型芯斜拉脱模式压铸模具制造技术

技术编号:24072497 阅读:39 留言:0更新日期:2020-05-09 01:44
本实用新型专利技术公开了一种型芯斜拉脱模式压铸模具,包括上模框板、下模框板和模脚,所述上模框板固定连接有上模仁,所述下模框板固定连接有下模仁,所述下模仁的侧壁设有用于抽芯的型芯,所述型芯固定连接于滑块,所述滑块具有倾斜的销孔,所述上模框板设有能够插入所述销孔的斜销,所述下模仁设有阻挡块,所述阻挡块位于压铸产品的需要抽芯的侧壁。本实用新型专利技术的模具利用上模框板的开合动作,再通过斜销和滑块配合,驱动型芯动作,从而实现抽芯动作,无需另外的抽芯装置来实现抽芯;模仁还设有阻挡块,型芯抽离时能够有效的防止产品变形,保证压铸产品的尺寸精度。

Die casting die with core inclined pull off mode

【技术实现步骤摘要】
型芯斜拉脱模式压铸模具
本技术属于模具
,特别是涉及一种压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具,一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高;产品在压铸时,比如针对产品在非分型面具有孔或一些形状要求,正常前后开模(或上下开模)是无法脱模的,产品会扣在模具里,所以必须要加抽芯来解决,前后模开模后再抽芯退出孔位行位,最后顶出,才可以实现产品的正常生产,但在实际生产中,由于原材料(金属液)的原因,其粘性较大,跟型芯的附着粘合力较强,所以抽芯时,产品的侧壁容易附着与型芯被拉扯,造成脱模后产品变形、尺寸误差,严重的还会拉坏产品。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种型芯斜拉脱模式压铸模具,其利用上模框板的开合动作,再通过斜销和滑块配合,驱动型芯动作,从而实现抽芯动作,无需另外的抽芯装置来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型芯斜拉脱模式压铸模具,其特征在于:包括上模框板(1)、下模框板(2)和模脚(3),所述上模框板固定连接有上模仁(4),所述下模框板固定连接有下模仁(5),所述下模仁的侧壁设有用于抽芯的型芯(6),所述型芯固定连接于滑块(7),所述滑块具有倾斜的销孔(77),所述上模框板设有能够插入所述销孔的斜销(11),所述斜销与所述上模框板固定连接;/n所述上模框板合模时,通过所述斜销和销孔驱动所述滑块以及型芯朝所述下模仁的方向滑动,所述上模框板分模时,通过所述斜销和销孔驱动所述滑块以及型芯朝远离所述下模仁的方向滑动,所述下模仁设有阻挡块(8),所述阻挡块位于压铸产品(9)的需要抽芯的侧壁(91)...

【技术特征摘要】
1.一种型芯斜拉脱模式压铸模具,其特征在于:包括上模框板(1)、下模框板(2)和模脚(3),所述上模框板固定连接有上模仁(4),所述下模框板固定连接有下模仁(5),所述下模仁的侧壁设有用于抽芯的型芯(6),所述型芯固定连接于滑块(7),所述滑块具有倾斜的销孔(77),所述上模框板设有能够插入所述销孔的斜销(11),所述斜销与所述上模框板固定连接;
所述上模框板合模时,通过所述斜销和销孔驱动所述滑块以及型芯朝所述下模仁的方向滑动,所述上模框板分模时,通过所述斜销和销孔驱动所述滑块以及型芯朝远离所述下模仁的方向滑动,所述下模仁设有阻挡块(8),所述阻挡块位于压铸产品(9)的需要抽芯的侧壁(91),所述型芯抽离时,所述阻挡块能够阻挡所述侧壁朝抽芯的方向偏离。


2.根据权利要求1所述的型芯斜拉脱模式压铸模具,其特征在于:所述滑块设有辅助拉杆(71),所述辅助拉杆穿套于拉杆座(72)且所述辅助拉杆能沿其轴向运动,所述辅助拉杆的一端与所述滑块固定连接,所述辅助拉杆的另一端与所述拉杆座之间设有弹簧(73)。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:童小飞洪家中
申请(专利权)人:昆山成源精密电子有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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