一种铸件散热装置制造方法及图纸

技术编号:24036460 阅读:35 留言:0更新日期:2020-05-07 02:03
本实用新型专利技术公开了一种铸件散热装置,包括固定箱,所述固定箱内设置有转动杆,所述固定箱一侧安装有伺服电机,所述转动杆一端伸出所述固定箱与所述伺服电机驱动端相连接,所述转动杆中部安装有第一斜齿轮,两侧分别安装有第二斜齿轮和第三斜齿轮;所述固定箱上安装有一对固定板;本实用新型专利技术通过第一螺纹杆转动带动网格支撑板上下移动,通过第二螺纹杆和第三螺纹杆的转动动第一螺纹管和第二螺纹管上下移动,使喷头位置跟随网格固定板的移动进行调整,从而实现对铸件底部进行冷风散热,增加散热面积,提高散热效率。

A casting cooling device

【技术实现步骤摘要】
一种铸件散热装置
本技术涉及铸造器械
,具体为一种铸件散热装置。
技术介绍
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。铸造成型后,由于其温度过高,需要进行冷却处理,现有的一般将铸件放置于固定地点,通过冷风等进行冷却处理,但冷风只能对铸件顶部和四周进行降温,底部并没有冷气通过,冷却面积减小,致使铸件的冷却效果不佳,冷却时间较长。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的一般将铸件放置于固定地点,通过冷风等进行冷却处理,但冷风只能对铸件顶部和四周进行降温,底部并没有冷气通过,冷却面积减小,致使铸件的冷却效果不佳,冷却时间较长的问题,提供一种铸件散热装置,从而更有效的提高了铸件的冷却效率,缩短冷却时间。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种铸件散热装置,包括固定箱,所述固定箱内设置有转动杆,所述固定箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件散热装置,其特征在于,包括固定箱(1),所述固定箱(1)内设置有转动杆(2),所述固定箱(1)一侧安装有伺服电机(3),所述转动杆(2)一端伸出所述固定箱(1)与所述伺服电机(3)驱动端相连接,所述转动杆(2)中部安装有第一斜齿轮(4),两侧分别安装有第二斜齿轮(5)和第三斜齿轮(6);所述固定箱(1)上安装有一对固定板(7),一对所述固定板(7)内壁面上相对开设有第一滑槽,一对所述固定板(7)之间设置有网格支撑板(8),所述网格支撑板(8)与所述第一滑槽之间设置有连接杆(9),所述网格支撑板(8)中部安装有滚珠螺母(10),所述滚珠螺母(10)内设置有第一螺纹杆(11),所述第一...

【技术特征摘要】
1.一种铸件散热装置,其特征在于,包括固定箱(1),所述固定箱(1)内设置有转动杆(2),所述固定箱(1)一侧安装有伺服电机(3),所述转动杆(2)一端伸出所述固定箱(1)与所述伺服电机(3)驱动端相连接,所述转动杆(2)中部安装有第一斜齿轮(4),两侧分别安装有第二斜齿轮(5)和第三斜齿轮(6);所述固定箱(1)上安装有一对固定板(7),一对所述固定板(7)内壁面上相对开设有第一滑槽,一对所述固定板(7)之间设置有网格支撑板(8),所述网格支撑板(8)与所述第一滑槽之间设置有连接杆(9),所述网格支撑板(8)中部安装有滚珠螺母(10),所述滚珠螺母(10)内设置有第一螺纹杆(11),所述第一螺纹杆(11)转动带动所述网格支撑板(8)在一对所述固定板(7)之间上下移动;
所述第一螺纹杆(11)底部安装有第四斜齿轮(12),所述第四斜齿轮(12)与所述第一斜齿轮(4)啮合连接;所述固定箱(1)上安装有第二螺纹杆(13)和第三螺纹杆(14),分别位于一对所述固定板(7)两侧,所述第二螺纹杆(13)底部安装有第五斜齿轮(15),所述第五斜齿轮(15)与所述第二斜齿轮(5)啮合连接;所述第三螺纹杆(14)底部安装有第六斜齿轮(16),所述第六斜齿轮(16)与所述第三斜齿轮(6)啮合连接;所述第二螺纹杆(13)和第三螺纹杆(14)顶部分别安装有第一螺纹管(17)和第二螺纹管(18),...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭桐
申请(专利权)人:辽宁宏基电力设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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