一种抽真空压铸模具制造技术

一种抽真空压铸模具，包括进浇装置、定模、动模、导向组件和抽真空系统；定模的内面开设有定模芯，定模的上表面开设有定模压块凹腔，定模压块凹腔内安装有穿入定模芯内的定模芯顶针和定模芯镶针；进浇装置整体设置在定模上，进浇装置连通于所述定模芯；动模的内面和定模的内面相互接触，动模的内面开设有动模芯，动模的背面凸出安装有动模导向座，动模导向座内安装有穿入动模芯内的动模芯顶针和动模芯镶针；抽真空系统包括真空泵、真空泵通过管路连通于所述定模的排气孔，管路连通有真空压力表，管路安装有单向阀，模芯内的气体只出不进；定模的扣合面沿着所述定模芯的外圈开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有密封圈。

A vacuum die casting die

【技术实现步骤摘要】
一种抽真空压铸模具
本技术涉及模具
，特别是一种抽真空压铸模具。
技术介绍
压铸模具是指能使金属液在熔融状态下流入特定形状的型腔内，冷却凝固成特定形状和尺寸的产品的工具。滤波器是一种造型复杂的产品，材质通常为铝合金，因为铝的密度只有铁的三分之一，铝合金只需使用650℃就能高压压铸生产，但是由于成型复杂，铝合金在压铸的过程中容易会出现铝液卷气的现象，致使压铸成品存在气穴，或者在切削加工时，内部的气穴被切削出来，出现这种现象的产品很大概率已经成为了废品。应该根据上述问题，开发一种不易卷气的压铸模具。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种抽真空压铸模具，该模具配合抽真空设备使产品压铸生产时模具型腔处于真空状态，避免铝合金液卷气形成气孔。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种抽真空压铸模具，包括进浇装置、定模、动模、导向组件和抽真空系统；所述定模的内面开设有定模芯，所述定模的上表面开设有定模压块凹腔，所述定模压块凹腔内安装有穿入定模芯内的定模芯顶针和定模芯镶针；所述进浇装置整体设置在定模上，所述进浇装置连通于所述定模芯；所述动模的内面和所述定模的内面相互接触，所述动模的内面开设有动模芯，所述动模的背面凸出安装有动模导向座，所述动模导向座内安装有穿入动模芯内的动模芯顶针和动模芯镶针；所述抽真空系统包括真空泵、所述真空泵通过管路连通于所述定模的排气孔，管路连通有真空压力表，所述管路安装有单向阀，模芯内的气体只出不进；所述定模的扣合面沿着所述定模芯的外圈开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有密封圈。较佳地，所述定模芯镶针安装于定模芯镶针座，所述定模芯镶针座安装于定模压块凹腔，定模芯镶针伸入定模芯，定模芯封装块安装于所述定模芯镶针座的上方；多个所述定模芯顶针孔穿过所述定模芯封装块和所述定模芯镶针座，所述定模芯顶针孔连通于定模芯，所述定模芯顶针孔内安装有定模芯顶针；所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱和导套分别安装于所述定模和动模；较佳地，动模导向座自所述动模底部的两侧凸起，所述导向座的内侧面向内凹陷；所述动模芯镶针安装于动模芯镶针座，所述动模芯镶针座的形状与动模导向座的空缺部相同，所述动模芯镶针座安装于动模导向座，动模芯镶针伸入动模芯，动模芯封装板安装于所述动模芯镶针座，所述动模芯封装板抵紧所述动模芯镶针座；多个所述动模芯顶针孔穿过所述所述动模芯镶针座和动模芯封装板，所述动模芯顶针孔连通于动模芯，所述动模芯顶针孔内安装有动模芯顶针。较佳地，所述定模芯和动模芯相互扣合构成完整的模具型腔，所述模具型腔包括相互连通的注射部、型腔部和渣包部；所述注射部俯视呈开口逐渐放大的喇叭状，所述注射部的截面由进到出呈逐渐收缩状。较佳地，所述注射部的中轴的两侧分别设有两个分流岛，所述注射部位于所述型腔部的前端，所述渣包部位于所述型腔部的后端，所述渣包部的入口对应于喷射部。本技术的有益效果：本方案在滤波器的模具上安装了抽真空系统，并且在定模和动模的扣合面设置了密封圈，保证了模具在扣合之后，模芯有足够的气密性，在抽真空之后通过真空压力表确定是否有漏气，确定真空度达到标准之后，则可以进行压铸作业；气密性不足依旧可能会有较小的气泡点。附图说明图1是本技术的一个实施例的整体结构分解状态示意图；图2是本技术的一个实施例的出模成品示意图，可以反推模腔结构；图3是本技术的一个实施例的模具的抽真空的结构原理示意图。其中：进浇装置100、定模200、定模压块凹腔210、定模芯镶针座220、定模芯封装块230、动模300、动模导向座310、动模芯镶针座320、动模芯封装板330、导向组件400、导柱410、导套420、真空泵510、密封圈520、注射部A、型腔部B、渣包部C。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，一种抽真空压铸模具，包括进浇装置100、定模200、动模300、导向组件400和抽真空系统；所述定模200的内面开设有定模芯，所述定模200的上表面开设有定模压块凹腔210，所述定模压块凹腔210内安装有穿入定模芯内的定模芯顶针和定模芯镶针；所述进浇装置100整体设置在定模200上，所述进浇装置100连通于所述定模芯；所述动模300的内面和所述定模200的内面相互接触，所述动模300的内面开设有动模芯，所述动模300的背面凸出安装有动模导向座310，所述动模导向座310内安装有穿入动模芯内的动模芯顶针和动模芯镶针；所述抽真空系统包括真空泵510、所述真空泵510通过管路连通于所述定模200的排气孔，管路连通有真空压力表，所述管路安装有单向阀，模芯内的气体只出不进；所述定模200的扣合面沿着所述定模芯的外圈开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有密封圈520。本方案在滤波器的模具上安装了抽真空系统，并且在定模和动模的扣合面设置了密封圈，保证了模具在扣合之后，模芯有足够的气密性，在抽真空之后通过真空压力表确定是否有漏气，确定真空度达到标准之后，则可以进行压铸作业；气密性不足依旧可能会有较小的气泡点。其中，所述定模芯镶针安装于定模芯镶针座220，所述定模芯镶针座220安装于定模压块凹腔210，定模芯镶针伸入定模芯，定模芯封装块230安装于所述定模芯镶针座220的上方；多个所述定模芯顶针孔穿过所述定模芯封装块230和所述定模芯镶针座220，所述定模芯顶针孔连通于定模芯，所述定模芯顶针孔内安装有定模芯顶针；所述导向组件400包括导柱410和导套420，所述导柱410和导套420分别安装于所述定模200和动模300；定模芯镶针座220上安装了多根定模芯镶针，使多根镶针成为一个整体的部件，并且将定模芯镶针座220通过定模芯封装块230约束于定模压块凹腔中，使定模芯镶针能可靠地进行安装；在定模200和动模300上都安装了挂耳，使二者在使用的时候都能够方便地进行吊装；此外，本方案的定模芯镶针和动模芯镶针都是通过安装块安装和模具进行安装的，总体成为了两个部件，使装置在组装和分解的时候更方便。其中，动模导向座310自所述动模300底部的两侧凸起，所述导向座310的内侧面向内凹陷；所述动模芯镶针安装于动模芯镶针座320，所述动模芯镶针座的形状与动模导向座310的空缺部相同，所述动模芯镶针座320安装于动模导向座310，动模芯镶针伸入动模芯，动模芯封装板330安装于所述动模芯镶针座320，所述动模芯封装板330抵紧所述动模芯镶针座320；多个所述动模芯顶针孔穿过所述所述动模芯镶针座320和动模芯封装板330，所述动模芯顶针孔连通于动模芯，所述动模芯顶针孔内安装有动模芯顶针。动模芯镶针通过动模芯镶针座320成为一体的部件，其安装方式也和定模芯镶针类似，只是为了节省材料，使用了加高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽真空压铸模具，其特征在于，包括进浇装置、定模、动模、导向组件和抽真空系统；/n所述定模的内面开设有定模芯，所述定模的上表面开设有定模压块凹腔，所述定模压块凹腔内安装有穿入定模芯内的定模芯顶针和定模芯镶针；/n所述进浇装置整体设置在定模上，所述进浇装置连通于所述定模芯；/n所述动模的内面和所述定模的内面相互接触，所述动模的内面开设有动模芯，所述动模的背面凸出安装有动模导向座，所述动模导向座内安装有穿入动模芯内的动模芯顶针和动模芯镶针；/n所述抽真空系统包括真空泵、所述真空泵通过管路连通于所述定模的排气孔，管路连通有真空压力表，所述管路安装有单向阀，模芯内的气体只出不进；/n所述定模的扣合面沿着所述定模芯的外圈开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽真空压铸模具，其特征在于，包括进浇装置、定模、动模、导向组件和抽真空系统；
所述定模的内面开设有定模芯，所述定模的上表面开设有定模压块凹腔，所述定模压块凹腔内安装有穿入定模芯内的定模芯顶针和定模芯镶针；
所述进浇装置整体设置在定模上，所述进浇装置连通于所述定模芯；
所述动模的内面和所述定模的内面相互接触，所述动模的内面开设有动模芯，所述动模的背面凸出安装有动模导向座，所述动模导向座内安装有穿入动模芯内的动模芯顶针和动模芯镶针；
所述抽真空系统包括真空泵、所述真空泵通过管路连通于所述定模的排气孔，管路连通有真空压力表，所述管路安装有单向阀，模芯内的气体只出不进；
所述定模的扣合面沿着所述定模芯的外圈开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有密封圈。


2.根据权利要求1所述的抽真空压铸模具，其特征在于，所述定模芯镶针安装于定模芯镶针座，所述定模芯镶针座安装于定模压块凹腔，定模芯镶针伸入定模芯，定模芯封装块安装于所述定模芯镶针座的上方；
多个定模芯顶针孔穿过所述定模芯封装块和所述定模芯镶针座，所述定模芯顶针孔连通于定模芯，所述定模芯顶针孔内安装有定模芯顶针；...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧四勤，何仕贤，卢镇源，
申请(专利权)人：佛山市三水区正田金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44