一种防错型精准定位模架制造技术

本实用新型专利技术公开的属于模具技术领域的一种防错型精准定位模架，包括底板、上模板、下模板和面板，底板的顶壁固定安装有垫块，垫块的顶壁固定有导柱，导柱贯穿下模板的顶壁和底壁，下模板和导柱接触的位置设有第一导套，下模板的顶壁固定设有第一定位凸块，下模板的顶壁向下开有第一定位凹槽，导柱的顶端插入第二导套，第二导套卡接于上模板的内腔，上模板的底壁固定设有第二定位凸块，上模板的底壁向下开有第二定位凹槽，下模板的顶壁向下开有第一模仁仓，第一模仁仓的底部设有方形凸块，上模板的底壁向上开有第二模仁仓，第二模仁仓的顶部设有圆形凸块，本实用新型专利技术结构设计科学合理，能够使上模板和下模板之间精准定位，并能防止模仁错放。

A kind of error proof precision positioning mold base

【技术实现步骤摘要】
一种防错型精准定位模架
本技术涉及模具
，具体为一种防错型精准定位模架。
技术介绍
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。在模架的安装过程中，可能会出现模仁安装错误的情况，模具一般重量较重，若等到安准完毕后才发现，再进行重新拆装费时费力，现有的模架不具备防错装的功能，同时还存在上模板和下模板难以精准定位的问题。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有一种防错型精准定位模架中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种防错型精准定位模架，能够解决上述提出的模架的安装过程中，可能会出现模仁安装错误的情况，模具一般重量较重，若等到安准完毕后才发现，再进行重新拆装费时费力，现有的模架不具备防错装的功能，同时还存在上模板和下模板难以精准定位的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种防错型精准定位模架，其包括：底板、上模板、下模板和面板，所述底板的顶壁固定安装有垫块，所述垫块的顶壁固定有导柱，所述导柱贯穿下模板的顶壁和底壁，所述下模板和导柱接触的位置设有第一导套，所述第一导套套在导柱的外侧，所述下模板的顶壁固定设有第一定位凸块，所述下模板的顶壁向下开有第一定位凹槽，所述导柱的顶端插入第二导套，所述第二导套卡接于上模板的内腔，所述上模板的底壁固定设有第二定位凸块，所述上模板的底壁向下开有第二定位凹槽，所述下模板的顶壁向下开有第一模仁仓，所述第一模仁仓的底部设有方形凸块，所述上模板的底壁向上开有第二模仁仓，所述第二模仁仓的顶部设有圆形凸块，所述上模板固定安装于面板的底壁。作为本技术所述的一种防错型精准定位模架的一种优选方案，其中：所述下模板和上模板的前壁和后壁均向内开有吊环孔。作为本技术所述的一种防错型精准定位模架的一种优选方案，其中：所述第一定位凸块和第二定位凹槽、第二定位凸块和第一定位凹槽的尺寸必须一致。作为本技术所述的一种防错型精准定位模架的一种优选方案，其中：所述底板的顶壁设置有下顶出板，所述下顶出板的上面设置有上顶出板，所述上顶出板和下模板之间的回位销外壁套接有弹簧。与现有技术相比：该种防错型精准定位模架设有下模板、第一定位凸块、第一定位凹槽、上模板、第二定位凸块、第二定位凹槽、第一模仁仓、方形凸块、第二模仁仓和圆形凸块，下模板的顶壁设有第一定位凸块和第一定位凹槽，上模板的底壁设有第二定位凸块和第二定位凹槽，其中第一定位凸块和第二定位凹槽对准，第二定位凸块和第一定位凹槽对准，在合模时，第一定位凸块和第二定位凸块契合，第二定位凸块和第一定位凹槽契合，从而使上模板和下模板之间能够实现精准定位；第一模仁仓的底部设有方形凸块，第二模仁仓的顶部设有圆形凸块，同时下模仁的背面设有方形凹槽，上模仁的背面设于圆形凹槽，将模仁背面的凹槽与模仁仓中凸块的形状进行对比后在进行安装，可以有效防止模仁安装错误。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术防错型精准定位模架轴测图；图2为本技术防错型精准定位模架上模板结构示意图；图3为本技术防错型精准定位模架正视示意图；图4为本技术防错型精准定位模架合模正视示意图。图中:100底板、200垫块、300导柱、400下模板、410第一导套、420第一定位凸块、430第一定位凹槽、440第一模仁仓、441方形凸块、500上模板、510第二导套、520第二定位凸块、530第二定位凹槽、540第二模仁仓、541圆形凸块、600面板、700吊环孔、810下顶出板、820上顶出板、830弹簧。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种防错型精准定位模架，请参阅图1和图3，包括；底板100、上模板500、下模板400和面板600；请参阅图1、图3和图4，底板100的顶壁固定安装有垫块200，垫块用于支撑下模板400并形成模具推出机构所需的空间；请再次参阅图1、图3和图4，垫块200的顶壁固定有导柱300，导柱在上模板500和下模板400上下运动时起导向作用，引导上模板与下模板以正确位置对合；请再次参阅图1、图3和图4，导柱300贯穿下模板400的顶壁和底壁，下模板400和导柱300接触的位置设有第一导套410，第一导套410套在导柱300的外侧，第一导套410与导柱300滑动配合使下模板400能够沿导柱300进行运动；请参阅图1和图3，下模板400的顶壁固定设有第一定位凸块420，下模板400的顶壁向下开有第一定位凹槽430，第一定位凸块420和第一定位凹槽430用于下模板400与上模板500之间的定位；请参阅图4，导柱300的顶端插入第二导套510，第二导套510卡接于上模板500的内腔，第二导套510与导柱300滑动配合使上模板500能够沿导柱300进行运动；请参阅图2和图3，上模板500的底壁固定设有第二定位凸块520，上模板500的底壁向下开有第二定位凹槽530，第二定位凸块520和第二定位凹槽530用于下模板400与上模板500之间的定位；请参阅图1，下模板400的顶壁向下开有第一模仁仓440，第一模仁仓440用于安装下模仁，第一模仁仓440的底部设有方形凸块441，方形凸块441用于与模仁背面的凹槽对比，防止错装；请参阅图3，上模板500的底壁向上开有第二模仁仓540，第二模仁仓540用于安装上模仁，第二模仁仓540的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防错型精准定位模架，其特征在于，包括底板(100)、上模板(500)、下模板(400)和面板(600)，所述底板(100)的顶壁固定安装有垫块(200)，所述垫块(200)的顶壁固定有导柱(300)，所述导柱(300)贯穿下模板(400)的顶壁和底壁，所述下模板(400)和导柱(300)接触的位置设有第一导套(410)，所述第一导套(410)套在导柱(300)的外侧，所述下模板(400)的顶壁固定设有第一定位凸块(420)，所述下模板(400)的顶壁向下开有第一定位凹槽(430)，所述导柱(300)的顶端插入第二导套(510)，所述第二导套(510)卡接于上模板(500)的内腔，所述上模板(500)的底壁固定设有第二定位凸块(520)，所述上模板(500)的底壁向下开有第二定位凹槽(530)，所述下模板(400)的顶壁向下开有第一模仁仓(440)，所述第一模仁仓(440)的底部设有方形凸块(441)，所述上模板(500)的底壁向上开有第二模仁仓(540)，所述第二模仁仓(540)的顶部设有圆形凸块(541)，所述上模板(500)固定安装于面板(600)的底壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种防错型精准定位模架，其特征在于，包括底板(100)、上模板(500)、下模板(400)和面板(600)，所述底板(100)的顶壁固定安装有垫块(200)，所述垫块(200)的顶壁固定有导柱(300)，所述导柱(300)贯穿下模板(400)的顶壁和底壁，所述下模板(400)和导柱(300)接触的位置设有第一导套(410)，所述第一导套(410)套在导柱(300)的外侧，所述下模板(400)的顶壁固定设有第一定位凸块(420)，所述下模板(400)的顶壁向下开有第一定位凹槽(430)，所述导柱(300)的顶端插入第二导套(510)，所述第二导套(510)卡接于上模板(500)的内腔，所述上模板(500)的底壁固定设有第二定位凸块(520)，所述上模板(500)的底壁向下开有第二定位凹槽(530)，所述下模板(400)的顶壁向下开有第一模仁仓(440)，所述第一模仁仓(440)的底部设有方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯永芳，
申请(专利权)人：东莞市港华模架钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44