密炼机的转子结构制造技术

本发明专利技术提供了密炼机的转子结构，其使得转子的强度高，且不会产生漏水风险，确保了转子的长期稳定工作。其包括转轴本体，所述转轴本体的轴向中部区域为大径段，所述转轴本体的轴向两端分别为动力输入端、冷却水循环端，所述大径段的轴向中心线的两侧布置有一对相向散布的叶片，具体为第一叶片、第二叶片，所述第一叶片、第二叶片的底座分别焊接连接所述大径段的对应外周面，所述冷却水循环端的端面径向中心设置有内凹中心孔，所述内凹中心孔自外而内延伸至远端的第二叶片的焊接位置的轴向位置，所述内凹中心孔的长度范围覆盖第一叶片、第二叶片的底座焊接位置，所述内凹中心孔内注入高压冷却水同时流出冷却水。

Rotor structure of internal mixer

【技术实现步骤摘要】
密炼机的转子结构
本专利技术涉及密炼机结构的
，具体为密炼机的转子结构。
技术介绍
密炼机是封闭式炼胶机的简称。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机的转子具体分为剪切型转子和啮合型转子，现有的剪切型转子由于在驱动结构带动下高速转子，其和物料发生挤压和碰撞，在转子的表面产生大量的热，进而导致需要进行热交换来对转子进行降温，确保持续性工作，现有的剪切型转子其在转轴的外环面上布置有对应的叶片，为了让叶片充分冷却，现有结构均在和叶片连接的位置设置有径向连通孔，使得转轴中心的中心孔连通到对应的径向连通孔，在实际使用时，由于转轴的径向开有径向连通孔，其使得转轴的强度降低，转轴易产生扭曲，进而缩短使用寿命；且由于径向连接孔和叶片的焊接表面焊缝相通，其使得转轴在高速转动时，如果没有焊接的很好，在转轴长期高速转动状态下，焊缝易漏水，进而导致整个转子的报废。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了密炼机的转子结构，其使得转子的强度高，且不会产生漏水风险，确保了转子的长期稳定工作。密炼机的转子结构，其特征在于：其包括转轴本体，所述转轴本体的轴向中部区域为大径段，所述转轴本体的轴向两端分别为动力输入端、冷却水循环端，所述大径段的轴向中心线的两侧布置有一对相向散布的叶片，具体为第一叶片、第二叶片，所述第一叶片、第二叶片的底座分别焊接连接所述大径段的对应外周面，所述冷却水循环端的端面径向中心设置有内凹中心孔，所述内凹中心孔自外而内延伸至远端的第二叶片的焊接位置的轴向位置，所述内凹中心孔的长度范围覆盖第一叶片、第二叶片的底座焊接位置，所述内凹中心孔内注入高压冷却水同时流出冷却水，所述内凹中心孔的孔口位置为密封端口，所述密封端口的内径大于所述内凹中心孔的其余部分内径。其进一步特征在于；所述第一叶片、第二叶片的用于压力接触物料的剪切面堆焊有耐磨材料，确保第一叶片、第二叶片的工作寿命；所述动力输入端的外环面设置有内凹键槽、便于连接动力输入轴；所述动力输入端的对应端面的中心位置设置有内凹螺纹吊装孔，便于整个设备的方便转运、且不会损坏转轴本体；所述转轴本体的大径段对应于所述第一叶片、第二压片的底座焊接位置处设置有定位止口凸起，确保焊接快捷可靠；所述大径段过渡到动力输入端、冷却水循环端的轴向长度方向分别设置有定位台阶，便于轴承以及封装结构的安装。采用上述技术方案后，冷却水的入口接头、出口接头通过连接法兰接入密封端口，高压冷却水注入内凹中心孔形成的冷却水腔体，冷却转轴本体，由于第一叶片、第二叶片的底座焊接转轴本体的外环壁，热传递使得冷量从环周汇集到叶片上，通过金属之间的热传递带走热量，进而只需要一个内凹中心孔、且内凹中心孔的长度范围覆盖第一叶片、第二叶片的底座焊接位置即可，由于径向不需开孔，其使得转子的强度高，且不会产生漏水风险，确保了转子的长期稳定工作。附图说明图1为本专利技术的主视图结构示意图；图2为本专利技术的局部剖视结构示意图；图中序号所对应的名称如下：转轴本体1、大径段101、动力输入端102、冷却水循环端103、第一叶片2、第二叶片3、内凹中心孔4、密封端口41、耐磨材料5、内凹键槽6、内凹螺纹吊装孔7、定位止口凸起8、定位台阶9、底座10。具体实施方式密炼机的转子结构，见图1：其包括转轴本体1，转轴本体1的轴向中部区域为大径段101，转轴本体1的轴向两端分别为动力输入端102、冷却水循环端103，大径段101的轴向中心线的两侧布置有一对相向散布的叶片，具体为第一叶片2、第二叶片3，第一叶片2、第二叶片3的底座10分别焊接连接大径段101的对应外周面，冷却水循环端103的端面径向中心设置有内凹中心孔4，内凹中心孔4自外而内延伸至远端的第二叶片3的焊接位置的轴向位置，内凹中心孔4的长度范围覆盖第一叶片2、第二叶片3的底座焊接位置，内凹中心孔4内注入高压冷却水同时流出冷却水，内凹中心孔4的孔口位置为密封端口41，密封端口41的内径大于内凹中心孔4的其余部分内径。第一叶片2、第二叶片3的用于压力接触物料的剪切面堆焊有耐磨材料5，确保第一叶片2、第二叶片3的工作寿命；动力输入端102的外环面设置有内凹键槽6、便于连接动力输入轴；动力输入端102的对应端面的中心位置设置有内凹螺纹吊装孔7，便于整个设备的方便转运、且不会损坏转轴本体；转轴本体1的大径段101对应于第一叶片2、第二压片3的底座10焊接位置处设置有定位止口凸起8，确保焊接快捷可靠；大径段101过渡到动力输入端102、冷却水循环端103的轴向长度方向分别设置有定位台阶9，便于轴承以及封装结构的安装。其工作原理如下：冷却水的入口接头、出口接头通过连接法兰接入密封端口，高压冷却水注入内凹中心孔形成的冷却水腔体，冷却转轴本体，由于第一叶片、第二叶片的底座焊接转轴本体的外环壁，热传递使得冷量从环周汇集到叶片上，通过金属之间的热传递带走热量，进而只需要一个内凹中心孔、且内凹中心孔的长度范围覆盖第一叶片、第二叶片的底座焊接位置即可，由于径向不需开孔，其使得转子的强度高，且不会产生漏水风险，确保了转子的长期稳定工作。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密炼机的转子结构，其特征在于：其包括转轴本体，所述转轴本体的轴向中部区域为大径段，所述转轴本体的轴向两端分别为动力输入端、冷却水循环端，所述大径段的轴向中心线的两侧布置有一对相向散布的叶片，具体为第一叶片、第二叶片，所述第一叶片、第二叶片的底座分别焊接连接所述大径段的对应外周面，所述冷却水循环端的端面径向中心设置有内凹中心孔，所述内凹中心孔自外而内延伸至远端的第二叶片的焊接位置的轴向位置，所述内凹中心孔的长度范围覆盖第一叶片、第二叶片的底座焊接位置，所述内凹中心孔内注入高压冷却水同时流出冷却水，所述内凹中心孔的孔口位置为密封端口，所述密封端口的内径大于所述内凹中心孔的其余部分内径。/n

【技术特征摘要】
1.密炼机的转子结构，其特征在于：其包括转轴本体，所述转轴本体的轴向中部区域为大径段，所述转轴本体的轴向两端分别为动力输入端、冷却水循环端，所述大径段的轴向中心线的两侧布置有一对相向散布的叶片，具体为第一叶片、第二叶片，所述第一叶片、第二叶片的底座分别焊接连接所述大径段的对应外周面，所述冷却水循环端的端面径向中心设置有内凹中心孔，所述内凹中心孔自外而内延伸至远端的第二叶片的焊接位置的轴向位置，所述内凹中心孔的长度范围覆盖第一叶片、第二叶片的底座焊接位置，所述内凹中心孔内注入高压冷却水同时流出冷却水，所述内凹中心孔的孔口位置为密封端口，所述密封端口的内径大于所述内凹中心孔的其余部分内径。


2.如权利要求1所述的密炼机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓燕，黄振芳，
申请(专利权)人：张家港市兰航机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32