一种医疗器械加工用压铸模具制造技术

技术编号:24036414 阅读:25 留言:0更新日期:2020-05-07 02:02
本实用新型专利技术公开了一种医疗器械加工用压铸模具,包括压铸机主轴、上模座、下模座和底座,所述下模座设置在底座的上端,所述下模座的上表面四角固定设置有导柱,所述上模座的下表面四角设置有导套,所述导柱与导套滑动配合,所述上模座的上表面中部固定设置有轴套,所述压铸机主轴的下端滑动嵌入轴套中,所述轴套的外表面转动套设有蜗轮,所述上模座的上表面通过轴承转动设置有蜗杆,所述蜗杆与蜗轮相配合,所述上模座的上表面固定设置有固定盒;通过设计蜗轮蜗杆,蜗轮蜗杆的转动带动滑杆与滑槽滑动挤压,使得滑板的伸出端嵌入盲孔内,实现压铸机主轴与上模座的固定连接,并利用蜗轮蜗杆的自锁性实现其自动固定,操作简单,便于模具的拆装。

A die casting die for medical equipment processing

【技术实现步骤摘要】
一种医疗器械加工用压铸模具
本技术属于医疗器械模具
,具体涉及一种医疗器械加工用压铸模具。
技术介绍
在医疗设备的生产加工过程中,部分精密器件是通过压铸模具加工成型,如铝压铸牙科铝件,通过压铸成型的铝件具有结构紧凑,便于大规模制造,生产成本较低的优点。现有的医疗器械加工用压铸模具,存在模具与压铸机伸缩轴通过法兰螺栓固定连接,该连接方式较为麻烦,不便于模具的拆装的问题,为此我们提出一种医疗器械加工用压铸模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医疗器械加工用压铸模具,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的医疗器械加工用压铸模具,存在模具与压铸机伸缩轴通过法兰螺栓固定连接,该连接方式较为麻烦,不便于模具的拆装的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种医疗器械加工用压铸模具,包括压铸机主轴、上模座、下模座和底座,所述下模座设置在底座的上端,所述下模座的上表面四角固定设置有导柱,所述上模座的下表面四角设置有导套,所述导柱与导套滑动配合,所述上模座的上表面中部固定设置有轴套,所述压铸机主轴的下端滑动嵌入轴套中,所述轴套的外表面转动套设有蜗轮,所述上模座的上表面通过轴承转动设置有蜗杆,所述蜗杆与蜗轮相配合,所述上模座的上表面固定设置有固定盒,固定盒的一端滑动嵌入有滑板,滑板的上表面固定设置有滑杆,所述蜗轮的上表面开设有滑槽,所述滑杆的上端滑动贯穿滑槽,所述轴套的外表面贯穿设置有通孔,所述压铸机主轴的外表面设置有与通孔开口尺寸相同的盲孔,所述滑板的一端贯穿通孔并与盲孔相卡合。优选的,所述底座的上端开设有空腔,空腔的内底面滑动设置有第二滑块,第二滑块的一侧滑动设置有第一滑块,所述第二滑块与第一滑块之间固定连接有第一复位弹簧,所述下模座的下端滑动嵌入空腔内,且下模座的下表面和第二滑块的上表面均设置为倾斜面,所述下模座与第二滑块相紧压。优选的,所述第二滑块的下端滑动贯穿有转杆,转杆的两端固定设置有旋合方向相反的丝杆,所述丝杆旋合贯穿第一滑块,且丝杆的一端通过轴承伸出底座的外表面,伸出端端部固定设置有手轮。优选的,所述滑槽为弧形滑槽,且圆弧半径等于蜗轮的直径。优选的,所述轴套的外表面固定套设有限位环,所述限位环对称分布在蜗轮的上下表面。优选的,所述轴套的内表面开设有键槽,所述压铸机主轴的外表面固定设置有平键,所述平键与键槽滑动配合。优选的,所述固定盒的内底面固定设置有第二复位弹簧,所述第二复位弹簧的另一端与滑板固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)通过设计蜗轮蜗杆,蜗轮蜗杆的转动带动滑杆与滑槽滑动挤压,使得滑板的伸出端嵌入盲孔内,实现压铸机主轴与上模座的固定连接,并利用蜗轮蜗杆的自锁性实现其自动固定,操作简单,便于模具的拆装。(2)通过设计第一复位弹簧,实现对下模座的缓冲,保护设备不受冲击损坏,设置转杆,便于控制第一复位弹簧的压缩程度,设置平键和键槽,使得盲孔与通孔相对应。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的蜗轮俯视图;图3为本技术的底座剖视图;图4为本技术的固定盒剖视图;图中:1、压铸机主轴;2、轴套;3、上模座;4、下模座;5、底座;6、固定盒;7、滑板;8、蜗轮;9、滑杆;10、滑槽;11、蜗杆;12、限位环;13、第一滑块;14、第一复位弹簧;15、第二滑块;16、转杆;17、丝杆;18、第二复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图4,本技术提供一种技术方案:一种医疗器械加工用压铸模具,包括压铸机主轴1、上模座3、下模座4和底座5,下模座4设置在底座5的上端,下模座4的上表面四角固定设置有导柱,上模座3的下表面四角设置有导套,导柱与导套滑动配合,上模座3的上表面中部焊接固定设置有轴套2,压铸机主轴1的下端滑动嵌入轴套2中,轴套2的外表面转动套设有蜗轮8,上模座3的上表面通过轴承转动设置有蜗杆11,蜗杆11与蜗轮8相配合,蜗杆11的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角,因此该机构具有自锁性,可实现反向自锁,上模座3的上表面焊接固定有固定盒6,固定盒6的一端滑动嵌入有滑板7,滑板7的上表面固定设置有滑杆9,蜗轮8的上表面开设有滑槽10,滑槽10为弧形滑槽,且圆弧半径等于蜗轮8的直径,滑杆9的上端滑动贯穿滑槽10,轴套2的外表面贯穿设置有通孔,压铸机主轴1的外表面设置有与通孔开口尺寸相同的盲孔,滑板7的一端贯穿通孔并与盲孔相卡合,通过蜗杆11带动蜗轮8转动,蜗轮8的转动带动滑杆9与滑槽10滑动挤压,并使得滑板7沿着固定盒6来回滑动,当滑板7的伸出端端部贯穿通孔并与压铸机主轴1外表面的盲孔相卡合时,即可实现压铸机主轴1与上模座3的固定连接。本实施例中,底座5的上端开设有空腔,空腔的内底面滑动设置有第二滑块15,第二滑块15的一侧滑动设置有第一滑块13,第二滑块15与第一滑块13之间固定连接有第一复位弹簧14,下模座4的下端滑动嵌入空腔内,且下模座4的下表面和第二滑块15的上表面均设置为倾斜面,下模座4与第二滑块15相紧压,通过设置第一复位弹簧14,对下模座4进行缓冲,保护设备不受冲击损坏。本实施例中,第二滑块15的下端滑动贯穿有转杆16,转杆16的两端固定设置有旋合方向相反的丝杆17,丝杆17旋合贯穿第一滑块13,且丝杆17的一端通过轴承伸出底座5的外表面,伸出端端部固定设置有手轮,设置转杆16,便于控制第一复位弹簧14的压缩程度,使其满足压铸成型的同时具有较好的缓冲性。本实施例中,轴套2的外表面固定套设有限位环12,限位环12对称分布在蜗轮8的上下表面,设置限位环12,对蜗轮8进行限位,防止其从轴套2上滑脱。本实施例中,轴套2的内表面开设有键槽,压铸机主轴1的外表面固定设置有平键,平键与键槽滑动配合,设置平键和键槽,便于对压铸机主轴1和轴套2进行限位,使得盲孔与通孔相对应。本实施例中,固定盒6的内底面固定设置有第二复位弹簧18,第二复位弹簧18的另一端与滑板7固定连接,设置第二复位弹簧18,使得解除压铸机主轴1与轴套2的锁定后滑板7能够自动复位。本技术的工作原理及使用流程:先将压铸机主轴1的下端伸入到轴套2中,使其下表面接触上模座3的上表面,通过平键与键槽的卡合实现通孔与盲孔的对齐,然后转动蜗杆11,通过蜗杆11带动蜗轮8转动,蜗轮8的转动带动滑杆9与滑槽10滑动挤压,并使得滑板7沿着固定盒6来回滑动,当滑板7的伸出端端部贯穿通孔并与压铸机主轴1外表面的盲孔相卡合时,即可实现压铸机主轴1与上模座3的固定连接,当需要拆卸时反向旋转蜗杆11即可,操作简单方便;<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医疗器械加工用压铸模具,包括压铸机主轴(1)、上模座(3)、下模座(4)和底座(5),所述下模座(4)设置在底座(5)的上端,所述下模座(4)的上表面四角固定设置有导柱,所述上模座(3)的下表面四角设置有导套,所述导柱与导套滑动配合,其特征在于:所述上模座(3)的上表面中部固定设置有轴套(2),所述压铸机主轴(1)的下端滑动嵌入轴套(2)中,所述轴套(2)的外表面转动套设有蜗轮(8),所述上模座(3)的上表面通过轴承转动设置有蜗杆(11),所述蜗杆(11)与蜗轮(8)相配合,所述上模座(3)的上表面固定设置有固定盒(6),固定盒(6)的一端滑动嵌入有滑板(7),滑板(7)的上表面固定设置有滑杆(9),所述蜗轮(8)的上表面开设有滑槽(10),所述滑杆(9)的上端滑动贯穿滑槽(10),所述轴套(2)的外表面贯穿设置有通孔,所述压铸机主轴(1)的外表面设置有与通孔开口尺寸相同的盲孔,所述滑板(7)的一端贯穿通孔并与盲孔相卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种医疗器械加工用压铸模具,包括压铸机主轴(1)、上模座(3)、下模座(4)和底座(5),所述下模座(4)设置在底座(5)的上端,所述下模座(4)的上表面四角固定设置有导柱,所述上模座(3)的下表面四角设置有导套,所述导柱与导套滑动配合,其特征在于:所述上模座(3)的上表面中部固定设置有轴套(2),所述压铸机主轴(1)的下端滑动嵌入轴套(2)中,所述轴套(2)的外表面转动套设有蜗轮(8),所述上模座(3)的上表面通过轴承转动设置有蜗杆(11),所述蜗杆(11)与蜗轮(8)相配合,所述上模座(3)的上表面固定设置有固定盒(6),固定盒(6)的一端滑动嵌入有滑板(7),滑板(7)的上表面固定设置有滑杆(9),所述蜗轮(8)的上表面开设有滑槽(10),所述滑杆(9)的上端滑动贯穿滑槽(10),所述轴套(2)的外表面贯穿设置有通孔,所述压铸机主轴(1)的外表面设置有与通孔开口尺寸相同的盲孔,所述滑板(7)的一端贯穿通孔并与盲孔相卡合。


2.根据权利要求1所述的一种医疗器械加工用压铸模具,其特征在于:所述底座(5)的上端开设有空腔,空腔的内底面滑动设置有第二滑块(15),第二滑块(15)的一侧滑动设置有第一滑块(13),所述第二滑块(15)与第一滑块(13)之间固定连接有第一复位弹簧(14),所述下模座(4)的下端滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐雪峰
申请(专利权)人:昆山庆盟精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1