一种铸钢件硬度检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸钢件检测技术领域，尤其为一种铸钢件硬度检测设备。本实用新型专利技术中，通过在电控液压推杆底部设置限位槽，该限位槽连接下压块的插入杆，使用时，将铸钢件放置在两块卡位板之间，通过固定螺栓固定卡位板以限制铸钢件的位移，后通过控制按钮控制电控液压推杆伸长，使下压块向下位移，期间，当下压块贴合铸钢件后下压块与电控液压推杆之间的距离缩小，插入杆顶部开始挤压压力传感器，在电控液压推杆不断增压的前提下，压力传感器检测数值不断升高，直至铸钢件破坏，此时，压力传感器所检测的压力值峰值即为铸钢件的硬度，控制器将该压力曲线显示在显示屏上，该设备，操作简便，监测数据直观，适宜推广使用。

A hardness testing equipment for steel castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件硬度检测设备
本技术涉及铸钢件检测
，具体为一种铸钢件硬度检测设备。
技术介绍
目前市场上存在的大部分铸钢件硬度检测设备，无法实时显示硬度曲线数值，且操作繁琐，影响检测进度，因此，针对上述问题提出一种铸钢件硬度检测设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸钢件硬度检测设备，通过在电控液压推杆底部设置限位槽，该限位槽连接下压块的插入杆，使用时，将铸钢件放置在两块卡位板之间，通过固定螺栓固定卡位板以限制铸钢件的位移，后通过控制按钮控制电控液压推杆伸长，使下压块向下位移，期间，当下压块贴合铸钢件后下压块与电控液压推杆之间的距离缩小，插入杆顶部开始挤压压力传感器，在电控液压推杆不断增压的前提下，压力传感器检测数值不断升高，直至铸钢件破坏，此时，压力传感器所检测的压力值峰值即为铸钢件的硬度，控制器将该压力曲线显示在显示屏上，该设备，操作简便，监测数据直观，适宜推广使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢件硬度检测设备，包括底座和下压块，所述底座左侧顶部固定设置有侧板，所述侧板顶部右侧固定设置有顶板，所述顶板上固定设置有竖直贯穿顶板的电控液压推杆，所述电控液压推杆底部设置有限位槽，所述限位槽内部的顶壁上固定设置有压力传感器，所述下压块顶部固定设置有插入杆，所述下压块通过将插入杆插入限位槽内与电控液压推杆连接，所述底座顶部并排设置有两条滑槽，所述滑槽上设置有两条平行的卡位板，所述卡位板底部固定设置有滑动设置在滑槽内的滑块，所述卡位板上设置有贯穿卡位板的固定螺栓，所述底座前侧固定设置有控制箱，所述控制箱的前侧面板上从上往下依次设有显示屏和控制按钮，所述控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有控制器和电源。优选的，所述压力传感器通过电路与控制器电性连接，所述控制器内置的电源模块通过电路与电源电性连接。优选的，所述显示屏通过电路与控制器电性连接，所述控制器为单片机。优选的，所述下压块顶部的插入杆直径上大下小，所述电控液压推杆底部的限位槽直径上大下小。优选的，所述电控液压推杆通过电路与电源电性连接，所述电控液压推杆与电源连接的电路上设置有正反转电机控制器，所述正反转电机控制器通过电路与控制按钮电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在电控液压推杆底部设置限位槽，该限位槽连接下压块的插入杆，使用时，将铸钢件放置在两块卡位板之间，通过固定螺栓固定卡位板以限制铸钢件的位移，后通过控制按钮控制电控液压推杆伸长，使下压块向下位移，期间，当下压块贴合铸钢件后下压块与电控液压推杆之间的距离缩小，插入杆顶部开始挤压压力传感器，在电控液压推杆不断增压的前提下，压力传感器检测数值不断升高，直至铸钢件破坏，此时，压力传感器所检测的压力值峰值即为铸钢件的硬度，控制器将该压力曲线显示在显示屏上，该设备，操作简便，监测数据直观，适宜推广使用。附图说明图1为本技术一种铸钢件硬度检测设备整体结构示意图；图2为本技术一种铸钢件硬度检测设备下压块安装结构示意图；图3为本技术一种铸钢件硬度检测设备控制箱内部结构示意图。图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、电控液压推杆；5、下压块；6、滑槽；7、卡位板；8、固定螺栓；9、控制箱；10、显示屏；11、控制按钮；12、限位槽；13、插入杆；14、压力传感器；15、控制器；16、电源。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸钢件硬度检测设备，包括底座1和下压块5，底座1左侧顶部固定设置有侧板2，侧板2顶部右侧固定设置有顶板3，顶板3上固定设置有竖直贯穿顶板3的电控液压推杆4，电控液压推杆4底部设置有限位槽12，限位槽12内部的顶壁上固定设置有压力传感器14，下压块5顶部固定设置有插入杆13，下压块5通过将插入杆13插入限位槽12内与电控液压推杆4连接，底座1顶部并排设置有两条滑槽6，滑槽6上设置有两条平行的卡位板7，卡位板7底部固定设置有滑动设置在滑槽6内的滑块，卡位板7上设置有贯穿卡位板7的固定螺栓8，底座1前侧固定设置有控制箱9，控制箱9的前侧面板上从上往下依次设有显示屏10和控制按钮11，控制箱9内部的底板上从左往右依次固定设置有控制器15和电源16。进一步，压力传感器14通过电路与控制器15电性连接，控制器15内置的电源模块通过电路与电源16电性连接。进一步，显示屏10通过电路与控制器15电性连接，控制器15为单片机，其型号为SRM32。进一步，下压块5顶部的插入杆13直径上大下小，电控液压推杆4底部的限位槽12直径上大下小。进一步，电控液压推杆4通过电路与电源16电性连接，电控液压推杆4与电源16连接的电路上设置有正反转电机控制器，正反转电机控制器通过电路与控制按钮11电性连接。工作原理：通过在电控液压推杆底部设置限位槽，该限位槽连接下压块的插入杆，使用时，将铸钢件放置在两块卡位板之间，通过固定螺栓固定卡位板以限制铸钢件的位移，后通过控制按钮控制电控液压推杆伸长，使下压块向下位移，期间，当下压块贴合铸钢件后下压块与电控液压推杆之间的距离缩小，插入杆顶部开始挤压压力传感器，在电控液压推杆不断增压的前提下，压力传感器检测数值不断升高，直至铸钢件破坏，此时，压力传感器所检测的压力值峰值即为铸钢件的硬度，控制器将该压力曲线显示在显示屏上，该设备，操作简便，监测数据直观，适宜推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢件硬度检测设备，包括底座(1)和下压块(5)，其特征在于：所述底座(1)左侧顶部固定设置有侧板(2)，所述侧板(2)顶部右侧固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)上固定设置有竖直贯穿顶板(3)的电控液压推杆(4)，所述电控液压推杆(4)底部设置有限位槽(12)，所述限位槽(12)内部的顶壁上固定设置有压力传感器(14)，所述下压块(5)顶部固定设置有插入杆(13)，所述下压块(5)通过将插入杆(13)插入限位槽(12)内与电控液压推杆(4)连接，所述底座(1)顶部并排设置有两条滑槽(6)，所述滑槽(6)上设置有两条平行的卡位板(7)，所述卡位板(7)底部固定设置有滑动设置在滑槽(6)内的滑块，所述卡位板(7)上设置有贯穿卡位板(7)的固定螺栓(8)，所述底座(1)前侧固定设置有控制箱(9)，所述控制箱(9)的前侧面板上从上往下依次设有显示屏(10)和控制按钮(11)，所述控制箱(9)内部的底板上从左往右依次固定设置有控制器(15)和电源(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件硬度检测设备，包括底座(1)和下压块(5)，其特征在于：所述底座(1)左侧顶部固定设置有侧板(2)，所述侧板(2)顶部右侧固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)上固定设置有竖直贯穿顶板(3)的电控液压推杆(4)，所述电控液压推杆(4)底部设置有限位槽(12)，所述限位槽(12)内部的顶壁上固定设置有压力传感器(14)，所述下压块(5)顶部固定设置有插入杆(13)，所述下压块(5)通过将插入杆(13)插入限位槽(12)内与电控液压推杆(4)连接，所述底座(1)顶部并排设置有两条滑槽(6)，所述滑槽(6)上设置有两条平行的卡位板(7)，所述卡位板(7)底部固定设置有滑动设置在滑槽(6)内的滑块，所述卡位板(7)上设置有贯穿卡位板(7)的固定螺栓(8)，所述底座(1)前侧固定设置有控制箱(9)，所述控制箱(9)的前侧面板上从上往下依次设有显示屏(10)和控制按钮(11)，所述控制箱(9)内部的底板上从左往右依次固定设置有控制器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国铭，
申请(专利权)人：福建诏安宝丰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35