一种生产不同塑料颗粒的造粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及塑料造粒机技术领域，具体涉及一种生产不同塑料颗粒的造粒装置，包括底座、上料机构、驱动机构、多段式熔融室、冷却室、挤出成型室、旋转切粒机构，驱动机构固定设置在底座的最左端，多段式熔融室固定在驱动机构的右端，上料机构设置在多段式熔融室的左端上方，且与多段式熔融室的左端相连通；本发明专利技术对不同塑料进行造粒时，通过控制柜重新设定每个熔融室的温度，然后手动调节刀片切粒时的倾斜角即可，无需更换整个旋转刀架，能够有效保证切粒过程中刀片的使用寿命，而且无需备用多个不同的旋转刀架，有效利用了更换旋转刀架的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

A granulator for producing different plastic particles

【技术实现步骤摘要】
一种生产不同塑料颗粒的造粒装置
本专利技术涉及塑料造粒机
，具体涉及一种生产不同塑料颗粒的造粒装置。
技术介绍
塑料颗粒，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。在塑料生产加工过程中，先将各类树脂原料投入熔融室中高温融化混合，再通过螺杆挤压机挤压成型成条形状塑料产品，经降温后从模头挤出，然后被转动的刀头切割成颗粒状。例如专利号为CN204183747U的技术公开了一种塑料颗粒用造粒机的切粒装置，包括转动装置、与转动装置固定连接的滑块、与滑块连接在一起的传输轴、与传输轴固定连接的支架、刀片、固定轴及弹性元件，滑块上设有螺栓且其左表面设有收容槽，传输轴的一端收容于收容槽内，并通过螺栓将传输轴与滑块固定连接在一起；该塑料颗粒造粒机切粒装置在实际切粒过程中不合理，其主要因为刀片与挤出模具的端部平行设置，而由于刀片又具有一定的面积，在切粒的过程中其刀片的后端与挤出模具端部之间距离较小，会阻碍其他出料口上塑料的挤出，该装置只有当螺杆挤压机的挤出较慢时才可进行切粒。目前，人们通过将刀片与挤出模具端部倾斜设置能解决上述技术问题，其倾斜的刀片在切粒时受到与挤出模具的端部平行和垂直的两个方向的力F1和F2（如附图8所示），其垂直与挤出模具的端部的力F2能够使得刀片弯曲或者折断。不同的塑料其强度、硬度均存在较大差异，因此在对不同塑料进行切粒时需要调节其刀片的倾斜角度，防止长时间工作将刀片损坏，但是目前用于安装刀片的旋转刀架倾斜角度固定（如附图8所示），在对不同塑料进行切粒时需要更换旋转刀架以改变刀片的倾斜角度，其不仅步骤繁琐，而且需要购买多个不同的旋转刀架予以备用，无形中增加了生产成本。因此，针对现有塑料颗粒造粒装置的上述不足，专利技术一种无需更换旋转刀架即可用于生产不同塑料的造粒装置是一项有待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是设计了一种生产不同塑料颗粒的造粒装置，用以解决现有造粒机在生产不同塑料切粒时，因塑料原料的不同更换旋转刀架以达到调节刀片角度的不足。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种生产不同塑料颗粒的造粒装置，包括底座、上料机构、驱动机构、多段式熔融室、冷却室、挤出成型室、旋转切粒机构，所述驱动机构固定设置在底座的最左端，所述多段式熔融室固定在驱动机构的右端，所述上料机构设置在多段式熔融室的左端上方，且与多段式熔融室的左端相连通，所述冷却室与多段式熔融的右端相连接，所述挤出成型室与冷却室的右端相连接，所述旋转切粒机构设置在底座的右端；所述挤出成型室的右侧面设置有圆形挤出模头，所述圆形挤出模头的中间设置有轴承，位于所述轴承的圆周外侧的圆形挤出模头上开设有多个挤出孔，多个所述挤出孔排列呈环形，所述旋转切粒机构包括旋转电机、接料罩体、动力传动轴和旋转刀架，所述接料罩体的左端面与圆形挤出模头相卡合连通，所述旋转电机固定安装在接料罩体的右侧面，所述旋转电机的输出轴伸入接料罩体的端部连接有动力传动轴，所述动力传动轴的左端面设置有卡合凸起，所述旋转刀架的右端面设置有与卡合凸起相配合的卡合凹槽，所述旋转刀架的左侧面设置有与轴承相连接的凸轴，所述旋转刀架的圆周侧面上均匀焊接有多个刀片安装块，所述刀片安装块截面为直角梯形状，所述刀片安装块的斜面上开设有转动槽，所述转动槽的下端开口处转动设置有转杆，所述转杆上连接有位于转动槽内部的调节块，所述调节块全部置于转动槽时其外表面与刀片安装块的斜面相平行，所述刀片安装块的下表面开设有螺孔，所述螺孔内设置有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端与调节块相抵接，位于所述刀片安装块的前后侧面上开设有限位螺孔，所述限位螺孔中设有限位螺栓，位于所述调节块的前后侧面上开设有多个能插入限位螺栓的限位插孔，多个所述限位插孔沿调节块转动方向的同一弧形上均匀设置，所述转杆外侧面上开设有插缝，所述插缝中设置有与调节块外表面相贴合的刀片，所述转杆的上表面螺接有预紧螺丝，所述刀片的上端设置有压板，所述压板上设置有与调节块的上表面相连接的固定螺丝。作为上述方案的进一步改进，所述上料机构包括上料斗、中间仓和绞龙运输机，所述中间仓连接在上料斗的下端，所述绞龙运输机贯穿中间仓设置，且绞龙运输机的右端与多段式熔融室的左端上表面相连通，通过绞龙运输机的作用可通过改变其转速实现加料速度的调节。作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机和减速箱，所述驱动电机的输出轴与减速箱相连接，所述减速箱上的输出轴伸入多段式熔融室内，且端部连接有挤压螺杆，通过上述设置，保证在熔融挤压时的稳定性。作为上述方案的进一步改进，所述多段式熔融室包括第一熔融室、第二熔融室、第三熔融室、第四熔融室和第五熔融室，所述第一熔融室、第二熔融室、第三熔融室、第四熔融室和第五熔融室的内部均设置有独立的温度控制系统，且温度控制系统均与外界的控制柜相连接，可分别对不同熔融室进行独立控制，对于不同的塑料原料其温度控制更加精确。作为上述方案的进一步改进，所述冷却室中的冷却方式为水冷，且冷却室上连接有循环冷却管，通过水冷的方式保证熔融挤压后塑料的快速冷却，防止切粒时其温度过高造成的切面毛刺。作为上述方案的进一步改进，所述旋转切粒机构的下端设置有推动机构，所述推动机构包括滑座、滑块、滑杆和液压缸，所述滑座设置在接料罩体的下方，所述滑块与接料罩体的下端相连接，所述滑块的侧面上开设有滑孔，所述滑杆穿过滑孔设置，所述液压缸与滑座的右端相连接，所述液压缸的活塞杆与滑块相连接，通过设置推动机构能够方便地将旋转切粒机构与挤出成型室分离，然后便于进行对刀片角度的调节以及对内部零件的维修和更换。作为上述方案的进一步改进，所述接料罩体的斜侧面上设置有透明观察口，可方便生产员工实时观察到内部切粒情况。有益效果：1、本专利技术在对不同塑料进行造粒时，通过将刀片安装块上的限位螺栓取出，然后转动调节螺栓使其顶动调节块，并使得调节块转动一定角度后，再旋入限位螺栓使得与对应的限位插孔相配合即可实现刀片角度的调节功能，能有效防止刀片损坏。其与现有操作相比，无需更换整个旋转刀架，极大降低了更换旋转刀架以及对旋转刀架的调试时间，而且无需购买多个不同旋转刀架备用，降低了购买设备部件的成本，实际生产过程中提高了生产效率。2、本专利技术通过的多段式熔融室内的温度控制系统相互独立，在实际生产过程中，操作人员只需要通过外界的控制柜即可对各个熔融室内部的温度进行调节，然后再通过水冷，从而保证切粒得到的塑料颗粒不会出现毛刺，提高了产品的质量，而且方便对各类不同原料的塑料进行造粒，其实用效果优异。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的第一角度立体结构示意图；图2为本专利技术的第二角度立体结构示意图；图3为本专利技术的挤出成型室与旋转切粒机构装配时立体图；图4为本专利技术中挤出成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产不同塑料颗粒的造粒装置，包括底座、上料机构、驱动机构、多段式熔融室、冷却室、挤出成型室、旋转切粒机构，其特征在于，所述驱动机构固定设置在底座的最左端，所述多段式熔融室固定在驱动机构的右端，所述上料机构设置在多段式熔融室的左端上方，且与多段式熔融室的左端相连通，所述冷却室与多段式熔融的右端相连接，所述挤出成型室与冷却室的右端相连接，所述旋转切粒机构设置在底座的右端；/n所述挤出成型室的右侧面设置有圆形挤出模头，所述圆形挤出模头的中间设置有轴承，位于所述轴承的圆周外侧的圆形挤出模头上开设有多个挤出孔，多个所述挤出孔排列呈环形，所述旋转切粒机构包括旋转电机、接料罩体、动力传动轴和旋转刀架，所述接料罩体的左端面与圆形挤出模头相卡合连通，所述旋转电机固定安装在接料罩体的右侧面，所述旋转电机的输出轴伸入接料罩体的端部连接有动力传动轴，所述动力传动轴的左端面设置有卡合凸起，所述旋转刀架的右端面设置有与卡合凸起相配合的卡合凹槽，所述旋转刀架的左侧面设置有与轴承相连接的凸轴，所述旋转刀架的圆周侧面上均匀焊接有多个刀片安装块，所述刀片安装块截面为直角梯形状，所述刀片安装块的斜面上开设有转动槽，所述转动槽的下端开口处转动设置有转杆，所述转杆上连接有位于转动槽内部的调节块，所述调节块全部置于转动槽时其外表面与刀片安装块的斜面相平行，所述刀片安装块的下表面开设有螺孔，所述螺孔内设置有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端与调节块相抵接，位于所述刀片安装块的前后侧面上开设有限位螺孔，所述限位螺孔中设有限位螺栓，位于所述调节块的前后侧面上开设有多个能插入限位螺栓的限位插孔，多个所述限位插孔沿调节块转动方向的同一弧形上均匀设置，所述转杆外侧面上开设有插缝，所述插缝中设置有与调节块外表面相贴合的刀片，所述转杆的上表面螺接有预紧螺丝，所述刀片的上端设置有压板，所述压板上设置有与调节块的上表面相连接的固定螺丝。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产不同塑料颗粒的造粒装置，包括底座、上料机构、驱动机构、多段式熔融室、冷却室、挤出成型室、旋转切粒机构，其特征在于，所述驱动机构固定设置在底座的最左端，所述多段式熔融室固定在驱动机构的右端，所述上料机构设置在多段式熔融室的左端上方，且与多段式熔融室的左端相连通，所述冷却室与多段式熔融的右端相连接，所述挤出成型室与冷却室的右端相连接，所述旋转切粒机构设置在底座的右端；
所述挤出成型室的右侧面设置有圆形挤出模头，所述圆形挤出模头的中间设置有轴承，位于所述轴承的圆周外侧的圆形挤出模头上开设有多个挤出孔，多个所述挤出孔排列呈环形，所述旋转切粒机构包括旋转电机、接料罩体、动力传动轴和旋转刀架，所述接料罩体的左端面与圆形挤出模头相卡合连通，所述旋转电机固定安装在接料罩体的右侧面，所述旋转电机的输出轴伸入接料罩体的端部连接有动力传动轴，所述动力传动轴的左端面设置有卡合凸起，所述旋转刀架的右端面设置有与卡合凸起相配合的卡合凹槽，所述旋转刀架的左侧面设置有与轴承相连接的凸轴，所述旋转刀架的圆周侧面上均匀焊接有多个刀片安装块，所述刀片安装块截面为直角梯形状，所述刀片安装块的斜面上开设有转动槽，所述转动槽的下端开口处转动设置有转杆，所述转杆上连接有位于转动槽内部的调节块，所述调节块全部置于转动槽时其外表面与刀片安装块的斜面相平行，所述刀片安装块的下表面开设有螺孔，所述螺孔内设置有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端与调节块相抵接，位于所述刀片安装块的前后侧面上开设有限位螺孔，所述限位螺孔中设有限位螺栓，位于所述调节块的前后侧面上开设有多个能插入限位螺栓的限位插孔，多个所述限位插孔沿调节块转动方向的同一弧形上均匀设置，所述转杆外侧面上开设有插缝，所述插缝中设置有与调节块外表面相贴合的刀片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭平，
申请(专利权)人：含山县领创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34