脱水式偏心风冷模面切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的一种脱水式偏心风冷模面切粒装置，它包括胶乳分离振动筛、水洗釜、水胶分离振动筛、双螺杆脱挥主机、排水机、偏心风冷模面切粒机、直线振动流化床和垂直冷却提升机；所述胶乳分离振动筛和水胶分离振动筛分别与水洗釜的进料口和出料口连接，所述水洗釜的出水口与双螺杆脱挥主机连接，所述水胶分离振动筛的出料口与双螺杆脱挥主机的喂料口连接，所述双螺杆脱挥主机的双螺杆筒体还与排水机连接，所述偏心风冷模面切粒机与直线振动流化床连接；所述直线振动流化床与垂直冷却提升机连接。本实用新型专利技术使得切粒更加均匀，减少连粒现象，最后使用直线振动流化床充分干燥后冷却，提高产品的稳定性。

Dehydration type eccentric air cooling die surface pelletizing device

【技术实现步骤摘要】
脱水式偏心风冷模面切粒装置
本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种脱水式偏心风冷模面切粒装置。
技术介绍
合成出来的树脂大多呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”，树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒，造出的颗粒是塑料成型加工的原料。塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑料出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出条后切粒。不同的原材料需要进行不同程度的脱水，脱除胶粒外表或包裹在胶粒内的水分、残留溶剂、催化剂等，需要完成连续大量进料、多次挤压、蒸发、真空排气、造粒或者压片等诸多物理工艺过程，传统的工艺为间歇式操作，人力和能源消耗较大，占用的工作空间也大，产品的良品率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种脱水式偏心风冷模面切粒装置，连续式脱水，提高工作效率，节约能源。本技术的目的是这样实现的：一种脱水式偏心风冷模面切粒装置，它包括胶乳分离振动筛、水洗釜、水胶分离振动筛、双螺杆脱挥主机、排水机、偏心风冷模面切粒机、直线振动流化床和垂直冷却提升机；所述胶乳分离振动筛和水胶分离振动筛分别与水洗釜的进料口和出料口连接，所述双螺杆脱挥主机包括底座和依次设置在底座上的电动机、减速机和双螺杆筒体，所述双螺杆筒体的一端为喂料口，另一端为挤出口，所述水洗釜的出水口与双螺杆脱挥主机连接，所述水胶分离振动筛的出料口与双螺杆脱挥主机的喂料口连接，所述双螺杆脱挥主机的双螺杆筒体还与排水机连接，所述偏心风冷模面切粒机与直线振动流化床连接；所述直线振动流化床与垂直冷却提升机连接。一种脱水式偏心风冷模面切粒装置，所述胶乳分离振动筛和水胶分离振动筛分别设有两个排气口和一个排水口。一种脱水式偏心风冷模面切粒装置，所述双螺杆筒体的一侧设有一个自然排气口和两个真空排气口。一种脱水式偏心风冷模面切粒装置，所述排水机上设置有上排气口和下排水口。一种脱水式偏心风冷模面切粒装置，所述偏心风冷模面切粒机包括底座、机箱、支撑架、切粒组、切粒进料口、电动机和切粒出料口，所述底座上设置有机箱，所述机箱上设置有支撑架，所述支撑架上设置有切粒组，所述切粒组与电动机连接，所述切粒组包括切刀组件和模斗，所述切粒组的一侧设置有切粒进料口，切粒组的底部设置有切粒出料口。一种脱水式偏心风冷模面切粒装置，所述切粒组的模斗紧贴于双螺杆脱挥主机的挤出口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在双螺杆脱挥前增加了两道振动分离脱水，且脱水导入双螺杆主机中用作冷却水，节约能源，在双螺杆脱挥操作中加入排水机加大脱水力度，连续式深度脱水，然后使用偏心风冷模面切粒，采用偏心式设计使得切粒机旋转的切刀紧贴在机头模板上，直接将挤出的料条切成料粒，使得切粒更加均匀，减少连粒现象，最后使用直线振动流化床充分干燥后冷却，提高产品的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的偏心风冷模面切粒机的结构示意图。其中：胶乳分离振动筛1、水洗釜2、水胶分离振动筛3、双螺杆脱挥主机4、电动机4.1、减速机4.2、喂料口4.3、自然排气口4.4、真空排气口4.5、底座4.6、排水机5、上排气口5.1、下排水口5.2、偏心风冷模面切粒机6、底座6.1、机箱6.2、支撑架6.3、切粒组6.4、切粒进料口6.5、电动机6.6、切粒出料口6.7、直线振动流化床7、垂直冷却提升机8。具体实施方式实施例1：参见图1-2，本技术涉及的一种脱水式偏心风冷模面切粒装置，它包括胶乳分离振动筛1、水洗釜2、水胶分离振动筛3、双螺杆脱挥主机4、排水机5、偏心风冷模面切粒机6、直线振动流化床7和垂直冷却提升机8。所述胶乳分离振动筛1和水胶分离振动筛3分别设有两个排气口和一个排水口，所述胶乳分离振动筛1和水胶分离振动筛3分别与水洗釜2的进料口和出料口连接，所述双螺杆脱挥主机4包括底座4.6和依次设置在底座4.6上的电动机4.1、减速机4.2和双螺杆筒体，所述双螺杆筒体的一端为喂料口4.3，另一端为挤出口，所述双螺杆筒体的一侧设有一个自然排气口4.4和两个真空排气口4.5，所述水洗釜2的出水口与双螺杆脱挥主机4连接，所述水胶分离振动筛3的出料口与双螺杆脱挥主机4的喂料口4.3连接，所述双螺杆脱挥主机4的双螺杆筒体还与排水机5连接，所述排水机5上设置有上排气口5.1和下排水口5.2。所述偏心风冷模面切粒机6包括底座6.1、机箱6.2、支撑架6.3、切粒组6.4、切粒进料口6.5、电动机6.6和切粒出料口6.7，所述底座6.1上设置有机箱6.2，所述机箱6.2上设置有支撑架6.3，所述支撑架6.3上设置有切粒组6.4，所述切粒组6.4与电动机6.6连接，所述切粒组6.4包括切刀组件和模斗，所述切粒组6.4的一侧设置有切粒进料口6.5，切粒组6.4的底部设置有切粒出料口6.7。所述切粒组6.4的模斗紧贴于双螺杆脱挥主机4的挤出口。所述偏心风冷模面切粒机6与直线振动流化床7连接。所述直线振动流化床7与垂直冷却提升机8连接。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱水式偏心风冷模面切粒装置，其特征在于：它包括胶乳分离振动筛（1）、水洗釜（2）、水胶分离振动筛（3）、双螺杆脱挥主机（4）、排水机（5）、偏心风冷模面切粒机（6）、直线振动流化床（7）和垂直冷却提升机（8）；/n所述胶乳分离振动筛（1）和水胶分离振动筛（3）分别与水洗釜（2）的进料口和出料口连接，所述双螺杆脱挥主机（4）包括底座（4.6）和依次设置在底座（4.6）上的电动机（4.1）、减速机（4.2）和双螺杆筒体，所述双螺杆筒体的一端为喂料口（4.3），另一端为挤出口，所述水洗釜（2）的出水口与双螺杆脱挥主机（4）连接，所述水胶分离振动筛（3）的出料口与双螺杆脱挥主机（4）的喂料口（4.3）连接，所述双螺杆脱挥主机（4）的双螺杆筒体还与排水机（5）连接，所述偏心风冷模面切粒机（6）与直线振动流化床（7）连接；所述直线振动流化床（7）与垂直冷却提升机（8）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱水式偏心风冷模面切粒装置，其特征在于：它包括胶乳分离振动筛（1）、水洗釜（2）、水胶分离振动筛（3）、双螺杆脱挥主机（4）、排水机（5）、偏心风冷模面切粒机（6）、直线振动流化床（7）和垂直冷却提升机（8）；
所述胶乳分离振动筛（1）和水胶分离振动筛（3）分别与水洗釜（2）的进料口和出料口连接，所述双螺杆脱挥主机（4）包括底座（4.6）和依次设置在底座（4.6）上的电动机（4.1）、减速机（4.2）和双螺杆筒体，所述双螺杆筒体的一端为喂料口（4.3），另一端为挤出口，所述水洗釜（2）的出水口与双螺杆脱挥主机（4）连接，所述水胶分离振动筛（3）的出料口与双螺杆脱挥主机（4）的喂料口（4.3）连接，所述双螺杆脱挥主机（4）的双螺杆筒体还与排水机（5）连接，所述偏心风冷模面切粒机（6）与直线振动流化床（7）连接；所述直线振动流化床（7）与垂直冷却提升机（8）连接。


2.根据权利要求1所述的一种脱水式偏心风冷模面切粒装置，其特征在于：所述胶乳分离振动筛（1）和水胶分离振动筛（3）分别设有两个排气口和一个排水口。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玲霞，胡国川，
申请(专利权)人：江阴市苏达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32