设置有开口。一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置，所述内管的小叶片远离循环口的一侧设置为入水口。一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置，所述小叶片的高度不大于大叶片的高度的二分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计捏炼转子的结构，在两侧分别布置相反对称的连通的两个叶片，其中一个小叶片作为流通管道，提高了其剪切效率，使得物料分散更加均匀，通过设计捏炼转轴和捏炼转子的连通结构，达到其本身形成一个简单的回流的循环通道，使冷热水循环效率高，且可以同时充满捏炼转轴和转子，大大增加了冷热水与捏炼物料的接触面积，提高了对色母料的控温稳定性，从而提高了捏炼效率，提高产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的液体循环路线示意图。其中：转轴1、内管2、导流板3、大叶片4、大空腔4.1、大刀口4.2、导流口4.3、小叶片5、小空腔5.1、小刀口5.2、流通口5.3、循环口6。具体实施方式实施例1：参见图1-2，本技术涉及的一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置，它包括转轴1、内管2、导流板3、大叶片4和小叶片5。所述转轴1内部设有一格空心内管2，所述内管2内设有一个导流板3，所述导流板3将内管2一分为二，所述导流管3的一端与内管2的一端齐平，所述导流管3的另一端不到达内管2的另一端，形成一个循环口6。所述转轴1的两侧各设有相互连通的大叶片4和小叶片5，两侧的大叶片4与小叶片5位置相对应，所述内管2的小叶片5在前的一侧设置为入水口。所述大叶片4内部设有一个大空腔4.1，所述大叶片4的边缘设置有大刀口4.2，所述大叶片4一端的侧面与小叶片5连接，另一端的底部设置有一个导流口4.3；所述小叶片5的内部设置有小空腔5.1，所述小叶片5的边缘设置有小刀口5.2，所述小叶片5与大叶片4的接触面设置为流通口5.3，便于冷却水流通，所述小叶片5的底部设置有开口，所述小叶片5的高度不大于大叶片4的高度的二分之一。工作原理：冷热水从导流板3的一侧进入内管2，然后经过同侧的小叶片5底部的开口，进入小叶片5的小空腔5.1，然后经过流通口5.3进入大叶片4内的大空腔4.1，充满大空腔4.1后通过导流口4.3回到内管2内，从循环口6流向另一侧，另一侧的返回流向同理。捏炼转子装置操作时，两侧的相反方向设置的大叶片4和小叶片5边缘的刀口进行搅拌剪切，双向两侧同时进行，增强了剪切力，提高了捏炼效率。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置，其特征在于：它包括转轴（1）、内管（2）、导流板（3）、大叶片（4）和小叶片（5）；/n所述转轴（1）内部设有一格空心内管（2），所述内管（2）内设有一个导流板（3），所述导流板（3）将内管（2）一分为二，所述导流板（3）的一端与内管（2）的一端齐平，所述导流板（3）的另一端不到达内管（2）的另一端，形成一个循环口（6）；所述转轴（1）的两侧各设有相互连通的大叶片（4）和小叶片（5），两侧的大叶片（4）与小叶片（5）位置相对应；/n所述大叶片（4）内部设有一个大空腔（4.1），所述大叶片（4）的边缘设置有大刀口（4.2），所述大叶片（4）一端的侧面与小叶片（5）连接，另一端的底部设置有一个导流口（4.3）；所述小叶片（5）的内部设置有小空腔（5.1），所述小叶片（5）的边缘设置有小刀口（5.2），所述小叶片（5）与大叶片（4）的接触面设置为流通口（5.3），所述小叶片（5）的底部设置有开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种高剪切稳定温控的捏炼转子装置，其特征在于：它包括转轴（1）、内管（2）、导流板（3）、大叶片（4）和小叶片（5）；
所述转轴（1）内部设有一格空心内管（2），所述内管（2）内设有一个导流板（3），所述导流板（3）将内管（2）一分为二，所述导流板（3）的一端与内管（2）的一端齐平，所述导流板（3）的另一端不到达内管（2）的另一端，形成一个循环口（6）；所述转轴（1）的两侧各设有相互连通的大叶片（4）和小叶片（5），两侧的大叶片（4）与小叶片（5）位置相对应；
所述大叶片（4）内部设有一个大空腔（4.1），所述大叶片（4）的边缘设置有大刀口（4.2），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国川，胡玲霞，
申请(专利权)人：江阴市苏达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32