一种一次成型的可透气压铸装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸具技术领域，且公开了一种一次成型的可透气压铸装置，包括壳体，壳体的左侧面设有入料口，壳体的内部固定安装有入料管，入料管的顶部设有一号调节槽，一号调节槽的内部的下方设有调节块，调节块的顶部设有一号套筒，一号套筒顶部设有一号涡轮，一号涡轮的顶部设有一号轴杆，一号涡轮的左侧设有二号涡轮，二号涡轮的左侧设有二号轴杆，外壳的顶部设有电机箱，入料管的右侧设有模具，模具的顶部设有出气管，出气管的右侧设有二号调节槽，二号调节槽的底部设有一号活动板，一号活动板的左侧设有贯穿出气管的阀门。该新型结构利用涡轮的组合使用，使得密封、浇筑、出气的工作方式更加简单快捷，提高生产效率。

A permeable air pressure casting device with one-time forming

【技术实现步骤摘要】
一种一次成型的可透气压铸装置
本专利技术涉及压铸
，具体为一种一次成型的可透气压铸装置。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。现有的压铸模具，在浇筑材料时因浇筑结构设计过于复杂，导致浇筑密封性较差，造成金属液体在浇筑过程容易过早冷却，同时缺乏透气性，不方便浇筑后的冷却，影响了铸件的压铸质量，导致铸件成品不合格，大大损失了成本经济，并且入料时，多于的残渣易粘连在入料口，冷却后难以处理，故此我们提出了一种一次成型的可透气压铸装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种一次成型的可透气压铸装置，具备密封性强、可调节透气、残留清理等优点，解决了现有技术密封性差、缺乏透气性、残留不方便清理的问题。(二)技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次成型的可透气压铸装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧面固定连接有入料口(2)，壳体(1)的内部固定安装有有入料管(3)，入料管(3)的顶部且位于壳体(1)的内部开设有一号调节槽(4)，一号调节槽(4)的内部的下方活动连接有调节块(5)，调节块(5)的顶部固定连接有一号套筒(6)，一号套筒(6)的顶部贯穿连接有一号螺杆(7)，一号螺杆(7)的顶部固定连接有一号涡轮(8)，一号涡轮(8)的顶部固定连接有一号轴杆(9)，一号涡轮(8)的左侧活动连接有二号涡轮(10)，二号涡轮(10)的左侧固定连接有二号轴杆(11)，二号涡轮(10)的左侧且位于二号轴杆(11)的外侧活动...

【技术特征摘要】
1.一种一次成型的可透气压铸装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧面固定连接有入料口(2)，壳体(1)的内部固定安装有有入料管(3)，入料管(3)的顶部且位于壳体(1)的内部开设有一号调节槽(4)，一号调节槽(4)的内部的下方活动连接有调节块(5)，调节块(5)的顶部固定连接有一号套筒(6)，一号套筒(6)的顶部贯穿连接有一号螺杆(7)，一号螺杆(7)的顶部固定连接有一号涡轮(8)，一号涡轮(8)的顶部固定连接有一号轴杆(9)，一号涡轮(8)的左侧活动连接有二号涡轮(10)，二号涡轮(10)的左侧固定连接有二号轴杆(11)，二号涡轮(10)的左侧且位于二号轴杆(11)的外侧活动套接有套环(12),套环(12)的底部固定有支撑杆(13)，套环(12)的左侧且位于二号轴杆(11)的外侧固定连接有蜗杆(14)，蜗杆(14)的顶部且位于一号调节槽(4)的内部活动连接有一号转轴(15)，一号轴杆的外侧固定套接有一号齿轮(16)，一号转轴(15)的顶部固定连接有一号转轮(17)，一号调节槽(4)的顶部且位于外壳(1)的顶部固定连接有电机箱(18)，电机箱(18)的内部固定连接有电动机(19)，电动机(19)转轴的外侧固定套接有二号转轮(20)，入料管(3)的右侧且位于壳体(1)的内部固定连接有模具(21)，模具(21)的顶部固定连接有贯穿外壳(1)顶部的出气管(22)，出气管(22)的右侧固定连接有二号调节槽(23)，二号调节槽(23)的底部活动连接有一号活动板(24)，一号活动板(24)的左侧固定连接有贯穿出气管(22)的阀门(25)，一号活动板(24)的顶部活动连接有二号齿轮(26)，二号齿轮(26)的内部与二号调节槽(24)之间活动连接有二号轴杆(27)，二号齿轮(26)的顶部活动连接有二号活动板(28)，二号活动板(28)的顶部且位于外壳(1)的顶部开设有槽口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡利丽，
申请(专利权)人：胡利丽，
类型：发明
国别省市：湖北;42