一种铸件散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件散热装置，包括固定箱，所述固定箱内设置有转动杆，所述固定箱一侧安装有伺服电机，所述转动杆一端伸出所述固定箱与所述伺服电机驱动端相连接，所述转动杆中部安装有第一斜齿轮，两侧分别安装有第二斜齿轮和第三斜齿轮；所述固定箱上安装有一对固定板；本实用新型专利技术通过第一螺纹杆转动带动网格支撑板上下移动，通过第二螺纹杆和第三螺纹杆的转动动第一螺纹管和第二螺纹管上下移动，使喷头位置跟随网格固定板的移动进行调整，从而实现对铸件底部进行冷风散热，增加散热面积，提高散热效率。

A casting cooling device

【技术实现步骤摘要】
一种铸件散热装置
本技术涉及铸造器械
，具体为一种铸件散热装置。
技术介绍
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。铸造成型后，由于其温度过高，需要进行冷却处理，现有的一般将铸件放置于固定地点，通过冷风等进行冷却处理，但冷风只能对铸件顶部和四周进行降温，底部并没有冷气通过，冷却面积减小，致使铸件的冷却效果不佳，冷却时间较长。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的一般将铸件放置于固定地点，通过冷风等进行冷却处理，但冷风只能对铸件顶部和四周进行降温，底部并没有冷气通过，冷却面积减小，致使铸件的冷却效果不佳，冷却时间较长的问题，提供一种铸件散热装置，从而更有效的提高了铸件的冷却效率，缩短冷却时间。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸件散热装置，包括固定箱，所述固定箱内设置有转动杆，所述固定箱一侧安装有伺服电机，所述转动杆一端伸出所述固定箱与所述伺服电机驱动端相连接，所述转动杆中部安装有第一斜齿轮，两侧分别安装有第二斜齿轮和第三斜齿轮；所述固定箱上安装有一对固定板，一对所述固定板内壁面上相对开设有第一滑槽，一对所述固定板之间设置有网格支撑板，所述网格支撑板与所述第一滑槽之间设置有连接杆，所述网格支撑板中部安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动带动所述网格支撑板在一对所述固定板之间上下移动；所述第一螺纹杆底部安装有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合连接；所述固定箱上安装有第二螺纹杆和第三螺纹杆，分别位于一对所述固定板两侧，所述第二螺纹杆底部安装有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合连接；所述第三螺纹杆底部安装有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮与所述第三斜齿轮啮合连接；所述第二螺纹杆和第三螺纹杆顶部分别安装有第一螺纹管和第二螺纹管，一对所述固定板侧壁面上分别安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴上分别设置有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆一端开设有第一通槽，通过所述第一通槽与所述第一螺纹管顶部滑动连接，所述第二驱动杆一端开设有第二通槽与所述第二螺纹管顶部滑动连接，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆另一端上分别安装有若干喷头，一对所述固定板外壁面上分别开设有第二滑槽，所述第一螺纹管和所述第二螺纹管分别通过滑动杆与所述第二滑槽连接。优选的，所述网格支撑板外侧包裹有耐高温陶瓷层。优选的，一对所述固定板分别为凸字形结构。优选的，其还包括气泵与导气管，所述气泵设置于所述固定箱一侧，所述导气管一端与所述气泵输出端相连接，另一端与若干所述喷头相连接。优选的，所述固定箱底部四角处安装有万向轮。有益效果本技术提供了一种铸件散热装置。具备以下有益效果：通过第一螺纹杆转动带动网格支撑板上下移动，通过第二螺纹杆和第三螺纹杆的转动动第一螺纹管和第二螺纹管上下移动，使喷头位置跟随网格固定板的移动进行调整，从而实现对铸件底部进行冷风散热，增加散热面积，提高散热效率。附图说明图1是本技术铸件散热装置的主视结构示意图。图2是本技术铸件散热装置的俯视结构示意图。图3是本技术铸件散热装置图1的局部放大结构示意图。图中：1、固定箱；2、转动杆；3、伺服电机；4、第一斜齿轮；5、第二斜齿轮；6、第三斜齿轮；7、固定板；8、网格支撑板；9、连接杆；10、滚珠螺母；11、第一螺纹杆；12、第四斜齿轮；13、第二螺纹杆；14、第三螺纹杆；15、第五斜齿轮；16、第六斜齿轮；17、第一螺纹管；18、第二螺纹管；19、第一转动轴；20、第二转动轴；21、第一驱动杆；22、第二驱动杆；23、第一通槽；24、第二通槽；25、喷头；26、滑动杆；27、气泵；28、导气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：根据附图1-3所示本技术具体实施例提供一种铸件散热装置，包括固定箱1，所述固定箱1内设置有转动杆2，所述固定箱1一侧安装有伺服电机3，所述转动杆2一端伸出所述固定箱1与所述伺服电机3驱动端相连接，所述转动杆2中部安装有第一斜齿轮4，两侧分别安装有第二斜齿轮5和第三斜齿轮6；所述固定箱1上安装有一对固定板7，一对所述固定板7内壁面上相对开设有第一滑槽，一对所述固定板7之间设置有网格支撑板8，所述网格支撑板8与所述第一滑槽之间设置有连接杆9，所述网格支撑板8中部安装有滚珠螺母10，所述滚珠螺母10内设置有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11转动带动所述网格支撑板8在一对所述固定板7之间上下移动；所述第一螺纹杆11底部安装有第四斜齿轮12，所述第四斜齿轮12与所述第一斜齿轮4啮合连接；所述固定箱1上安装有第二螺纹杆13和第三螺纹杆14，分别位于一对所述固定板7两侧，所述第二螺纹杆13底部安装有第五斜齿轮15，所述第五斜齿轮15与所述第二斜齿轮5啮合连接；所述第三螺纹杆14底部安装有第六斜齿轮16，所述第六斜齿轮16与所述第三斜齿轮6啮合连接；所述第二螺纹杆13和第三螺纹杆14顶部分别安装有第一螺纹管17和第二螺纹管18，一对所述固定板7侧壁面上分别安装有第一转动轴19和第二转动轴20，所述第一转动轴19和所述第二转动轴20上分别设置有第一驱动杆21和第二驱动杆22，所述第一驱动杆21一端开设有第一通槽23，通过所述第一通槽23与所述第一螺纹管17顶部滑动连接，所述第二驱动杆22一端开设有第二通槽24与所述第二螺纹管18顶部滑动连接，所述第一驱动杆21和所述第二驱动杆22另一端上分别安装有若干喷头25，一对所述固定板7外壁面上分别开设有第二滑槽，所述第一螺纹管17和所述第二螺纹管18分别通过滑动杆26与所述第二滑槽连接。作为优选方案，更近一步的，所述网格支撑板8外侧包裹有耐高温陶瓷层。作为优选方案，更近一步的，一对所述固定板7分别为凸字形结构。作为优选方案，更近一步的，其还包括气泵27与导气管28，所述气泵27设置于所述固定箱1一侧，所述导气管28一端与所述气泵27输出端相连接，另一端与若干所述喷头25相连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件散热装置，其特征在于，包括固定箱(1)，所述固定箱(1)内设置有转动杆(2)，所述固定箱(1)一侧安装有伺服电机(3)，所述转动杆(2)一端伸出所述固定箱(1)与所述伺服电机(3)驱动端相连接，所述转动杆(2)中部安装有第一斜齿轮(4)，两侧分别安装有第二斜齿轮(5)和第三斜齿轮(6)；所述固定箱(1)上安装有一对固定板(7)，一对所述固定板(7)内壁面上相对开设有第一滑槽，一对所述固定板(7)之间设置有网格支撑板(8)，所述网格支撑板(8)与所述第一滑槽之间设置有连接杆(9)，所述网格支撑板(8)中部安装有滚珠螺母(10)，所述滚珠螺母(10)内设置有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)转动带动所述网格支撑板(8)在一对所述固定板(7)之间上下移动；/n所述第一螺纹杆(11)底部安装有第四斜齿轮(12)，所述第四斜齿轮(12)与所述第一斜齿轮(4)啮合连接；所述固定箱(1)上安装有第二螺纹杆(13)和第三螺纹杆(14)，分别位于一对所述固定板(7)两侧，所述第二螺纹杆(13)底部安装有第五斜齿轮(15)，所述第五斜齿轮(15)与所述第二斜齿轮(5)啮合连接；所述第三螺纹杆(14)底部安装有第六斜齿轮(16)，所述第六斜齿轮(16)与所述第三斜齿轮(6)啮合连接；所述第二螺纹杆(13)和第三螺纹杆(14)顶部分别安装有第一螺纹管(17)和第二螺纹管(18)，一对所述固定板(7)侧壁面上分别安装有第一转动轴(19)和第二转动轴(20)，所述第一转动轴(19)和所述第二转动轴(20)上分别设置有第一驱动杆(21)和第二驱动杆(22)，所述第一驱动杆(21)一端开设有第一通槽(23)，通过所述第一通槽(23)与所述第一螺纹管(17)顶部滑动连接，所述第二驱动杆(22)一端开设有第二通槽(24)与所述第二螺纹管(18)顶部滑动连接，所述第一驱动杆(21)和所述第二驱动杆(22)另一端上分别安装有若干喷头(25)；一对所述固定板(7)外壁面上分别开设有第二滑槽，所述第一螺纹管(17)和所述第二螺纹管(18)分别通过滑动杆(26)与所述第二滑槽连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件散热装置，其特征在于，包括固定箱(1)，所述固定箱(1)内设置有转动杆(2)，所述固定箱(1)一侧安装有伺服电机(3)，所述转动杆(2)一端伸出所述固定箱(1)与所述伺服电机(3)驱动端相连接，所述转动杆(2)中部安装有第一斜齿轮(4)，两侧分别安装有第二斜齿轮(5)和第三斜齿轮(6)；所述固定箱(1)上安装有一对固定板(7)，一对所述固定板(7)内壁面上相对开设有第一滑槽，一对所述固定板(7)之间设置有网格支撑板(8)，所述网格支撑板(8)与所述第一滑槽之间设置有连接杆(9)，所述网格支撑板(8)中部安装有滚珠螺母(10)，所述滚珠螺母(10)内设置有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)转动带动所述网格支撑板(8)在一对所述固定板(7)之间上下移动；
所述第一螺纹杆(11)底部安装有第四斜齿轮(12)，所述第四斜齿轮(12)与所述第一斜齿轮(4)啮合连接；所述固定箱(1)上安装有第二螺纹杆(13)和第三螺纹杆(14)，分别位于一对所述固定板(7)两侧，所述第二螺纹杆(13)底部安装有第五斜齿轮(15)，所述第五斜齿轮(15)与所述第二斜齿轮(5)啮合连接；所述第三螺纹杆(14)底部安装有第六斜齿轮(16)，所述第六斜齿轮(16)与所述第三斜齿轮(6)啮合连接；所述第二螺纹杆(13)和第三螺纹杆(14)顶部分别安装有第一螺纹管(17)和第二螺纹管(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桐，
申请(专利权)人：辽宁宏基电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21