本实用新型专利技术提供的一种金属铸造用模具冷却装置，包括，下模具基体，下模具基体的底端固定安装有基座，下模具基体上表面的四角处均固定安装有导正柱，下模具基体的上表面形成有脱模孔，下模具基体的内部设有水冷组件一，上模具基体，上模具基体设置在下模具基体的正上方，上模具基体的顶部形成有注料口，上模具基体上表面的边角处均贯穿开设有导正孔，上模具基体的内部设有水冷组件二。通过向进水接管二和进水接管一内部注入冷却水对实现对上模具基体和下模具基体的冷却降温使用，流经的下模具基体和上模具基体的水能够分别通过出水接管二和出水接管一进行排出，从而实现对下模具基体和上模具基体的冷却降温处理。基体和上模具基体的冷却降温处理。基体和上模具基体的冷却降温处理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用模具冷却装置
[0001]本技术涉及模具领域，特别是涉及一种金属铸造用模具冷却装置。
技术介绍
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
[0003]申请号(CN202122978102.9)的中国授权专利，其公开了一种金属铸造用模具冷却装置，包括工作箱，所述工作箱内部开设有储水箱，所述储水箱内部固定连接有减震片，所述储水箱两端均固定连接有输水管，所述减震片上均匀开设有透水孔，所述工作箱在储水箱中间开设有凹模；
[0004]上述方案通过进水管和出水管带动水进入到散热管道内部，便于凸模的散热，使得散热更加均匀，但是存在着水流在通入散热管道内部用于模具的散热时，由于散热管道内径尺寸不便，导致散热管道内部流通的水流速度维持稳定，不利于加快模具冷却，为此，提出一种金属铸造用模具冷却装置。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提出了一种能够快速降温的金属铸造用模具冷却装置，用以解决上述现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供的一种金属铸造用模具冷却装置，包括，下模具基体，下模具基体的底端固定安装有基座，下模具基体上表面的四角处均固定安装有导正柱，下模具基体的上表面形成有脱模孔，下模具基体的内部设有水冷组件一，上模具基体，上模具基体设置在下模具基体的正上方，上模具基体的顶部形成有注料口，上模具基体上表面的边角处均贯穿开设有导正孔，上模具基体的内部设有水冷组件二，脱模机构，脱模机构设置在下模具基体与基座之间，脱模机构包括活动套接在脱模孔内部的脱模柱、固定安装在脱模柱底端的限位板和设置在限位板下方的弹簧。
[0007]进一步地，所述下模具基体与上模具基体结构尺寸及位置相适配，脱模柱与脱模孔结构尺寸及位置相适配。
[0008]进一步地，所述脱模柱与限位板为同心设置，弹簧的上下两端分别与限位板和下模具基体固定连接，所述导正柱与导正孔结构尺寸及位置相适配。
[0009]进一步地，所述水冷组件一包括开设在下模具基体内部的导流腔一、设置在导流腔一上方的导流腔二以及固定安装在导流腔一两端的进水接管一和出水接管一。
[0010]进一步地，所述水冷组件二包括开设在上模具基体内部的导流腔三以及固定安装在导流腔三两端的进水接管二和出水接管二，所述导流腔三的内径尺寸由中部向两侧逐渐递减，所述导流腔一内径尺寸大于导流腔二的内径尺寸，导流腔一与导流腔二相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]通过向进水接管二和进水接管一内部注入冷却水对实现对上模具基体和下模具基体的冷却降温使用，流经的下模具基体和上模具基体的水能够分别通过出水接管二和出水接管一进行排出，从而实现对下模具基体和上模具基体的冷却降温处理，通过进水接管二进入导流腔三内部的水能够增大与上模具基体的导热面积，同时减缓水流的流速，使得上模具基体的热量能够高效的传递给导流腔三中的水流中进行热传导使用。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构立体示意图一；
[0014]图2是本技术的结构立体示意图二；
[0015]图3是本技术的结构上模具基体示意图；
[0016]图4是本技术的结构上模具基体剖面示意图；
[0017]图5是本技术的结构下模具基体剖面示意图。
[0018]图中：1、下模具基体；2、上模具基体；3、基座；4、导正柱；5、脱模柱；6、限位板；7、弹簧；8、进水接管一；9、出水接管一；10、导流腔一；11、导流腔二；12、注料口；13、导正孔；14、进水接管二；15、出水接管二；16、导流腔三。
具体实施方式
[0019]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]参照图1
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5所示，一种金属铸造用模具冷却装置，包括：
[0021]下模具基体1，下模具基体1的底端固定安装有基座3，下模具基体1上表面的四角处均固定安装有导正柱4，下模具基体1的上表面形成有脱模孔，下模具基体1的内部设有水冷组件一；
[0022]上模具基体2，上模具基体2设置在下模具基体1的正上方，上模具基体2的顶部形成有注料口12，上模具基体2上表面的边角处均贯穿开设有导正孔13，上模具基体2的内部设有水冷组件二；
[0023]脱模机构，脱模机构设置在下模具基体1与基座3之间；
[0024]脱模机构包括活动套接在脱模孔内部的脱模柱5、固定安装在脱模柱5底端的限位板6和设置在限位板6下方的弹簧7。
[0025]本技术提供的一种技术方案，下模具基体1借助导正柱4与上模具基体2上的导正孔13进行对接，通过注料口12能够向下模具基体1和上模具基体2之间注入铸造用原料，在向注料口12内部注入原料结束后，可通过向进水接管二14和进水接管一8内部注入冷却水对实现对上模具基体2和下模具基体1的冷却降温使用，流经的下模具基体1和上模具基体2的水能够分别通过出水接管二15和出水接管一9进行排出，从而实现对下模具基体1和上模具基体2的冷却降温处理，通过进水接管二14进入导流腔三16内部的水能够增大与上模具基体2的导热面积，同时减缓水流的流速，使得上模具基体2的热量能够高效的传递给导流腔三16中的水流中进行热传导使用，同时通过进水接管一8进入到导流腔一10内部的水，同样能够减缓水流的流速，提高热量的传递效率，通过导流腔二11能够对厚度较厚区
域内部进行均匀的导热，使得下模具基体1内部能够实现均匀的降温冷却。
[0026]优选的：下模具基体1与上模具基体2结构尺寸及位置相适配，脱模柱5与脱模孔结构尺寸及位置相适配。
[0027]具体的，下模具基体1与上模具基体2能够相互配合形成密封腔，用于对铸件进行铸造使用，通过设置的脱模孔能够与脱模柱5相互配合，在进行下模具基体1和上模具基体2之间脱模操作时，利用脱模柱5将下模具基体1和上模具基体2之间进行脱离，便于对其进行脱模处理。
[0028]优选的：脱模柱5与限位板6为同心设置，弹簧7的上下两端分别与限位板6和下模具基体1固定连接，导正柱4与导正孔13结构尺寸及位置相适配。
[0029]具体的，通过设置的弹簧7能够通过弹力将脱模柱5进行竖直向上顶起，在后期进行脱模过程中实现便捷脱模操作。
[0030]优选的：水冷组件一包括开设在下模具基体1内部的导流腔一10、设置在导流腔一10上方的导流腔二11以及固定安装在导流腔一10两端的进水接管一8和出水接管一9。
[0031]具体的，通过进水接管一8进入到导流腔一10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用模具冷却装置，其特征在于，包括：下模具基体，下模具基体的底端固定安装有基座，下模具基体上表面的四角处均固定安装有导正柱，下模具基体的上表面形成有脱模孔，下模具基体的内部设有水冷组件一；上模具基体，上模具基体设置在下模具基体的正上方，上模具基体的顶部形成有注料口，上模具基体上表面的边角处均贯穿开设有导正孔，上模具基体的内部设有水冷组件二；脱模机构，脱模机构设置在下模具基体与基座之间；脱模机构包括活动套接在脱模孔内部的脱模柱、固定安装在脱模柱底端的限位板和设置在限位板下方的弹簧。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用模具冷却装置，其特征在于：所述下模具基体与上模具基体结构尺寸及位置相适配，脱模柱与脱模孔结构尺寸及位置相适配。3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用模具冷却装置，其特征在于：所述脱模柱与限位板为同心设置，弹簧的上下两...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧四勤，卢镇源，何仕贤，
申请(专利权)人：佛山市三水区正田金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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