一种铸钢件内应力控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸钢件加工技术领域，尤其为一种铸钢件内应力控制装置。本实用新型专利技术中，通过在机箱内设置升降板，该升降板左端设置有传送机，当铸钢件从传送机处位移到升降板后，通过控制所有电控液压推杆同时伸长，可将铸钢件提升到加热箱内，开启加热元件后即可对铸钢件进行加热处理，从而消除铸钢件的内应力，当铸钢件加热完成后，向控制右侧两根电控液压推杆缩短，此时，升降板左高右低，铸钢件从右侧滑落到下料斜坡上，从出料口滑出，后控制左侧两根电控液压推杆缩短，完成铸钢件的热处理，该装置，操作方便，上下料便捷，可有效地消除铸钢件的内应力，适宜推广使用。

An internal stress control device for steel casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件内应力控制装置
本技术涉及铸钢件加工
，具体为一种铸钢件内应力控制装置。
技术介绍
内应力不利于铸钢件的使用，比如用金属材料加工出来的零件如果不去除内应力，使用一段时间后，内应力释放出来，零件的形状就会改变，使零件失去精度，因此，针对上述问题提出一种铸钢件内应力控制装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸钢件内应力控制装置通过在机箱内设置升降板，该升降板左端设置有传送机，当铸钢件从传送机处位移到升降板后，通过控制所有电控液压推杆同时伸长，可将铸钢件提升到加热箱内，开启电热元件后即可对铸钢件进行加热处理，从而消除铸钢件的内应力，当铸钢件加热完成后，向控制右侧两根电控液压推杆缩短，此时，升降板左高右低，铸钢件从右侧滑落到下料斜坡上，从出料口滑出，后控制左侧两根电控液压推杆缩短，完成铸钢件的热处理，该装置，操作方便，上下料便捷，可有效地消除铸钢件的内应力,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢件内应力控制装置，包括机箱，所述机箱左侧面板上设置有进料口，所述机箱内部设置有升降板，所述升降板底部四角均设置有电控液压推杆，所述电控液压推杆均通过转动连接头与升降板连接，所述升降板左侧两角的电控液压推杆底部通过转动连接头连接机箱底板，所述升降板右侧两角的电控液压推杆底部与机箱底板固定连接，所述机箱左侧设置有从进料口处伸入机箱内与升降板对接的传送机，所述升降板顶部的机箱顶壁上固定设置有加热箱，所述加热箱底部镂空，所述加热箱内壁及顶板上均设置有数个电热元件，所述机箱右侧底部设置有出料口，所述出料口处设置有从左往右向下倾斜的下料斜坡。优选的，所述下料斜坡左端与电控液压推杆缩短时的高度相同。优选的，所述传送机为有电机驱动的传送带传送机，所述电机通过电路连接时间继电器，所述时间继电器通过电路连接外部电源。优选的，所述升降板尺寸与加热箱底部尺寸相同。优选的，所述电热元件通过电路连接外部电源，所述电热元件连接外部电源的电路上设置有温度继电器，所述温度继电器的温度探头固定设置在加热箱内。优选的，所述电控液压推杆的电机左右划分两两一组，每组电控液压推杆的电机通过电路以并联的方式连接正反转电机控制器，所述正反转电机控制器通过电路连接外部电源。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在机箱内设置升降板，该升降板左端设置有传送机，当铸钢件从传送机处位移到升降板后，通过控制所有电控液压推杆同时伸长，可将铸钢件提升到加热箱内，开启电热元件后即可对铸钢件进行加热处理，从而消除铸钢件的内应力，当铸钢件加热完成后，向控制右侧两根电控液压推杆缩短，此时，升降板左高右低，铸钢件从右侧滑落到下料斜坡上，从出料口滑出，后控制左侧两根电控液压推杆缩短，完成铸钢件的热处理，该装置，操作方便，上下料便捷，可有效地消除铸钢件的内应力，适宜推广使用。附图说明图1为本技术一种铸钢件内应力控制装置整体结构示意图。图中：1、机箱；2、进料口；3、传送机；4、出料口；5、下料斜坡；6、升降板；7、电控液压推杆；8、转动连接头；9、加热箱；10、电热元件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铸钢件内应力控制装置，包括机箱1，机箱1左侧面板上设置有进料口2，机箱1内部设置有升降板6，升降板6底部四角均设置有电控液压推杆7，电控液压推杆7均通过转动连接头8与升降板6连接，升降板6左侧两角的电控液压推杆7底部通过转动连接头8连接机箱1底板，升降板6右侧两角的电控液压推杆7底部与机箱1底板固定连接，机箱1左侧设置有从进料口2处伸入机箱1内与升降板6对接的传送机3，升降板6顶部的机箱1顶壁上固定设置有加热箱9，加热箱9底部镂空，加热箱9内壁及顶板上均设置有数个电热元件10，机箱1右侧底部设置有出料口4，出料口4处设置有从左往右向下倾斜的下料斜坡5。其中，下料斜坡5左端与电控液压推杆7缩短时的高度相同。其中，传送机3为有电机驱动的传送带传送机，电机通过电路连接时间继电器，时间继电器通过电路连接外部电源。其中，升降板6尺寸与加热箱9底部尺寸相同。其中，电热元件10通过电路连接外部电源，电热元件10连接外部电源的电路上设置有温度继电器，温度继电器的温度探头固定设置在加热箱9内。其中，电控液压推杆7的电机左右划分两两一组，每组电控液压推杆7的电机通过电路以并联的方式连接正反转电机控制器，正反转电机控制器通过电路连接外部电源。工作原理：通过在机箱内设置升降板，该升降板左端设置有传送机，当铸钢件从传送机处位移到升降板后，通过控制所有电控液压推杆同时伸长，可将铸钢件提升到加热箱内，开启电热元件后即可对铸钢件进行加热处理，从而消除铸钢件的内应力，当铸钢件加热完成后，向控制右侧两根电控液压推杆缩短，此时，升降板左高右低，铸钢件从右侧滑落到下料斜坡上，从出料口滑出，后控制左侧两根电控液压推杆缩短，完成铸钢件的热处理，该装置，操作方便，上下料便捷，可有效地消除铸钢件的内应力，适宜推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢件内应力控制装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)左侧面板上设置有进料口(2)，所述机箱(1)内部设置有升降板(6)，所述升降板(6)底部四角均设置有电控液压推杆(7)，所述电控液压推杆(7)均通过转动连接头(8)与升降板(6)连接，所述升降板(6)左侧两角的电控液压推杆(7)底部通过转动连接头(8)连接机箱(1)底板，所述升降板(6)右侧两角的电控液压推杆(7)底部与机箱(1)底板固定连接，所述机箱(1)左侧设置有从进料口(2)处伸入机箱(1)内与升降板(6)对接的传送机(3)，所述升降板(6)顶部的机箱(1)顶壁上固定设置有加热箱(9)，所述加热箱(9)底部镂空，所述加热箱(9)内壁及顶板上均设置有数个电热元件(10)，所述机箱(1)右侧底部设置有出料口(4)，所述出料口(4)处设置有从左往右向下倾斜的下料斜坡(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件内应力控制装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)左侧面板上设置有进料口(2)，所述机箱(1)内部设置有升降板(6)，所述升降板(6)底部四角均设置有电控液压推杆(7)，所述电控液压推杆(7)均通过转动连接头(8)与升降板(6)连接，所述升降板(6)左侧两角的电控液压推杆(7)底部通过转动连接头(8)连接机箱(1)底板，所述升降板(6)右侧两角的电控液压推杆(7)底部与机箱(1)底板固定连接，所述机箱(1)左侧设置有从进料口(2)处伸入机箱(1)内与升降板(6)对接的传送机(3)，所述升降板(6)顶部的机箱(1)顶壁上固定设置有加热箱(9)，所述加热箱(9)底部镂空，所述加热箱(9)内壁及顶板上均设置有数个电热元件(10)，所述机箱(1)右侧底部设置有出料口(4)，所述出料口(4)处设置有从左往右向下倾斜的下料斜坡(5)。


2.根据权利要求1所述的一种铸钢件内应力控制装置，其特征在于：所述下料斜坡(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国铭，
申请(专利权)人：福建诏安宝丰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35