【技术实现步骤摘要】
一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置
本技术涉及铸钢件加工
,具体为一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置。
技术介绍
铸钢件在浇注完成后,需要对齐进行冷却处理,现有的冷却手段大都是自然冷却或者风冷,常温风冷冷却效果较差,如使用水冷,则需要重新将铸钢件晾干,因此,针对上述问题提出一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置,通过设置干冰制造机,干冰制造机运行时所制造的干冰从导料管导入到冷却室内的格栅板上,当气泵运行时,气泵的吸力将空气从进气口吸入,经过导气腔、冷却室后导入排气管,最后从喷头处喷出,由于干冰的低温可大大降低空气的温度,使得从喷头喷出的空气呈现低温,可有效的冷却铸钢件,该设备,结构简便,冷却效果良好,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置,包括机台,所述机台顶部设置有安装槽,所述安装槽内设置有传送机,所述机台顶部于传送机两侧设置有冷却架,所述冷却架内部横向设置有数根并排的排气管,所述排气管底部排列式设置有多个喷头,所述机台内部右侧设置有导气腔,所述导气腔右侧设置有进气口,所述机台内部左侧从左往右依次设有设备室和冷却室,所述冷却室底部与导气腔连接,所述冷却室底部与导气腔连接处设置有格栅板,所述冷却室顶部的机台顶部板上固定设置有气泵,所述气泵的吸气管伸入冷却室内,所述气泵通过导气管连接各排气管,所述设备室内部左侧内壁上从上往下依次固定设置有减速齿轮箱 ...
【技术保护点】
1.一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)顶部设置有安装槽(2),所述安装槽(2)内设置有传送机(3),所述机台(1)顶部于传送机(3)两侧设置有冷却架(4),所述冷却架(4)内部横向设置有数根并排的排气管(5),所述排气管(5)底部排列式设置有多个喷头(6),所述机台(1)内部右侧设置有导气腔(19),所述导气腔(19)右侧设置有进气口(7),所述机台(1)内部左侧从左往右依次设有设备室(10)和冷却室(16),所述冷却室(16)底部与导气腔(19)连接,所述冷却室(16)底部与导气腔(19)连接处设置有格栅板(17),所述冷却室(16)顶部的机台(1)顶部板上固定设置有气泵(18),所述气泵(18)的吸气管伸入冷却室(16)内,所述气泵(18)通过导气管(8)连接各排气管(5),所述设备室(10)内部左侧内壁上从上往下依次固定设置有减速齿轮箱(11)和电机(12),所述设备室(10)内部右侧内壁顶部固定设置有干冰制造机(13),所述设备室(10)内部的底板上固定设置有继电器(14),所述干冰制造机(13)通过导料管(15)连通冷却室(16)。 ...
【技术特征摘要】
1.一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)顶部设置有安装槽(2),所述安装槽(2)内设置有传送机(3),所述机台(1)顶部于传送机(3)两侧设置有冷却架(4),所述冷却架(4)内部横向设置有数根并排的排气管(5),所述排气管(5)底部排列式设置有多个喷头(6),所述机台(1)内部右侧设置有导气腔(19),所述导气腔(19)右侧设置有进气口(7),所述机台(1)内部左侧从左往右依次设有设备室(10)和冷却室(16),所述冷却室(16)底部与导气腔(19)连接,所述冷却室(16)底部与导气腔(19)连接处设置有格栅板(17),所述冷却室(16)顶部的机台(1)顶部板上固定设置有气泵(18),所述气泵(18)的吸气管伸入冷却室(16)内,所述气泵(18)通过导气管(8)连接各排气管(5),所述设备室(10)内部左侧内壁上从上往下依次固定设置有减速齿轮箱(11)和电机(12),所述设备室(10)内部右侧内壁顶部固定设置有干冰制造机(13),所述设备室(10)内部的底板上固定设置有继电...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖国铭,
申请(专利权)人:福建诏安宝丰铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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