一种成型机双轴振动驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及振动驱动装置技术领域，具体涉及一种成型机双轴振动驱动装置，其特征在于：包括两台驱动电机、同步齿轮箱和设于振动平台下方的双轴振动器，驱动电机通过第一联轴器与同步齿轮箱传动连接，同步齿轮箱通过第二联轴器与双轴振动器传动连接，双轴振动器包括两根传动轴，传动轴通过轴承可转动的设于轴承安装座上，传动轴的两端均设有偏心组件，轴承安装座与振动平台一体焊接并制作成型，两个轴承安装座之间形成有可在传动轴中部增加偏心组件的通槽。本实用新型专利技术通过在两个轴承安装座之间留有可在传动轴中部增加偏心组件的通槽，便于增加偏心组件以提高整体激振力，从而达到四轴振动的功能，整体通用性更强。

A double shaft vibration driving device of forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种成型机双轴振动驱动装置
本技术涉及振动驱动装置
，具体的涉及一种成型机双轴振动驱动装置。
技术介绍
砖机顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。常见的砖机类型有6、8、10、12型等，通常来说，当砖机型号越大的话，其振动系统就越大，市场上常见的有四轴振动系统，然而，当设备激振力够的时候，并无需做成四轴振动系统，四轴振动系统其成本更高，控制系统更为复杂，也有砖机是使用双轴振动系统的，为了振动器的拆卸方便，振动器常采用紧固件与振动平台进行连接，然而，如图1所示，为了保证传动的精度，常在两个轴承安装座33之间连接有固定管37，以保证两个轴承安装座33之间的同轴度要求，然后轴承安装座33再通过紧固件38与振动平台7进行连接，由于偏心组件34只能安装于传动轴31的两端，两个轴承安装座33之间没有空间去增加偏心组件34，而驱动电机的转速又是有限的，无法提高设备整体激振力去适应更大型号砖机的生产，导致设备通用性较差，此外，现有的一些砖机，由驱动电机通过皮带带动振动器的振动，由于皮带会打滑，消耗力气，导致其传动效率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种通过在两个轴承安装座之间留有可在传动轴中部增加偏心组件的通槽，便于增加偏心组件以提高整体激振力，从而达到四轴振动的功能，整体通用性更强的一种成型机双轴振动驱动装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种成型机双轴振动驱动装置，包括两台驱动电机、同步齿轮箱和设于振动平台下方的双轴振动器，驱动电机通过第一联轴器与同步齿轮箱传动连接，同步齿轮箱通过第二联轴器与双轴振动器传动连接，驱动电机与同步齿轮箱均通过减振座固定安装于机架上，双轴振动器包括两根传动轴，传动轴通过轴承可转动的设于轴承安装座上，传动轴的两端均可拆卸的连接有偏心组件，轴承安装座为两个并相互平行设置且与振动平台一体焊接并制作成型，两个轴承安装座之间形成有可在传动轴中部增加偏心组件的通槽。进一步的，轴承安装座与轴承之间还设有轴套，传动轴通过轴承可转动的设于轴套内，轴套固定安装于轴承安装座上。进一步的，轴套包括套筒，套筒外表面一端边沿向外凸出并形成有环形安装板，轴承安装座上于安装孔处的一侧端面向内凹陷并形成有与环形安装板相适配的凹槽，环形安装板上均布有多个螺栓孔。进一步的，偏心组件包括偏心块和连接块，偏心块和连接块通过螺栓组件进行锁紧连接且二者之间形成有与传动轴相适配的固定孔。进一步的，偏心块上还开设有多个放置孔，放置孔内可分离的设有砝码，偏心块上于放置孔处还设有用于限制砝码的挡片。进一步的，减振座包括底板和固定设于底板下端的多个重型减振垫，重型减振垫固定安装于机架上。进一步的，第一联轴器为无伸缩万向联轴器。进一步的，第二联轴器为可伸缩万向联轴器。进一步的，同步齿轮箱包括箱体，箱体内可转动的设有两根驱动轴及偶数根从动轴，从动轴均并排设于两根驱动轴之间，驱动轴和从动轴上均设有同步齿轮并通过同步齿轮进行啮合传动，箱体上端还设有端盖。进一步的，振动平台通过减振胶垫设于振台座上，振台座固定设于机架上。由上述描述可知，本技术提供的一种成型机双轴振动驱动装置，通过采用第一联轴器及第二联轴器进行直联传动，相比于皮带传动来说，力的损耗比较小，传动效率更高，通过将轴承安装座与振动平台一体焊接并加工制作成型，在保证两个轴承安装座之间同轴度要求的同时，还在两个轴承安装座之间形成有通槽，便于后续生产中当需要提高设备整体的激振力时，可在传动轴中部增加偏心组件，从而达到四轴振动的功能，以达到更大砖机型号的生产要求，整体通用性更强，此外，通过采用双轴振动系统，可减少成本，同时可简化设备的整体的控制系统，便于设备的操作运行，由于振动平台在高振动频率、高振幅和加速大的情况下会引起对轴承安装座的损害，通过轴套的设置，只需更换轴套，而无需更换整个振动平台，后续维修更为方便，节约维修成本。附图说明图1为现有技术中双轴振动器与振动平台通过紧固件连接的状态示意图。图2为本技术一种成型机双轴振动驱动装置的俯视图。图3为图2中A处的局部放大示意图。图4为本技术一种成型机双轴振动驱动装置的左视图。图5为图4中B处的局部放大示意图。图6为同步齿轮箱的内部结构示意图。图7为偏心组件的结构示意图。图中：1－驱动电机；2－同步齿轮箱；21－箱体；22－驱动轴；23－从动轴；24－同步齿轮；25－端盖；3－双轴振动器；31－传动轴；32－轴承；33－轴承安装座；331－通槽；34－偏心组件；341－偏心块；342－连接块；343－螺栓组件；344－固定孔；345－放置孔；346－砝码；347－挡片；35－轴套；351－套筒；352－环形安装板；36－端盖；37－固定管；38－紧固件；41－第一联轴器；42－第二联轴器；5－减振座；51－底板；52－重型减振垫；6－机架；7－振动平台；8－减振胶垫；9－振台座。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。如图2至图7所示，本技术所述的一种成型机双轴振动驱动装置，包括两台驱动电机1、同步齿轮箱2和设于振动平台7下方的双轴振动器3，所述驱动电机1通过第一联轴器41与所述同步齿轮箱2传动连接，所述同步齿轮箱2通过第二联轴器42与所述双轴振动器3传动连接，所述驱动电机1与所述同步齿轮箱2均通过减振座5固定安装于机架6上，所述双轴振动器3包括两根传动轴31，所述传动轴31通过轴承32可转动的设于轴承32安装座上，所述传动轴31的两端均可拆卸的连接有偏心组件34，所述轴承32安装座为两个并相互平行设置且与所述振动平台7一体焊接并制作成型，两个所述轴承32安装座之间形成有可在所述传动轴31中部增加所述偏心组件34的通槽331。通过采用所述第一联轴器41及所述第二联轴器42进行直联传动，相比于皮带传动来说，力的损耗比较小，传动效率更高，通过将所述轴承32安装座与所述振动平台7一体焊接并加工制作成型，在保证两个所述轴承32安装座之间同轴度要求的同时，还在两个所述轴承32安装座之间形成有所述通槽331，便于后续生产中当需要提高设备整体的激振力时，可在所述传动轴31中部增加所述偏心组件34，从而达到四轴振动的功能，以达到更大砖机型号的生产要求，整体通用性更强，此外，通过采用双轴振动系统，可减少成本，同时可简化设备的整体的控制系统，便于设备的操作运行，另外，所述驱动电机1可需用变频电机或伺服电机，并通过变频器进行控制从而对转速进行调节。如图5所示，所述轴承32安装座与所述轴承32之间还设有轴套35，所述传动轴31通过所述轴承32可转动的设于所述轴套35内，所述轴套35固定安装于所述轴承32安装座上，由于振动平台7在高振动频率、高振幅和加速大的情况下会引起对所述轴承32安装座的损害，通过所述轴套35的设置，只需更换轴套35，而无需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型机双轴振动驱动装置，其特征在于：包括两台驱动电机、同步齿轮箱和设于振动平台下方的双轴振动器，所述驱动电机通过第一联轴器与所述同步齿轮箱传动连接，所述同步齿轮箱通过第二联轴器与所述双轴振动器传动连接，所述驱动电机与所述同步齿轮箱均通过减振座固定安装于机架上，所述双轴振动器包括两根传动轴，所述传动轴通过轴承可转动的设于轴承安装座上，所述传动轴的两端均可拆卸的连接有偏心组件，所述轴承安装座为两个并相互平行设置且与所述振动平台一体焊接并制作成型，两个所述轴承安装座之间形成有可在所述传动轴中部增加所述偏心组件的通槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型机双轴振动驱动装置，其特征在于：包括两台驱动电机、同步齿轮箱和设于振动平台下方的双轴振动器，所述驱动电机通过第一联轴器与所述同步齿轮箱传动连接，所述同步齿轮箱通过第二联轴器与所述双轴振动器传动连接，所述驱动电机与所述同步齿轮箱均通过减振座固定安装于机架上，所述双轴振动器包括两根传动轴，所述传动轴通过轴承可转动的设于轴承安装座上，所述传动轴的两端均可拆卸的连接有偏心组件，所述轴承安装座为两个并相互平行设置且与所述振动平台一体焊接并制作成型，两个所述轴承安装座之间形成有可在所述传动轴中部增加所述偏心组件的通槽。


2.根据权利要求1所述的一种成型机双轴振动驱动装置，其特征在于：所述轴承安装座与所述轴承之间还设有轴套，所述传动轴通过所述轴承可转动的设于所述轴套内，所述轴套固定安装于所述轴承安装座上。


3.根据权利要求2所述的一种成型机双轴振动驱动装置，其特征在于：所述轴套包括套筒，所述套筒外表面一端边沿向外凸出并形成有环形安装板，所述轴承安装座上于安装孔处的一侧端面向内凹陷并形成有与所述环形安装板相适配的凹槽，所述环形安装板上均布有多个螺栓孔。


4.根据权利要求1所述的一种成型机双轴振动驱动装置，其特征在于：所述偏心组件包括偏心块和连接块，所述偏心块和所述连接块通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟杰，吴志清，林志雄，
申请(专利权)人：泉州市剀特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35