一种加工滤波器的压铸机制造技术

一种加工滤波器的压铸机，包括机架、输送装置、注射腔以及分别安装于定模安装座和动模安装座的模腔，所述注射腔、定模安装座、动模安装座以从右向左的方式横向安装于所述机架；所述抽真空系统包括真空泵、所述真空泵通过管路连通于所述定模的排气孔，至少一个排气孔连通有真空压力表，所述管路安装有单向阀，模芯内的气体只出不进；所述定模的扣合面沿着所述定模芯的外圈开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有密封圈；所述定模和动模内开设有多条冷却流道，多条所述冷却流道的进口通过换向阀连通于冷热一体机。

A die casting machine for processing filter

【技术实现步骤摘要】
一种加工滤波器的压铸机
本技术涉及压铸机
，特别是一种加工滤波器的压铸机。
技术介绍
压铸机是指能把金属液在熔融状态下流入特定形状的型腔内，冷却凝固成特定形状和尺寸的产品的工具。滤波器是一种金属铸件，滤波器的厚薄程度差异较大，厚度较厚位置因冷却速率不一致而造成产品内部缩孔。合金在压铸的过程中容易会出现铝液卷气的现象，致使压铸成品存在气穴，或者在切削加工时，内部的气穴被切削出来，出现这种现象的产品很大概率已经成为了废品。应该根据上述问题，开发一种不易卷气的压铸机；此外，铝合金产品厚度差异较大，造成厚度较厚位置因冷却速率不一致而造成产品内部缩孔，破坏产品内部结构，所以需要一种压铸机，既能保证冷却速率，又能够避免融液卷气。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种加工滤波器的压铸机，该装置能克服上述问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种加工滤波器的压铸机，包括机架、输送装置、注射腔以及分别安装于定模安装座和动模安装座的模腔，所述注射腔、定模安装座、动模安装座以从右向左的方式横向安装于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工滤波器的压铸机，其特征在于，包括机架、输送装置、注射腔以及分别安装于定模安装座和动模安装座的模腔，所述注射腔、定模安装座、动模安装座以从右向左的方式横向安装于所述机架；/n所述注射腔内设有注射推块，所述注射腔通过水平的浇道连通模腔，所述浇道到注射腔进料口的水平距离小于注射推块的长度；/n所述模腔包括相互扣合的定模和动模，所述定模安装座固定安装于所述注射腔的出口处，所述动模安装座和丝杆平移装置构成螺纹滑动装配，所述动模安装座和所述定模安装座相对设置，所述丝杆平移装置驱动所述动模直线运动，实现动模和定模的扣合与分开，所述动模安装座和定模安装座均安装有顶针推拉油缸；/n包括进浇装置和导向...

【技术特征摘要】
1.一种加工滤波器的压铸机，其特征在于，包括机架、输送装置、注射腔以及分别安装于定模安装座和动模安装座的模腔，所述注射腔、定模安装座、动模安装座以从右向左的方式横向安装于所述机架；
所述注射腔内设有注射推块，所述注射腔通过水平的浇道连通模腔，所述浇道到注射腔进料口的水平距离小于注射推块的长度；
所述模腔包括相互扣合的定模和动模，所述定模安装座固定安装于所述注射腔的出口处，所述动模安装座和丝杆平移装置构成螺纹滑动装配，所述动模安装座和所述定模安装座相对设置，所述丝杆平移装置驱动所述动模直线运动，实现动模和定模的扣合与分开，所述动模安装座和定模安装座均安装有顶针推拉油缸；
包括进浇装置和导向组件，所述进浇装置和所述注射腔连通；
所述定模的内面开设有定模芯，所述定模的上表面开设有定模压块凹腔，所述定模压块凹腔内安装有穿入定模芯内的定模芯顶针和定模芯镶针；
所述进浇装置整体设置在定模上，所述进浇装置连通于所述定模芯；
所述动模的内面和所述定模的内面相互接触，所述动模的内面开设有动模芯，所述动模的背面凸出安装有动模导向座，所述动模导向座内安装有穿入动模芯内的动模芯顶针和动模芯镶针；
所述导向组件包括导柱和导套，所述导柱和导套分别安装于所述定模和动模；
抽真空系统包括真空泵、所述真空泵通过管路连通于所述定模的排气孔，至少一个排气孔连通有真空压力表，所述管路安装有单向阀，模芯内的气体只出不进；
所述定模的扣合面沿着所述定模芯的外圈开设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有密封圈；
所述定模和动模内开设有多条冷却流道，多条所述冷却流道的进口通过换向阀连通于冷热一体机，所述冷却流道内充满导热油，...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧四勤，何仕贤，卢镇源，
申请(专利权)人：佛山市三水区正田金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44